背景技術(shù)：

貨盤是安放貨物或材料以允許叉車提升并運送的臺板。存在有不同尺寸的貨盤，因而它們能適應(yīng)不同的應(yīng)用，但最常規(guī)的尺寸為1.1mx1.3m、1mx1.2m、1mx1m。

木材被認為是在世界范圍內(nèi)最常見用于制造貨盤的材料，隨后是塑料，盡管塑料在耐用性和其可清潔和回收能力方面優(yōu)于木材。但迄今為止，因為原材料及其制造的高昂成本而仍然無法代替木材。塑料貨盤的高昂制造成本的原因是它是大型件的，這要求具有大約3000噸生產(chǎn)能力的大型注射機來制造它。它也將需要大型模具。因此，生產(chǎn)速度將會相對緩慢且投資成本很高。另外，借助注射方法制造大型件就保證制件的強度和結(jié)合而言被認為是復(fù)雜的，這以增大貨盤重量以便其結(jié)實耐用為代價。世界上的許多公司始終想要用塑料代替木材，但成本的巨大差異始終阻礙這種改變。

本發(fā)明是幫助解決該問題的一項巨大突破，由此增強塑料貨盤的提供，降低其成本，從而它們能與木制貨盤相媲美。當前用來制造塑料貨盤的傳統(tǒng)方法因為在大型設(shè)備上的高昂投資成本以及緩慢生產(chǎn)而無法增加供應(yīng)或降低成本。但是，本發(fā)明將允許中小型廠家利用其當前可用設(shè)備來制造塑料貨盤并以較低成本購置模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是設(shè)計出一種以相比于作為單件所制造的塑料貨盤更低的成本制造塑料貨盤的方法，其將以高速制造和輕型重量來獲得。本發(fā)明依賴相同部分的集中和組裝以便制造完整的大型貨盤。借助注射法制造這些部分的特點是其能夠通過利用反復(fù)加強技術(shù)來強化制件承載更大負重且同時重量更輕的能力。另外，相比于制造單件式貨盤所需要的3000噸，小件的制造將更快速且需要使用中型注射設(shè)備(500-600噸)。本發(fā)明已經(jīng)被設(shè)計成五種不同的小部分，它們被安放在一起而形成組裝式塑料貨盤，由此，每個最終貨盤包含十三個部分。組裝方法只要求互鎖而不需要任何外部工具。利用本發(fā)明，可以通過改變小件尺寸來制造所需的所有尺寸的貨盤。關(guān)于重量，我們已利用本發(fā)明來制造組裝式塑料貨盤，其尺寸為1.1mx1.3m，其重量不超過12.5公斤，并且其可以承載達到1400公斤的移動貨物和達到4000公斤的固定貨物，此時知道目前可在市場上獲得的能承載相同貨物的最輕塑料貨盤重達17公斤。

附圖說明

本發(fā)明的說明書、特征和方法將通過我們將用附圖來提供的說明而變得更清楚。這些明確了小件的形狀和制造組裝式塑料貨盤所需要的組裝步驟：

圖1示出了形成組裝式塑料貨盤的多個小部分，它們是如下的五種部分：

部分1：它形成貨盤的上部并且是對稱設(shè)計的。它具有四個同尺寸的支腿(7)，支腿具有凹形槽來容納來自下方部分(2)的凸形鎖頭。

部分2：它形成貨盤的下部。已經(jīng)關(guān)注其設(shè)計來保證強度、耐用性和尺寸對稱性，以賦予貨盤當其在輸送帶上運動時以及在裝載過程中的穩(wěn)定性。該部分具有四個槽(6)，凸形鎖頭已經(jīng)安放在該槽中以嵌入該上方部分的帶有凹形槽的支腿中。因此，互鎖過程穩(wěn)固完成。

部分3：它是在貨盤中心的連接件。它設(shè)計成矩形且其高度正好等于下方部分(2)中的槽(6)的高度并具有合適的厚度，該厚度為其提供了保證穩(wěn)定性所需的強度，因為它是形成組裝式貨盤的多個部分之間的主要連接件。

部分4：它是第一側(cè)連接件。它被設(shè)計成矩形，并具有與連接件(3)一樣的高度和厚度，但尺寸不同，因為它配合部分(3)，以完成側(cè)面緊固。

部分5：它是第二側(cè)連接件。它被設(shè)計成矩形且具有與連接件(3)一樣的高度和厚度，但尺寸不同，因為它配合部分(3)，以完成側(cè)面緊固。

圖2示出組裝方法的第一步驟。

圖3示出組裝方法的第二步驟。

圖4示出組裝方法的第三步驟。

圖5示出組裝方法的第四步驟和最終貨盤的最終形狀。

具體實施方式

附圖示出形成組裝式塑料貨盤的若干小部分的形狀和數(shù)量。如圖1所示，有五種部分，它們?nèi)缦卤环磸?fù)組裝而形成共十三件用于每個貨盤：

第一步驟：其中四個部分(2)被并排放置，如圖2所示。這得到這些部分的對稱設(shè)計的幫助，并且相同的突升側(cè)面的存在進一步幫助其簡單快速組裝。

第二步驟：側(cè)連接件(4和5)被安放就位，在此，各個突升槽(6)通過連接件(4和5)相互連接。在中心，四個槽(6)通過一個連接件相互系接。此過程簡單完成，無需使用任何外部工具。它得到下方部分(2)的穩(wěn)定性和尺寸對稱性的幫助。圖3示出該步驟。

第三步驟：其中四個上方部分(1)被安放在部分2上，由此，每個部分通過將支腿(7)插入對應(yīng)于部分(2)中的槽的突升槽(6)而安放就位。圖4示出該步驟。

第四步驟：用手下壓而將部分(1)用力互鎖入部分(2)中，直到聽到鎖合聲，為此，在(7)中的凹形槽將接合(6)中的凸形鎖頭，由此完成剛性鎖合過程(positivelockingprocess)。這些部分于是無法分離，除非被破壞。在該操作過程結(jié)束時，我們將獲得組裝式貨盤，其包括單個結(jié)合件，因為連接件變?yōu)樨洷P體的一部分；這種剛性鎖合(positivelocking)將上方部分和下方部分保持在一起。圖5示出該步驟。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種制造組裝式塑料托盤的方法，包括制造13個相同的小部分并通過互鎖而組裝所述部分，以便制造不同尺寸的最終塑料托盤；所述托盤是針對與采用叉車運送和卸載相關(guān)的廣泛用途的。

技術(shù)研發(fā)人員：阿布杜拉·阿里·艾哈邁德·艾拉薩安
受保護的技術(shù)使用者：阿布杜拉·阿里·艾哈邁德·艾拉薩安
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.19
技術(shù)公布日：2017.08.29