本技術(shù)涉及塑料，尤其涉及一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備是一種高效地生產(chǎn)塑料包裝制品，滿足各種行業(yè)的包裝需求，從食品到日用品等廣泛應(yīng)用的裝置，包括注塑機(jī)、吹塑機(jī)、擠出機(jī)和熱成型機(jī)，這些設(shè)備通過不同的成型工藝，如注射、吹氣、擠出和熱成型，將塑料顆粒加熱并形成各種形狀和類型的包裝制品，如瓶蓋、瓶子、薄膜、盒子等，用以滿足多樣化的市場(chǎng)需求。

2、經(jīng)檢索，專利號(hào)“cn210758765u”文案中提到了“本實(shí)用新型涉及塑料領(lǐng)域，且公開了一種塑料成型裝置，包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部固定安裝有塑形箱，所述塑形箱的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上均固定安裝有塑形輥筒，左側(cè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿正面的一端與塑形箱的前方內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左側(cè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿背面的一端與塑形箱后方內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述塑形箱的正面固定安裝有第二電機(jī)箱，所述第二電機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，右側(cè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿正面的一端依次貫穿塑形箱與第二電機(jī)箱并延伸至第二電機(jī)箱的內(nèi)部。該實(shí)用新型，整個(gè)裝置可以通過調(diào)節(jié)兩個(gè)切割機(jī)構(gòu)的間距，可以使得操作者可以獲得不同大小的塑料板，省時(shí)省力，有效的提高了裝置的實(shí)用性”，其在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)切割機(jī)構(gòu)的間距，使得操作者可以獲得不同大小的塑料板，省時(shí)省力，有效的提高了裝置的實(shí)用性，但是，該設(shè)備的模具更換過程較為復(fù)雜，不太適應(yīng)生產(chǎn)多種形狀的塑料制品的需求。

3、于是，我們提供了一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，包括工作臺(tái)和成型機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的表面開設(shè)有出料口，所述出料口的外側(cè)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)；

3、所述成型機(jī)構(gòu)包括加熱組件、進(jìn)料組件、模具組件、液壓組件和注塑組件，所述出料口的一側(cè)設(shè)置有加熱組件，所述加熱組件的上方設(shè)置有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件的一側(cè)設(shè)置有模具組件，所述出料口的另一側(cè)設(shè)置有液壓組件，所述液壓組件的上方設(shè)置有注塑組件。

4、優(yōu)選的，所述加熱組件包括電機(jī)、輸送管路和熱管，所述出料口的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的另一側(cè)固定連接有輸送管路，所述輸送管路的另一端螺紋連接有熱管。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)料組件包括入料口、推料管和增壓器，所述熱管的頂端固定連接有入料口，所述入料口的底端固定連接有推料管，所述推料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有增壓器。

6、優(yōu)選的，所述模具組件包括側(cè)板、支桿和公模，所述熱管的外側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)焊接有支桿，所述支桿的外側(cè)固定連接有公模。

7、優(yōu)選的，所述液壓組件包括油泵、輸油管和伸縮柱，所述出料口的另一側(cè)設(shè)置有油泵，所述油泵的另一側(cè)固定連接有輸油管，所述輸油管的另一端螺紋連接有伸縮柱。

8、優(yōu)選的，所述注塑組件包括擋板、導(dǎo)軌、母模、頂針和限位板，所述伸縮柱的外側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板的一側(cè)焊接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外側(cè)滑動(dòng)連接有母模，所述母模的表面焊接有頂針，所述母模的另一側(cè)設(shè)置有限位板。

9、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有控制組件，所述控制組件包括支柱和顯示屏，所述工作臺(tái)的頂端焊接有支柱，所述支柱的外側(cè)固定連接有顯示屏。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、通過控制組件的設(shè)置，采用顯示屏的方式，確保注塑過程中的參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控，有效管理和優(yōu)化整個(gè)注塑裝置的運(yùn)行。

12、2、通過成型機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，加熱組件負(fù)責(zé)將塑料顆粒加熱至可注射狀態(tài)的熔融塑料，提高成型效率，進(jìn)料組件實(shí)現(xiàn)了原料的順暢投入和推送，確保了注塑過程的高效進(jìn)行，液壓組件推動(dòng)伸縮柱實(shí)現(xiàn)模具的合攏和分開，確保了注塑過程中的穩(wěn)定，通過注塑組件與模具組件的設(shè)置，通過將公模與母模合攏，形成一個(gè)密閉的腔體，實(shí)現(xiàn)了塑料的注射和成型，還可以替換不同形狀的模具，用以滿足制造不同形狀的塑料制品的需求。

技術(shù)特征：

1.一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)和成型機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的表面開設(shè)有出料口(2)，所述出料口(2)的外側(cè)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，其特征在于，所述加熱組件(31)包括電機(jī)(311)、輸送管路(312)和熱管(313)，所述出料口(2)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)(311)，所述電機(jī)(311)的另一側(cè)固定連接有輸送管路(312)，所述輸送管路(312)的另一端螺紋連接有熱管(313)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料組件(32)包括入料口(321)、推料管(322)和增壓器(323)，所述熱管(313)的頂端固定連接有入料口(321)，所述入料口(321)的底端固定連接有推料管(322)，所述推料管(322)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有增壓器(323)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，其特征在于，所述模具組件(33)包括側(cè)板(331)、支桿(332)和公模(333)，所述熱管(313)的外側(cè)設(shè)置有側(cè)板(331)，所述側(cè)板(331)的一側(cè)焊接有支桿(332)，所述支桿(332)的外側(cè)固定連接有公模(333)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，其特征在于，所述液壓組件(34)包括油泵(341)、輸油管(342)和伸縮柱(343)，所述出料口(2)的另一側(cè)設(shè)置有油泵(341)，所述油泵(341)的另一側(cè)固定連接有輸油管(342)，所述輸油管(342)的另一端螺紋連接有伸縮柱(343)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，其特征在于，所述注塑組件(35)包括擋板(351)、導(dǎo)軌(352)、母模(353)、頂針(354)和限位板(355)，所述伸縮柱(343)的外側(cè)設(shè)置有擋板(351)，所述擋板(351)的一側(cè)焊接有導(dǎo)軌(352)，所述導(dǎo)軌(352)的外側(cè)滑動(dòng)連接有母模(353)，所述母模(353)的表面焊接有頂針(354)，所述母模(353)的另一側(cè)設(shè)置有限位板(355)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的頂端設(shè)置有控制組件(4)，所述控制組件(4)包括支柱(41)和顯示屏(42)，所述工作臺(tái)(1)的頂端焊接有支柱(41)，所述支柱(41)的外側(cè)固定連接有顯示屏(42)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種塑料包裝制品的塑料成型設(shè)備，涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和成型機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的表面開設(shè)有出料口，所述出料口的外側(cè)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括加熱組件、進(jìn)料組件、模具組件、液壓組件和注塑組件，通過成型機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，加熱組件負(fù)責(zé)將塑料顆粒加熱至可注射狀態(tài)的熔融塑料，提高成型效率，進(jìn)料組件實(shí)現(xiàn)了原料的順暢投入和推送，確保了注塑過程的高效進(jìn)行，液壓組件推動(dòng)伸縮柱實(shí)現(xiàn)模具的合攏和分開，確保了注塑過程中的穩(wěn)定，通過注塑組件與模具組件的設(shè)置，通過將公模與母模合攏，形成一個(gè)密閉的腔體，實(shí)現(xiàn)了塑料的注射和成型，還可以替換不同形狀的模具，用以滿足制造不同形狀的塑料制品的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：許寶林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松達(dá)智能科技（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2024/10/10