具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
本發(fā)明涉及一種具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。
[0002]【背景技術】:
近年來，隨著生活水平的提高，皮革材料開始逐漸被應用到裝飾體領域，尤其是將皮表面加工成具有凹凸裝飾圖紋，使皮表面具有立體感強、輪廓清晰的各種圖紋，大大增加了皮革材料的裝飾效果，但是現(xiàn)有的帶凹凸裝飾圖紋皮表面的裝飾體加工流程復雜，操作成本高、對設備要求高。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，該裝飾體生產(chǎn)裝置結構簡單，設計合理，操作成本低，該裝飾體生產(chǎn)工藝簡單、合理。
[0004]本發(fā)明具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置，具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體包括襯板，所述襯板蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質(zhì)人造皮，所述硬質(zhì)人造皮與襯板之間的封閉區(qū)域填充有發(fā)泡材料;所述生產(chǎn)裝置包括沖壓裝置、成型裝置、和用于填充發(fā)泡材料的填充裝置，所述沖壓裝置包括機架，所述機架上設有固定的上模，所述上模為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模的正下方設有可升降的下模，下模為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質(zhì)人造皮擠壓形成硬質(zhì)人造皮凹陷;所述成型裝置包括機座，所述機座上設有帶凹槽的工作臺，所述工作臺的凹槽內(nèi)裝有帶凹陷的硬質(zhì)人造皮，所述機座的上表面設有壓板氣缸，所述壓板氣缸的輸出軸穿過機座上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板。
[0005]進一步的，上述發(fā)泡塑料填充裝置包括支座，支座上固定有兩個料筒，料筒下方設有增壓栗，用于將料筒內(nèi)的發(fā)泡塑料壓出到填充管內(nèi)，所述填充管與可旋轉的支撐桿固定連接，支座上還設有控制柜。
[0006]進一步的，上述機座上設有兩平行導軌，所述導軌上裝有工作臺，所述工作臺一側鉸接有壓框，所述機座上水平固定有工作臺氣缸，所述工作臺氣缸的輸出軸與工作臺固定連接，所述機座兩端設有位移傳感器，所述位移傳感器的檢測面與工作臺側面在同一平面內(nèi)。
[0007]進一步的，上述壓板上表面分布有穿針氣缸，所述穿針氣缸的輸出端連接有穿針，所述穿針穿過壓板延伸至環(huán)形襯板的正上方，所述穿針氣缸的外側設有導桿，所述導桿一端與壓板固定連接，另一端與機座套接，所述壓板兩側固定連接有限位桿。
[0008]進一步的，上述工作臺內(nèi)部設有加熱裝置，所述加熱裝置和位移傳感器電性連接至機座內(nèi)的控制箱，所述機座內(nèi)還設有氣罐，所述氣罐為壓板氣缸、工作臺氣缸和穿針氣缸供氣。
[0009]本發(fā)明具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)工藝，其特征在于:
(I)使用沖壓模具沖壓硬質(zhì)人造皮形成凹陷； (2)在成型裝置上通過發(fā)泡材料填充裝置在凹陷內(nèi)填充發(fā)泡材料，并蓋上襯板；
(3)在成型裝置上由壓板壓實，然后同時進行固化。
[0010]進一步的，上述步驟(I)中，硬質(zhì)人造皮固定在沖壓裝置的下模，向上移動下模與上模壓合，利用上模將硬質(zhì)人造皮壓出凹陷。
[0011 ]進一步的，上述步驟(3)設定壓板的壓緊力為0.5兆帕，穿針氣缸啟動，穿針在襯板表面開通孔，啟動工作臺內(nèi)的加熱裝置，以160-170度的溫度持續(xù)加熱10分鐘。
[0012]進一步的，上述步驟(3)中在加熱裝置加熱結束后，保持壓板的工作狀態(tài)5分鐘。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下效果:本發(fā)明具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體結構簡單，有較好凹凸感和清晰的輪廓，其生產(chǎn)工藝簡單、合理，生產(chǎn)裝置設計合理、操作成本低。
[0014]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體的主視圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是成型裝置的主視圖；
圖4是成型裝置的左視圖；
圖5是成型裝置工作臺的主視圖；
圖6是發(fā)泡塑料填充裝置的主視圖；
圖7是沖壓裝置的主視圖；
圖8是沖壓裝置的左視圖。
[0015]圖中:
1-襯板;2-硬質(zhì)人造皮;3-發(fā)泡塑料;4-機座;5-工作臺氣缸;501-氣缸座;502-工作臺氣缸輸出軸;6-壓板;7-導桿;8-壓板氣缸;801-壓板氣缸輸出軸;9-穿針氣缸;901-穿針；10-限位桿;11-壓框;12-工作臺；13-位移傳感器;14-導軌；15-凹槽;16-加熱板;17-發(fā)泡塑料填充裝置;171-支座；172-控制柜；173-增壓栗；174-料筒；175-填充管；176-支撐桿;18-機架；19-液壓升降機構；20-下模支撐板;21-下模;22-上模;23-油管；24-電機;25-油箱；26-配電箱。
[0016]【具體實施方式】:
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0017]本發(fā)明具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置，具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體包括襯板1，所述襯板I蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質(zhì)人造皮2，所述硬質(zhì)人造皮2與襯板I之間的封閉區(qū)域填充有發(fā)泡材料;所述生產(chǎn)裝置包括沖壓裝置和、成型裝置和用于填充發(fā)泡材料的填充裝置，所述沖壓裝置包括機架18，所述機架18上設有固定的上模22，所述上模22為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模22的正下方設有可升降的下模21，下模11為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質(zhì)人造皮2擠壓形成硬質(zhì)人造皮凹陷;所述成型裝置包括機座4，所述機座4上設有帶凹槽的工作臺12，所述工作臺12的凹槽內(nèi)裝有帶凹陷的硬質(zhì)人造皮2，所述機座4的上表面設有壓板氣缸8，所述壓板氣缸的輸出軸801穿過機座4上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板6。
[0018]進一步的，為了設計合理，上述用發(fā)泡塑料填充裝置進行填充，發(fā)泡塑料填充裝置包括支座171，支座171上固定有兩個料筒174，料筒174下方設有增壓栗172，用于將料筒174內(nèi)的發(fā)泡塑料3壓出到填充管175內(nèi)，所述填充管175與可旋轉的支撐桿176固定連接，支座171上還設有控制柜172。
[0019]進一步的，為了設計合理，上述機座4上設有兩平行導軌14，所述導軌14上裝有工作臺12，所述工作臺12—側鉸接有壓框11，所述機座4上水平固定有工作臺氣缸5，所述工作臺氣缸的輸出軸502與工作臺12固定連接，所述機座4兩端設有位移傳感器13，所述位移傳感器13的檢測面與工作臺12側面在同一平面內(nèi)，工作臺12在工作臺氣缸5的驅動下可沿導軌14移動，當硬質(zhì)人造皮2在工作臺12安裝好后，工作臺氣缸5將工作臺12拖至壓板6的正下方，為下一步壓實做準備，位移傳感器13用于工作臺位置的精確定位。
[0020]進一步的，為了設計合理，上述壓板6上表面分布有穿針氣缸9，所述穿針氣缸9的輸出端連接有穿針901，所述穿針901穿過壓板6延伸至環(huán)形襯板I的正上方，所述穿針氣缸9的外側設有導桿7，所述導桿7—端與壓板6固定連接，另一端與機座4套接，所述壓板6兩側固定連接有限位桿10，壓板6經(jīng)壓板氣缸8的推動向下運動，當限位桿10碰到工作臺12時，壓板6停止向下運動并壓住襯板I，此時穿針901向下運動在襯板I上開有通孔，用于壓實過程中硬質(zhì)人造皮凹陷內(nèi)氣體的排出。
[0021 ]進一步的，為了設計合理，上述工作臺12內(nèi)部設有加熱裝置，所述加熱裝置和位移傳感器13均電性連接至機座4內(nèi)的控制箱，所述機座4內(nèi)還設有氣罐，所述氣罐為壓板氣缸
8、工作臺氣缸5和穿針氣缸9供氣，加熱裝置包括放置于凹槽15側面和底面的加熱板16，工作時，加熱板16的熱能同時從凹槽15的側面和底面?zhèn)鬟f到凹陷區(qū)151，實現(xiàn)對凹陷區(qū)151內(nèi)的發(fā)泡塑料3加熱。
[0022]上述硬質(zhì)人造皮具體可為經(jīng)皮革硬化劑處理的PVC或PU人造皮革，所述硬化劑名稱為苯二甲胺縮合物，配方為:每100份標準樹脂用18-27份，胺值180-270，粘度:40-60，人造皮革在室溫/8d或室溫/2d+90 °C /40h條件下固化。
[0023]上述沖壓裝置的下模21由液壓升降機構19來實現(xiàn)升降，工作時，電機24啟動，通過油管23將油箱25內(nèi)的油輸送到液壓升降機構19，從而推動下模21向上運動。
[0024]本發(fā)明具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)工藝:
(1)使用沖壓模具沖壓硬質(zhì)人造皮形成凹陷；
(2)在成型裝置上通過發(fā)泡材料填充裝置在凹陷內(nèi)填充發(fā)泡材料，并蓋上襯板；
(3)在成型裝置上由壓板壓實，然后同時進行固化。
[0025]進一步的，為了設計合理，上述步驟(I)中，硬質(zhì)人造皮2固定在沖壓裝置的下模21，向上移動下模21與上模22壓合，利用上模22和下模21將硬質(zhì)人造皮擠壓出凹陷，上模22和下模21的內(nèi)部均設有加熱裝置，工作時該加熱裝置啟動，使硬質(zhì)人造皮2受熱軟化，便于擠壓成型，在上模22與下模21壓合后關閉加熱裝置，保持嚙合狀態(tài)I至2分鐘，使硬質(zhì)人造皮的凹陷固化成型。
[0026]進一步的，為了設計合理，上述步驟(3)設定壓板的壓緊力為0.5兆帕，穿針氣缸9啟動，穿針901在襯板I表面開通孔，啟動工作臺12內(nèi)部的加熱板16，以160-170度的溫度持續(xù)加熱10分鐘，讓發(fā)泡塑料3受熱軟化，在壓板6壓力的作用下有較好的流動性，便于更好的填充滿凹陷，并在加熱結束后保持壓板6的工作狀態(tài)5分鐘，使發(fā)泡塑料3逐漸冷卻固化。
[0027]具體實施過程: 將硬質(zhì)人造皮2固定在沖壓裝置的下模21，啟動電機24，通過油管23將油液輸送到液壓升降機構19向上推動下模21，通過加熱的上、下模壓合后，關閉加熱并保持上、下模I至2分鐘的壓合，得到帶環(huán)形凹陷的硬質(zhì)人造皮2;接著將帶凹陷的硬質(zhì)人造皮2放置在工作臺12的凹槽15內(nèi)并翻動壓框11進行固定，移動發(fā)泡塑料填充管175，在凹陷內(nèi)填充滿發(fā)泡塑料3，蓋上環(huán)形襯板I;啟動工作臺氣缸5，將工作臺拉至壓板6的正下方，啟動壓板氣缸8，向下推動壓板6至襯板I的表面壓實，并設定壓緊力為0.5兆帕，啟動穿針氣缸9，穿針901向下運動在襯板I上開通孔，啟動工作臺內(nèi)部的加熱板16并以160—170度的溫度對凹陷區(qū)進行加熱10分鐘，之后關閉加熱裝置，保持壓板6壓緊狀態(tài)5分鐘，讓發(fā)泡塑料3進行冷卻固化，從而得到具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體。
【主權項】
1.一種具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置，其特征在于:具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體包括襯板，所述襯板蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質(zhì)人造皮，所述硬質(zhì)人造皮與襯板之間的封閉區(qū)域填充有發(fā)泡材料;所述生產(chǎn)裝置包括沖壓裝置、成型裝置和用于填充發(fā)泡材料的填充裝置，所述沖壓裝置包括機架，所述機架上設有固定的上模，所述上模為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模的正下方設有可升降的下模，下模為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質(zhì)人造皮擠壓形成硬質(zhì)人造皮凹陷；所述成型裝置包括機座，所述機座上設有帶凹槽的工作臺，所述工作臺的凹槽內(nèi)裝有帶凹陷的硬質(zhì)人造皮，所述機座的上表面設有壓板氣缸，所述壓板氣缸的輸出軸穿過機座上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板。2.根據(jù)權利要求1所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述發(fā)泡塑料填充裝置包括支座，支座上固定有兩個料筒，料筒下方設有增壓栗，用于將料筒內(nèi)的發(fā)泡塑料壓出到填充管內(nèi)，所述填充管與可旋轉的支撐桿固定連接，支座上還設有控制柜。3.根據(jù)權利要求2所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述機座上設有兩平行導軌，所述導軌上裝有工作臺，所述工作臺一側鉸接有壓框，所述機座上水平固定有工作臺氣缸，所述工作臺氣缸的輸出軸與工作臺固定連接，所述機座兩端設有位移傳感器，所述位移傳感器的檢測面與工作臺側面在同一平面內(nèi)。4.根據(jù)權利要求3所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述壓板上表面分布有穿針氣缸，所述穿針氣缸的輸出端連接有穿針，所述穿針穿過壓板延伸至環(huán)形襯板的正上方，所述穿針氣缸的外側設有導桿，所述導桿一端與壓板固定連接，另一端與機座套接，所述壓板兩側固定連接有限位桿。5.根據(jù)權利要求4所述的具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述工作臺內(nèi)部設有加熱裝置，所述加熱裝置和位移傳感器均電性連接至機座內(nèi)的控制箱，所述機座內(nèi)還設有氣罐，所述氣罐為壓板氣缸、工作臺氣缸和穿針氣缸供氣。6.—種使用權利要求1、2、3、4或5所述生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體的生產(chǎn)工藝，其特征在于: (I)使用沖壓模具沖壓硬質(zhì)人造皮形成凹陷； (2 )在成型裝置上通過發(fā)泡材料填充裝置在凹陷內(nèi)填充發(fā)泡材料，并蓋上襯板； (3)在成型裝置上由壓板壓實，然后同時進行固化。7.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，硬質(zhì)人造皮固定在沖壓裝置的下模，向上移動下模與上模壓合，利用上模將硬質(zhì)人造皮壓出凹陷。8.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)設定壓板的壓緊力為0.5兆帕，穿針氣缸啟動，穿針在襯板表面開通孔，啟動工作臺內(nèi)部的加熱裝置，以160-170度的溫度持續(xù)加熱1分鐘。9.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在加熱裝置加熱結束后，保持壓板的工作狀態(tài)5分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：具有凹凸裝飾圖紋硬質(zhì)皮表面的裝飾體包括襯板，所述襯板蓋有帶凹凸裝飾圖紋的硬質(zhì)人造皮，所述硬質(zhì)人造皮與襯板之間的封閉區(qū)域填充有發(fā)泡材料；所述生產(chǎn)裝置包括沖壓裝置、成型裝置和用于填充發(fā)泡材料的填充裝置，所述沖壓裝置包括機架，所述機架上設有固定的上模，所述上模為凸模，其表面形狀與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，所述上模的正下方設有可升降的下模，下模為凹模，其凹陷表面與裝飾體的凹凸裝飾圖紋一樣，通過上、下模壓合將硬質(zhì)人造皮擠壓形成硬質(zhì)人造皮凹陷；所述成型裝置包括機座，所述機座上設有帶凹槽的工作臺，所述工作臺的凹槽內(nèi)裝有帶凹陷的硬質(zhì)人造皮，所述機座的上表面設有壓板氣缸，所述壓板氣缸的輸出軸穿過機座上表面，且末端固定連接有水平放置的壓板。本發(fā)明結構簡單、設計合理，操作流程簡單、合理，操作成本低。
【IPC分類】B29C51/02, B29C51/18
【公開號】CN105711065
【申請?zhí)枴緾N201610261095
【發(fā)明人】蘇榕生
【申請人】福州金雅工藝品有限公司