本發(fā)明涉及聚乙烯管材的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種提高聚乙烯管材生產(chǎn)速度的定徑模具。

背景技術(shù)：

真空定徑是聚乙烯塑料管材定型的常用方法，其原理是利用管材內(nèi)腔與壁面間產(chǎn)生的壓力差使管材外表面被吸附在定徑套內(nèi)壁，冷卻后得到外徑按定徑套內(nèi)壁尺寸相符的管材。其優(yōu)點(diǎn)是管材外觀質(zhì)量好，外徑尺寸誤差小，管的壁厚較均勻，制品的內(nèi)應(yīng)力小。圖1是普遍采用的直通式機(jī)頭與真空定徑模具的示意圖，粒狀的聚乙烯塑料經(jīng)擠出機(jī)頭加熱成熔融的粉料，螺桿旋轉(zhuǎn)的推力使熔融粉料通過擠出機(jī)頭模具形成管狀物，經(jīng)水冷套、真空定徑套和真空箱的作用成型為管材。該真空定徑方法的缺點(diǎn)是機(jī)頭出口處管坯溫度過高，導(dǎo)致聚乙烯塑料的定型比較困難，管材的生產(chǎn)速度只能控制在很低值，不然會出現(xiàn)管材外表面不光滑和管材圓度不好等缺陷，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種比常規(guī)定徑模具生產(chǎn)速度更快的定徑模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：提高聚乙烯管材生產(chǎn)速度的定徑模具，它包括真空定徑套、定徑座、噴頭Ⅰ和預(yù)冷卻裝置；所述真空定徑套前端安裝預(yù)冷卻裝置，定徑座嵌入到真空定徑套，緊密貼著預(yù)冷卻裝置，噴頭Ⅰ連接固定在定徑座；預(yù)冷卻裝置、定徑座和真空定徑套通過螺栓固定在真空箱。

所述的預(yù)冷卻裝置包括水環(huán)座、噴頭Ⅱ和調(diào)節(jié)閥門；水環(huán)座安裝在真空定徑套前端，調(diào)節(jié)閥門嵌套進(jìn)噴頭Ⅱ，水環(huán)座的內(nèi)型腔連接有噴頭Ⅱ和調(diào)節(jié)閥門。

所述的噴頭Ⅰ的數(shù)量為1個或1個以上。

所述的噴頭Ⅱ、調(diào)節(jié)閥門的數(shù)量均與水環(huán)座內(nèi)型腔的數(shù)量相同，水環(huán)座內(nèi)型腔的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)聚乙烯管材孔徑的大小制成2～8個。

所述的水環(huán)座與真空定徑套端面間的水環(huán)縫隙為0.1～2.0mm。

本發(fā)明的實質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步是：

1.聚乙烯管材進(jìn)入真空定徑套之前，預(yù)先對管材外表面進(jìn)行適度的冷卻，從而減少管材與真空定徑套的摩擦，提高管材生產(chǎn)速度。

2.本發(fā)明提高聚乙烯管材生產(chǎn)效率的同時不影響管材的表面光潔度，管材圓度好、壁厚均勻、工藝操作步驟簡單、可大量制備。

附圖說明

圖1是普遍采用的直通式機(jī)頭與真空定徑模具的示意圖。

圖2是本發(fā)明的直通式機(jī)頭與真空定徑模具的示意圖。

圖3是二腔水環(huán)座，圖4是三腔水環(huán)座，圖5是四腔水環(huán)座。

圖中零部件序號及名稱：

1-真空定徑套，2-定徑座，3-噴頭Ⅰ，4-水環(huán)座，5-噴頭Ⅱ，6-調(diào)節(jié)閥門，7-擠出機(jī)頭模具，8-真空箱，9-水冷套。

具體實施方式

下面通過結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案

圖2是本發(fā)明的直通式機(jī)頭與真空定徑模具的示意圖。聚乙烯塑料顆粒在直通式機(jī)頭加熱攪拌成熔融粉料，熔融粉料經(jīng)過擠出機(jī)頭模具7形成管狀物，在管狀物進(jìn)入真空定徑套1之前，預(yù)先對管材外表面進(jìn)行適度的冷卻，從而減少管材與真空定徑套的摩擦，提高管材生產(chǎn)速度。

具體過程是：由噴頭Ⅰ3噴出的水從水環(huán)座4與真空定徑套1端面預(yù)留的水環(huán)縫隙0.1～2.0mm中流出，噴射到剛從擠出機(jī)頭模具7出來的聚乙烯管材口坯外表面上預(yù)先進(jìn)行適度的冷卻，再進(jìn)入真空定徑套1中進(jìn)行定徑。為使聚乙烯管材口坯外表面能得到均勻一致的冷卻，水環(huán)座4的內(nèi)型腔外部連接有噴頭Ⅱ和調(diào)節(jié)閥門，內(nèi)型腔的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)聚乙烯管材孔徑的大小制成2～8個。

實施例一

本發(fā)明的提高聚乙烯管材生產(chǎn)速度的定徑模具（如圖2所示），它包括真空定徑套1、定徑座2、噴頭Ⅰ3和預(yù)冷卻裝置；所述真空定徑套1前端安裝預(yù)冷卻裝置，定徑座2嵌入到真空定徑套1，緊密貼著預(yù)冷卻裝置，噴頭Ⅰ3連接固定在定徑座2；預(yù)冷卻裝置、定徑座2和真空定徑套1通過螺栓固定在真空箱8。

所述的預(yù)冷卻裝置包括水環(huán)座4、噴頭Ⅱ5和調(diào)節(jié)閥門6；水環(huán)座4安裝在真空定徑套1前端，噴頭Ⅱ5和調(diào)節(jié)閥門6連接在水環(huán)座4的內(nèi)型腔外部。

生產(chǎn)管材孔徑的大小為Φ12～Φ32，選用二腔水環(huán)座（所圖3所示）。

實施例二

本發(fā)明的提高聚乙烯管材生產(chǎn)速度的定徑模具（如圖2所示），它包括真空定徑套1、定徑座2、噴頭Ⅰ3和預(yù)冷卻裝置；所述真空定徑套1前端安裝預(yù)冷卻裝置，定徑座2嵌入到真空定徑套1，緊密貼著預(yù)冷卻裝置，噴頭Ⅰ3連接固定在定徑座2；預(yù)冷卻裝置、定徑座2和真空定徑套1通過螺栓固定在真空箱8。

所述的預(yù)冷卻裝置包括水環(huán)座4、噴頭Ⅱ5和調(diào)節(jié)閥門6；水環(huán)座4安裝在真空定徑套1前端，噴頭Ⅱ5和調(diào)節(jié)閥門6連接在水環(huán)座4的內(nèi)型腔外部。

生產(chǎn)管材孔徑的大小為Φ40～Φ63，選用三腔水環(huán)座（所圖4所示）。

實施例三

本發(fā)明的提高聚乙烯管材生產(chǎn)速度的定徑模具（如圖2所示），它包括真空定徑套1、定徑座2、噴頭Ⅰ3和預(yù)冷卻裝置；所述真空定徑套1前端安裝預(yù)冷卻裝置，定徑座2嵌入到真空定徑套1，緊密貼著預(yù)冷卻裝置，噴頭Ⅰ3連接固定在定徑座2；預(yù)冷卻裝置、定徑座2和真空定徑套1通過螺栓固定在真空箱8。

所述的預(yù)冷卻裝置包括水環(huán)座4、噴頭Ⅱ5和調(diào)節(jié)閥門6；水環(huán)座4安裝在真空定徑套1前端，噴頭Ⅱ5和調(diào)節(jié)閥門6連接在水環(huán)座4的內(nèi)型腔外部。

生產(chǎn)管材孔徑的大小為Φ63～Φ80，選用四腔水環(huán)座（所圖5所示）。