本發(fā)明屬于電線電纜生產(chǎn)，具體是一種電線電纜的加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、電線電纜生產(chǎn)的加熱裝置在電線電纜制造過程中起著至關(guān)重要的作用，它們主要用于對電線電纜進(jìn)行預(yù)熱、擠出、硫化等工藝步驟，以確保電線電纜的質(zhì)量和性能，其中擠出用的擠出加熱裝置是電線電纜生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其加熱系統(tǒng)至關(guān)重要，擠出機加熱系統(tǒng)通常包括加熱圈、溫控器等組件，用于加熱擠出機的機筒和螺桿，使塑料或橡膠等絕緣材料熔化并均勻包裹在導(dǎo)體上，主要組成如下；

2、主機：包括螺桿、機筒、料斗、機頭、傳動裝置等，是擠出機的核心部分，負(fù)責(zé)塑料的塑化、加壓和擠出。

3、輔機：包括冷卻水槽、牽引裝置、切割裝置、收卷裝置等，用于對擠出的電線電纜進(jìn)行冷卻、牽引、切割和收卷。

4、而現(xiàn)有電線電纜的生產(chǎn)加熱裝置在將塑料通過擠出筒加入進(jìn)行加熱時外界會有氣體同時進(jìn)入，從而會導(dǎo)致擠出包覆電線表面的塑料內(nèi)部殘留有氣泡，進(jìn)而使得成品表面或者內(nèi)部坑坑洼洼的，大大降低了成品質(zhì)量，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種電線電纜的加熱裝置，具有便于去除氣泡的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電線電纜的加熱裝置，包括電線電纜生產(chǎn)的加工臺；加熱機構(gòu)，固定安裝于電線電纜生產(chǎn)的加工臺的頂部且內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠出筒本體；擠出模頭，固定安裝于電線電纜生產(chǎn)的加工臺的左側(cè)，且右端與擠出筒本體固定連通；擋料板，活動安裝于擠出模頭右端內(nèi)腔；排氣組件包括有排氣通道，排氣通道開設(shè)于擠出模頭內(nèi)部以及擋料板右端外側(cè)，擠出模頭的內(nèi)部開設(shè)有位于排氣通道外側(cè)的活動槽，活動槽的內(nèi)腔活動安裝有推料桿，推料桿的外端通過第一拉力彈簧和活動槽的內(nèi)壁彈性連接。

3、優(yōu)選地，所述擠出筒本體右端的頂部固定連通有投料斗。

4、優(yōu)選地，所述電線電纜生產(chǎn)的加工臺的頂部固定安裝有位于擠出筒本體右側(cè)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機左端輸出端固定套接有位于擠出筒本體內(nèi)部的螺旋輸送擠出桿。

5、優(yōu)選地，所述擠出模頭的內(nèi)部固定安裝有位于活動槽外側(cè)的單向閥瓣。

6、優(yōu)選地，所述擠出模頭的內(nèi)部設(shè)置有位于排氣通道內(nèi)側(cè)的第一液動組件，所述第一液動組件包括有第一液壓筒、液壓活塞桿和第二拉力彈簧；

7、所述第一液壓筒固定安裝于擠出模頭內(nèi)部以及排氣通道內(nèi)側(cè)，所述液壓活塞桿活動安裝于第一液壓筒的內(nèi)腔，所述第二拉力彈簧固定安裝于第一液壓筒頂端底面。

8、優(yōu)選地，所述第二拉力彈簧的內(nèi)端與第一液壓筒的內(nèi)腔固定連接。

9、優(yōu)選地，所述擠出模頭的內(nèi)部設(shè)置有位于擋料板外側(cè)的第二液動組件，所述第二液動組件包括有第二液壓筒、活塞連接桿和通油槽道；

10、所述第二液壓筒固定安裝于擠出模頭內(nèi)部以及擋料板外側(cè)，所述第二液壓筒活動安裝于第二液壓筒的內(nèi)腔，所述活塞連接桿的內(nèi)端與擋料板的外側(cè)固定連接，所述通油槽道開設(shè)于擠出模頭內(nèi)部，且于第二液壓筒頂部內(nèi)端以及第一液壓筒外側(cè)頂部相連通。

11、優(yōu)選地，所述擠出模頭的內(nèi)部設(shè)置有位于推料桿內(nèi)側(cè)上方的鎖緊組件，所述鎖緊組件包括有限位桿、鎖緊卡塊和第三拉力彈簧；

12、所述限位桿固定安裝于擠出模頭內(nèi)部以及液壓活塞桿的外側(cè)，所述鎖緊卡塊活動套接在限位桿的表面，所述第三拉力彈簧固定安裝于鎖緊卡塊的頂部以及限位桿的表面。

13、優(yōu)選地，所述第三拉力彈簧的頂端與擠出模頭的內(nèi)部固定連接，所述擠出模頭的內(nèi)部設(shè)置有位于液壓活塞桿和鎖緊卡塊之間的聯(lián)動組件。

14、優(yōu)選地，所述聯(lián)動組件包括有固定塊、聯(lián)動旋轉(zhuǎn)板和聯(lián)動軸；

15、所述固定塊固定安裝于液壓活塞桿底部外側(cè)，所述聯(lián)動旋轉(zhuǎn)板活動套接于擠出模頭內(nèi)部以及固定塊和鎖緊卡塊之間，所述聯(lián)動軸固定套接于聯(lián)動旋轉(zhuǎn)板內(nèi)端內(nèi)部，且一端延伸至固定塊的內(nèi)腔。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、上述技術(shù)方案通過設(shè)置排氣通道和推料桿，當(dāng)螺旋輸送擠出桿輸送塑料流體進(jìn)入至擠出模頭右端時，此時擠出模頭右側(cè)氣體將會擠壓推動推料桿發(fā)生相背運動，而后氣體將會通過排氣通道內(nèi)腔排出，而當(dāng)氣體排完后，第一拉力彈簧的拉力將會釋放，從而順利拉動兩個推料桿發(fā)生相向運動，以便將兩個排氣通道堵上，最終順利實現(xiàn)對擠出模頭右端內(nèi)部的氣體排完，避免氣泡影響擠出的成品，提高了成品的質(zhì)量。

18、本發(fā)明通過設(shè)置液壓活塞桿和活塞連接桿，通過擋料板的設(shè)計，從而可以對擠出模頭內(nèi)腔阻隔，以便后續(xù)排氣處理，而氣體排完，可使得塑料流體堆滿而推動液壓活塞桿整體向上運動，使得第一液壓筒內(nèi)腔的液壓油通過通油槽道導(dǎo)入至第二液壓筒內(nèi)腔，使得活塞連接桿被推動帶動兩個擋料板發(fā)生相背運動，以便使得擋料板解除對擠出模頭中部阻隔，從而可順利使得擠出的塑料流通至擠出模頭前端，實現(xiàn)快速高效擠出包裹電線的目的。

19、本發(fā)明通過設(shè)置鎖緊卡塊和聯(lián)動旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)液壓活塞桿向上，可使得固定塊同步向上，以便使得聯(lián)動軸驅(qū)動在固定塊內(nèi)腔滑動，進(jìn)而使得聯(lián)動旋轉(zhuǎn)板整體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而后聯(lián)動旋轉(zhuǎn)板的外端將會擠壓推動兩個鎖緊卡塊的整體向下運動，直至鎖緊卡塊的底端卡在推料桿頂部槽口，最終將推料桿穩(wěn)定的加固住，順利避免塑料推動其通過排氣通道排出。

技術(shù)特征：

1.一種電線電纜的加熱裝置，其特征在于，包括電線電纜生產(chǎn)的加工臺(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述擠出筒本體(3)右端的頂部固定連通有投料斗(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述電線電纜生產(chǎn)的加工臺(1)的頂部固定安裝有位于擠出筒本體(3)右側(cè)的驅(qū)動電機(5)，所述驅(qū)動電機(5)左端輸出端固定套接有位于擠出筒本體(3)內(nèi)部的螺旋輸送擠出桿(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述擠出模頭(7)的內(nèi)部固定安裝有位于活動槽(902)外側(cè)的單向閥瓣(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述擠出模頭(7)的內(nèi)部設(shè)置有位于排氣通道(901)內(nèi)側(cè)的第一液動組件(11)，所述第一液動組件(11)包括有第一液壓筒(1101)、液壓活塞桿(1102)和第二拉力彈簧(1103)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述第二拉力彈簧(1103)的內(nèi)端與第一液壓筒(1101)的內(nèi)腔固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述擠出模頭(7)的內(nèi)部設(shè)置有位于擋料板(8)外側(cè)的第二液動組件(12)，所述第二液動組件(12)包括有第二液壓筒(1201)、活塞連接桿(1202)和通油槽道(1203)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述擠出模頭(7)的內(nèi)部設(shè)置有位于推料桿(903)內(nèi)側(cè)上方的鎖緊組件(13)，所述鎖緊組件(13)包括有限位桿(1301)、鎖緊卡塊(1302)和第三拉力彈簧(1303)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述第三拉力彈簧(1303)的頂端與擠出模頭(7)的內(nèi)部固定連接，所述擠出模頭(7)的內(nèi)部設(shè)置有位于液壓活塞桿(1102)和鎖緊卡塊(1302)之間的聯(lián)動組件(14)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電線電纜的加熱裝置，其特征在于：所述聯(lián)動組件(14)包括有固定塊(1401)、聯(lián)動旋轉(zhuǎn)板(1402)和聯(lián)動軸(1403)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電線電纜的加熱裝置，包括電線電纜生產(chǎn)的加工臺；加熱機構(gòu)，固定安裝于電線電纜生產(chǎn)的加工臺的頂部且內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠出筒本體；擠出模頭，固定安裝于電線電纜生產(chǎn)的加工臺的左側(cè)，且右端與擠出筒本體固定連通。上述技術(shù)方案通過設(shè)置排氣通道和推料桿，當(dāng)螺旋輸送擠出桿輸送塑料流體進(jìn)入至擠出模頭右端時，此時擠出模頭右側(cè)氣體將會擠壓推動推料桿發(fā)生相背運動，而后氣體將會通過排氣通道內(nèi)腔排出，而當(dāng)氣體排完后，第一拉力彈簧的拉力將會釋放，從而順利拉動兩個推料桿發(fā)生相向運動，最終順利實現(xiàn)對擠出模頭右端內(nèi)部的氣體排完，避免氣泡影響擠出的成品，提高了成品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李保軍,金俊強,高迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西科惠達(dá)實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5