本發(fā)明涉及用于金屬薄片嵌入成型的定位注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
有些注塑產(chǎn)品會配置嵌入件，如嵌入金屬薄片，這就需要在模具上設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)來放置金屬薄片，如在模仁入子上設(shè)置用于插入金屬薄片的插槽，先將金屬薄片插入插槽，然后進(jìn)行注塑生產(chǎn)。
為了保證注塑過程中金屬薄片處于設(shè)計(jì)位置，需要對金屬薄片進(jìn)行定位。但為了便于金屬薄片的插入以及便于脫模，插槽不能與金屬薄片緊配合，金屬薄片的定位不夠理想，生產(chǎn)良率低，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬薄片嵌入成型的定位注塑模具，其模仁入子上設(shè)置用于插入金屬薄片的插槽，且插槽的內(nèi)壁上嵌設(shè)有用于吸附金屬薄片的磁塊，磁塊可將插入到位的金屬薄片吸附住，完成對金屬薄片的定位，合模后可順利注塑成型，且保證注塑過程中金屬薄片處于設(shè)計(jì)位置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種用于金屬薄片嵌入成型的定位注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的：面板、熱流道板、a板、母模仁、公模仁、b板、頂針板和底板；
所述面板的上端面和底板的下端面均固接有隔熱板；
所述公模仁內(nèi)嵌有模仁入子；所述公模仁、母模仁和模仁入子共同形成注塑成型腔；
所述模仁入子上設(shè)有用于插入金屬薄片的插槽；所述插槽的內(nèi)壁上嵌設(shè)有用于吸附金屬薄片的磁塊。
優(yōu)選的，所述頂針板上設(shè)有回針，所述回針外周套裝有彈簧。
優(yōu)選的，所述b板和底板間還設(shè)有墊塊。
優(yōu)選的，所述成型腔共有四個(gè)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種用于金屬薄片嵌入成型的定位注塑模具，其模仁入子上設(shè)置用于插入金屬薄片的插槽，且插槽的內(nèi)壁上嵌設(shè)有用于吸附金屬薄片的磁塊，磁塊可將插入到位的金屬薄片吸附住，完成對金屬薄片的定位，合模后可順利注塑成型，且保證注塑過程中金屬薄片處于設(shè)計(jì)位置。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，一種用于金屬薄片嵌入成型的定位注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的：面板1、熱流道板2、a板3、母模仁4、公模仁5、b板6、頂針板7和底板8；
所述面板1的上端面固接有隔熱板11；
所述底板8的下端面固接有隔熱板81；
所述公模仁5內(nèi)嵌有模仁入子9；所述公模仁5、母模仁4和模仁入子9共同形成注塑成型腔；
所述模仁入子9上設(shè)有用于插入金屬薄片的插槽91；所述插槽91的內(nèi)壁上嵌設(shè)有用于吸附金屬薄片的磁塊92。
所述頂針板7上設(shè)有回針71，所述回針71外周套裝有彈簧。
所述b板6和底板8間還設(shè)有墊塊（圖中未示出）。
所述成型腔共有四個(gè)。
本發(fā)明用于金屬薄片嵌入成型的定位注塑模具，其模仁入子9上設(shè)置用于插入金屬薄片的插槽91，且插槽91的內(nèi)壁上嵌設(shè)有用于吸附金屬薄片的磁塊92，磁塊92可將插入到位的金屬薄片吸附住，完成對金屬薄片的定位，合模后可順利注塑成型，且保證注塑過程中金屬薄片處于設(shè)計(jì)位置。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。