一種面殼高光窄邊框模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提，一種面殼高光窄邊框模具，包括前模仁，在所述前模仁上設(shè)置有至少六個零散分布的澆口，任意兩澆口之間的直線距離不高于70mm，在所述前模仁內(nèi)部設(shè)置有排氣鑲件，在所述前模仁的下方與排氣鑲件對應(yīng)處周圈間隔設(shè)置有若干的排氣槽，所述排氣槽的深度為0.01?0.2mm，所述澆口到窄邊框高光面的距離不低于2mm。本實用新型能解決表面氣紋、熔接線等問題給表面外觀帶來的困擾，減少產(chǎn)品利邊，膠位厚度均勻。
【專利說明】
一種面殼高光窄邊框模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面殼高光窄邊框模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于手機類的素材高光產(chǎn)品，存在以下幾種較難處理的問題:表面氣紋、熔接線、亮印，在生產(chǎn)手機邊框時，會產(chǎn)生產(chǎn)品利邊，膠位的厚度不均勻，從而導(dǎo)致邊框的厚度不均，容易斷裂的問題，不僅在產(chǎn)品的外觀上不能達到要求，而且質(zhì)量也會堪憂。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對以上技術(shù)問題，提供一種面殼高光窄邊框模具，解決表面氣紋、熔接線等問題給表面外觀帶來的困擾，減少產(chǎn)品利邊，膠位厚度均勻。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下，一種面殼高光窄邊框模具，包括前模仁，在所述前模仁上設(shè)置有至少六個零散分布的澆口，任意兩澆口之間的直線距離不高于70mm，在所述前模仁內(nèi)部設(shè)置有排氣鑲件，在所述前模仁的下方與排氣鑲件對應(yīng)處周圈間隔設(shè)置有若干的排氣槽，所述排氣槽的深度為0.01-0.2mm，所述澆口到窄邊框高光面的距離不低于2mm ο
[0005]本實用新型通過模具設(shè)計多點進膠的具體方案，解決手機窄邊框素材高光氣紋、熔接線、碰傷、亮印等缺陷，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，能夠有效改善產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】

[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合【附圖說明】，對本實用新型進行詳細地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下只是介紹本實用新型的【具體實施方式】，并不在于限定本實用新型的保護范圍。
[0008]如圖1所示，一種面殼高光窄邊框模具，包括前模仁I，在所述前模仁I上設(shè)置有至少六個零散分布的澆口 2，任意兩澆口 2之間的直線距離不高于70_，在所述前模仁I內(nèi)部設(shè)置有排氣鑲件，在所述前模仁I的下方與排氣鑲件對應(yīng)處周圈間隔設(shè)置有若干的排氣槽3，所述排氣槽3的深度為0.01-0.2mm，所述澆口 2到窄邊框高光面的距離不低于2mm。
[0009]通過以上模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，并在注塑成型時，使得模具的溫度不低于110度，注塑熔融(PC)的溫度300-320度之間，塑膠材料不能有水分，注塑成型前要烤4小時，當(dāng)用PC料排氣槽深度0.015-0.02mm，用PC+ABS料排氣槽深度0.01-0.015mm，在模仁困氣處增加排氣鑲件，加開排氣槽，有效解決高光面的困氣和熔接線，改善品質(zhì)質(zhì)量。
[0010]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種面殼高光窄邊框模具，其特征在于，包括前模仁，在所述前模仁上設(shè)置有至少六 個零散分布的澆口，任意兩澆口之間的直線距離不高于70mm，在所述前模仁內(nèi)部設(shè)置有排 氣鑲件，在所述前模仁的下方與排氣鑲件對應(yīng)處周圈間隔設(shè)置有若干的排氣槽，所述排氣 槽的深度為〇.01-0.2mm，所述澆口到窄邊框高光面的距離不低于2mm。
【文檔編號】B29C45/27GK205705078SQ201620401697
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】王成
【申請人】深圳市美格智能技術(shù)股份有限公司