本技術(shù)涉及人造石板生產(chǎn)，具體為一種人造石板固化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在人造石板的生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對(duì)原料進(jìn)行混料加工，即把原料按特定的配比及混合順序進(jìn)行充分的混合，然后需要將混合料均勻地鋪灑到墊層上，以便后續(xù)壓制和固化成型等加工，在人造石板固化時(shí)會(huì)使用到固化設(shè)備。

2、公開(公布)號(hào)為cn206011533u的中國(guó)專利公開了一種人造石板固化機(jī)，通過(guò)該實(shí)用新型的人造石板固化機(jī)能夠快速地對(duì)生產(chǎn)線上壓制后的人造石板進(jìn)行在線地、連續(xù)地固化加工，不僅效率較高，且自動(dòng)化程度高，有利于實(shí)現(xiàn)人造石板的自動(dòng)化生產(chǎn)。

3、上述專利中設(shè)計(jì)的人造石板固化機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中還存在一些較為明顯的不足之處，該裝置僅僅通過(guò)上部的熱壓板對(duì)人造石板進(jìn)行加熱固化，單面加熱固化效率較低，且該裝置僅僅能夠?qū)我坏娜嗽焓暹M(jìn)行固化，使得人造石板生產(chǎn)效率較低，因此我們需要提出一種人造石板固化設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種人造石板固化設(shè)備，具備可加速人造石板固化速度，提升人造石板生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種人造石板固化設(shè)備，包括固化爐；轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固化爐內(nèi)腔的供油管；安裝于所述供油管表面的支撐板；開設(shè)于所述支撐板表面的若干組安裝槽；安裝于所述安裝槽內(nèi)腔的兩組熱壓板；安裝于所述熱壓板一側(cè)的供油支管，所述供油支管遠(yuǎn)離熱壓板的一端與所述供油管的表面連通；設(shè)于兩組所述熱壓板之間的上料組件；與熱壓板和供油管配合使用的回油組件；安裝于所述固化爐頂部用于帶動(dòng)供油管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；以及安裝于所述固化爐底部的油箱。

3、優(yōu)選的，所述上料組件包括固定安裝于安裝槽內(nèi)腔兩側(cè)的滑軌；滑動(dòng)連接于兩組所述滑軌內(nèi)腔的上料盤；開設(shè)于所述上料盤底部的通槽；以及用于對(duì)上料盤位置進(jìn)行固定的定位組件。

4、優(yōu)選的，所述定位組件包括固定安裝于上料盤表面的定位架；滑動(dòng)連接于所述定位架內(nèi)腔的定位板；開設(shè)于所述安裝槽內(nèi)腔兩側(cè)的定位槽，所述定位槽與定位板呈相適配設(shè)置，且所述定位板的一端與定位槽的內(nèi)腔卡接；以及設(shè)于所述定位架與定位板之間的限位組件。

5、優(yōu)選的，所述限位組件包括固定安裝于定位架內(nèi)壁的限位塊；以及開設(shè)于所述定位板表面的限位槽，所述限位槽與限位塊呈相適配設(shè)置，且所述限位槽的內(nèi)壁與限位塊的表面滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝于固化爐頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；固定安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的第一錐形齒輪；與第一錐形齒輪相互嚙合的第二錐形齒輪；以及安裝于所述第二錐形齒輪底部的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底端貫穿固化爐并延伸至固化爐的內(nèi)腔與供油管的頂端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述回油組件包括固定連接于所述熱壓板一側(cè)的回油支管；以及安裝于所述支撐板表面的回油管，所述回油支管的一端與所述回油管的表面連通。

8、優(yōu)選的，還包括設(shè)于油箱頂部與固化爐底部的轉(zhuǎn)板，所述供油管和回油管的底端均貫穿轉(zhuǎn)板并延伸至油箱的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件與所述油箱的頂部活動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括開設(shè)于油箱頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)板的表面與轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；固定安裝于所述轉(zhuǎn)板表面的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；以及開設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)腔的環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的表面與環(huán)形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型通過(guò)在固化爐的內(nèi)部安裝了多組上料組件，可以一次性對(duì)多組人造石板進(jìn)行固化，通過(guò)供油管、供油支管和回油組件的配合使用，可以將油箱內(nèi)部的導(dǎo)熱油導(dǎo)入熱壓板中對(duì)人造石板進(jìn)行循環(huán)加熱固化，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，可以帶動(dòng)支撐板以及支撐板上的上料組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于使用者通過(guò)固化爐的爐門將人造石板置入上料盤中進(jìn)行加熱固化；通過(guò)定位組件的設(shè)置，在將人造石板置入上料盤中后，可以對(duì)上料盤的使用位置進(jìn)行固定，防止支撐板在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候上料盤從滑軌的內(nèi)腔滑脫，通過(guò)限位組件的設(shè)置可以對(duì)定位板起到限位作用，防止定位板與定位架脫離連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件的設(shè)置，可以使得供油管和回油管在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)被油箱所干涉。

技術(shù)特征：

1.一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于，包括固化爐(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于：所述上料組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于：所述定位組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于：所述限位組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于：所述回油組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于：還包括設(shè)于油箱(7)頂部與固化爐(1)底部的轉(zhuǎn)板(22)，所述供油管(2)和回油管(21)的底端均貫穿轉(zhuǎn)板(22)并延伸至油箱(7)的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)板(22)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件與所述油箱(7)的頂部活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種人造石板固化設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種人造石板固化設(shè)備，屬于人造石板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括固化爐；轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固化爐內(nèi)腔的供油管；安裝于所述供油管表面的支撐板；開設(shè)于所述支撐板表面的若干組安裝槽；安裝于所述安裝槽內(nèi)腔的兩組熱壓板；安裝于所述熱壓板一側(cè)的供油支管；本技術(shù)通過(guò)在固化爐的內(nèi)部安裝了多組上料組件，可以一次性對(duì)多組人造石板進(jìn)行固化，通過(guò)供油管、供油支管和回油組件的配合使用，可以將油箱內(nèi)部的導(dǎo)熱油導(dǎo)入熱壓板中對(duì)人造石板進(jìn)行循環(huán)加熱固化，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，可以帶動(dòng)支撐板以及支撐板上的上料組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于使用者通過(guò)固化爐的爐門將人造石板置入上料盤中進(jìn)行加熱固化。

技術(shù)研發(fā)人員：盛俊,王志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢易睿融高新材料研發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231115
技術(shù)公布日：2024/6/30