本發(fā)明涉及發(fā)泡，特別是涉及一種高效發(fā)泡機(jī)及制備山茶油聚氨酯海綿產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯海綿是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用設(shè)備混合，并在成型槽內(nèi)成型的。

2、聚氨酯海綿的主要功能是緩沖。聚氨酯海綿常用于沙發(fā)家具、枕頭、坐墊、玩具、服裝和隔音內(nèi)襯。

3、現(xiàn)有的聚氨酯發(fā)泡設(shè)備需要先用小桶稱量各原料，但在倒入各原料過程中由于原料粘稠，難以傾倒干凈，往往小桶上還粘連有幾百克的物料，造成稱量不準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種高效發(fā)泡機(jī)，保證了稱量準(zhǔn)確。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：

3、高效發(fā)泡機(jī)，包括開合成型槽系統(tǒng)、布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、布料主攪拌系統(tǒng)和布料預(yù)攪拌系統(tǒng)，所述布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)可滑動的安裝在開合成型槽系統(tǒng)上方，所述布料主攪拌系統(tǒng)安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，所述布料預(yù)攪拌系統(tǒng)也安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上且布料預(yù)攪拌系統(tǒng)位于布料主攪拌系統(tǒng)上方，所述布料預(yù)攪拌系統(tǒng)包括預(yù)攪拌箱、pvc筒袋、袋底封閉裝置、刮料裝置和刮料升降裝置，所述預(yù)攪拌箱安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，所述pvc筒袋安裝在預(yù)攪拌箱內(nèi)，所述預(yù)攪拌箱相對的兩面上均設(shè)有y型槽，所述y型槽均包括兩條夾緊槽和一條刮料槽，所述刮料裝置包括兩條刮料板，各所述刮料板分別沿對應(yīng)夾緊槽滑動，兩塊所述刮料板拼合后沿刮料槽滑動，各所述刮料板分別位于pvc筒袋的兩側(cè)，所述預(yù)攪拌箱底部設(shè)有出料縫，所述袋底封閉裝置安裝在出料縫上，所述刮料升降裝置分別與刮料板傳動連接。

4、優(yōu)選的，所述開合成型槽系統(tǒng)包括槽體和開合門，所述開合門可轉(zhuǎn)動的安裝在槽體上，所述開合門與槽體圍成成型空間。

5、優(yōu)選的，所述布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括布料轉(zhuǎn)移車和布料升降裝置，所述布料升降裝置包括升降導(dǎo)向架、升降板和升降缸，所述升降導(dǎo)向架安裝在布料轉(zhuǎn)移車上，所述升降缸安裝在升降導(dǎo)向架和升降板之間，所述升降板沿升降導(dǎo)向架上下滑動，所述布料主攪拌系統(tǒng)安裝在升降板底部。

6、優(yōu)選的，所述布料主攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)和主攪拌桶，所述攪拌電機(jī)和主攪拌桶均安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，所述攪拌電機(jī)末端安裝有伸入主攪拌桶內(nèi)的攪拌槳。

7、優(yōu)選的，所述袋底封閉裝置包括兩片封閉滑板，各所述封閉滑板在出料縫兩端分別沿預(yù)攪拌箱底部滑動。

8、優(yōu)選的，各所述刮料板上安裝有相互吸引的預(yù)緊磁鐵，各所述刮料板的兩端上均設(shè)有配重。

9、優(yōu)選的，所述刮料升降裝置包括升降電機(jī)和兩個(gè)收卷輥，所述升降電機(jī)分別與兩個(gè)收卷輥傳動連接，兩個(gè)所述收卷輥同步轉(zhuǎn)動，所述收卷輥與對應(yīng)刮料板均通過牽引繩傳動連接。

10、用所述的高效發(fā)泡機(jī)制備山茶油聚氨酯海綿產(chǎn)品的方法，包括如下步驟：

11、步驟一、制備山茶油多元醇：

12、按照質(zhì)量比，將山茶油:小分子醇:酸催化劑=100:5~7:2混合后加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到山茶油多元醇，然后調(diào)節(jié)ph值至6.7~7.5，過濾后，在溫度105~110℃、真空度130pa中脫水，得到山茶油多元醇；

13、步驟二、制備改性mdi；

14、按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取步驟一所得山茶油多元醇100份及4,4ˊ-二苯基甲烷二異氰酸酯130份聚合反應(yīng)得到nco%為15%的預(yù)聚物；

15、按照質(zhì)量比，將所得nco%為15%的預(yù)聚物:?4,4ˊ?-二苯基甲烷二異氰酸酯:?2,4ˊ-二苯基甲烷二異氰酸酯:?聚合mdi=20~25:20~30:20~30:25~35混合得到nco%為25.5~26.5%的改性mdi；

16、步驟三：制備山茶油記憶棉：

17、按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將60~85份甘油起始聚醚多元醇分子量4000、5~15份甘油起始環(huán)氧丙烷聚醚多元醇分子量500和10~35份山茶油多元醇投入pvc筒袋攪拌，所述袋底封閉裝置打開出料縫，所述刮料升降裝置將刮料板降下，各所述刮料板分別沿對應(yīng)夾緊槽滑動，兩塊所述刮料板拼合后沿刮料槽滑動，進(jìn)而將物料從出料縫擠出，隨后刮料升降裝置將刮料板抬升至最高位置，把2~3.5份有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑、0.2~0.6份三乙烯二胺、2~4份水和30~60份步驟二所得改性mdi投入pvc筒袋攪拌，所述袋底封閉裝置打開出料縫，所述刮料升降裝置將刮料板降下，各所述刮料板分別沿對應(yīng)夾緊槽滑動，兩塊所述刮料板拼合后沿刮料槽滑動，進(jìn)而將物料從出料縫擠出，隨后刮料升降裝置將刮料板抬升至最高位置，布料主攪拌系統(tǒng)高速混合發(fā)泡制得山茶油聚氨酯海綿產(chǎn)品。

18、進(jìn)一步的，步驟一所述酸催化劑為三氟化硼或者鹽酸；

19、所述加熱溫度為120℃，所述酯化反應(yīng)時(shí)間為4h；

20、優(yōu)選的，在酯化反應(yīng)時(shí)加入分子篩吸附反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的水，所述分子篩為沸石，所述沸石和所述山茶油的質(zhì)量比為1:50；

21、步驟二所述聚合的溫度為90℃；

22、所述布料主攪拌系統(tǒng)高速混合發(fā)泡的轉(zhuǎn)速：3000~5000rpm，所述高速混合發(fā)泡的溫度為20~28℃。

23、本發(fā)明的有益效果是：

24、布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)可滑動的安裝在開合成型槽系統(tǒng)上方，布料主攪拌系統(tǒng)安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)用以轉(zhuǎn)移布料主攪拌系統(tǒng)，使得配料好后轉(zhuǎn)移布料主攪拌系統(tǒng)至開合成型槽系統(tǒng)內(nèi)，并在布料主攪拌系統(tǒng)在開合成型槽系統(tǒng)內(nèi)布好料后，將布料主攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)移出開合成型槽系統(tǒng)，布料預(yù)攪拌系統(tǒng)也安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上且布料預(yù)攪拌系統(tǒng)位于布料主攪拌系統(tǒng)上方，用以攪拌各種組分物料。

25、具體的說，布料預(yù)攪拌系統(tǒng)包括預(yù)攪拌箱、pvc筒袋、袋底封閉裝置、刮料裝置和刮料升降裝置，預(yù)攪拌箱安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，pvc筒袋安裝在預(yù)攪拌箱內(nèi)，預(yù)攪拌箱相對的兩面上均設(shè)有y型槽，y型槽均包括兩條夾緊槽和一條刮料槽，刮料裝置包括兩條刮料板，各刮料板分別沿對應(yīng)夾緊槽滑動，兩塊刮料板拼合后沿刮料槽滑動，各刮料板分別位于pvc筒袋的兩側(cè)，預(yù)攪拌箱底部設(shè)有出料縫，袋底封閉裝置安裝在出料縫上進(jìn)而在預(yù)攪拌箱配料時(shí)封閉出料縫，在預(yù)攪拌箱配料前先將pvc筒袋套在預(yù)攪拌箱內(nèi)，pvc筒袋依次穿過兩塊刮料板和出料縫，刮料升降裝置分別與刮料板傳動連接，配料時(shí)，袋底封閉裝置封閉出料縫，將各物料依次稱量后倒入預(yù)攪拌箱內(nèi)的pvc筒袋內(nèi)，使用手持式攪拌機(jī)攪拌，在預(yù)攪拌箱內(nèi)的攪拌由于沒有起泡的反應(yīng)，所以可以使用手持式攪拌機(jī)慢慢攪拌，攪拌結(jié)束后，袋底封閉裝置打開出料縫，刮料升降裝置放松，刮料板在重力作用下沿對應(yīng)y型槽下降，直至兩塊刮料板拼合并在刮料槽內(nèi)拼合下降，這樣就使得pvc筒袋內(nèi)的物料被強(qiáng)行從出料縫擠出至布料主攪拌系統(tǒng)內(nèi)，保證了稱量準(zhǔn)確，在除發(fā)泡劑之外的其他物料依次在布料預(yù)攪拌系統(tǒng)內(nèi)稱量結(jié)束后，再在布料主攪拌系統(tǒng)內(nèi)加入發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡。

技術(shù)特征：

1.高效發(fā)泡機(jī)，其特征在于，包括開合成型槽系統(tǒng)、布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、布料主攪拌系統(tǒng)和布料預(yù)攪拌系統(tǒng)，所述布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)可滑動的安裝在開合成型槽系統(tǒng)上方，所述布料主攪拌系統(tǒng)安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，所述布料預(yù)攪拌系統(tǒng)也安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上且布料預(yù)攪拌系統(tǒng)位于布料主攪拌系統(tǒng)上方，所述布料預(yù)攪拌系統(tǒng)包括預(yù)攪拌箱、pvc筒袋、袋底封閉裝置、刮料裝置和刮料升降裝置，所述預(yù)攪拌箱安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，所述pvc筒袋安裝在預(yù)攪拌箱內(nèi)，所述預(yù)攪拌箱相對的兩面上均設(shè)有y型槽，所述y型槽均包括兩條夾緊槽和一條刮料槽，所述刮料裝置包括兩條刮料板，各所述刮料板分別沿對應(yīng)夾緊槽滑動，兩塊所述刮料板拼合后沿刮料槽滑動，各所述刮料板分別位于pvc筒袋的兩側(cè)，所述預(yù)攪拌箱底部設(shè)有出料縫，所述袋底封閉裝置安裝在出料縫上，所述刮料升降裝置分別與刮料板傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效發(fā)泡機(jī)，其特征在于，所述開合成型槽系統(tǒng)包括槽體和開合門，所述開合門可轉(zhuǎn)動的安裝在槽體上，所述開合門與槽體圍成成型空間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效發(fā)泡機(jī)，其特征在于，所述布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)包括布料轉(zhuǎn)移車和布料升降裝置，所述布料升降裝置包括升降導(dǎo)向架、升降板和升降缸，所述升降導(dǎo)向架安裝在布料轉(zhuǎn)移車上，所述升降缸安裝在升降導(dǎo)向架和升降板之間，所述升降板沿升降導(dǎo)向架上下滑動，所述布料主攪拌系統(tǒng)安裝在升降板底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效發(fā)泡機(jī)，其特征在于，所述布料主攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)和主攪拌桶，所述攪拌電機(jī)和主攪拌桶均安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，所述攪拌電機(jī)末端安裝有伸入主攪拌桶內(nèi)的攪拌槳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效發(fā)泡機(jī)，其特征在于，所述袋底封閉裝置包括兩片封閉滑板，各所述封閉滑板在出料縫兩端分別沿預(yù)攪拌箱底部滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效發(fā)泡機(jī)，其特征在于，各所述刮料板上安裝有相互吸引的預(yù)緊磁鐵，各所述刮料板的兩端上均設(shè)有配重。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效發(fā)泡機(jī)，其特征在于，所述刮料升降裝置包括升降電機(jī)和兩個(gè)收卷輥，所述升降電機(jī)分別與兩個(gè)收卷輥傳動連接，兩個(gè)所述收卷輥同步轉(zhuǎn)動，所述收卷輥與對應(yīng)刮料板均通過牽引繩傳動連接。

8.用權(quán)利要求1所述的高效發(fā)泡機(jī)制備山茶油聚氨酯海綿產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備山茶油聚氨酯海綿產(chǎn)品的方法，其特征在于，步驟一所述酸催化劑為三氟化硼或者鹽酸；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備山茶油聚氨酯海綿產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述分子篩為沸石，所述沸石和所述山茶油的質(zhì)量比為1:50。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高效發(fā)泡機(jī)及制備山茶油聚氨酯海綿產(chǎn)品的方法，屬于發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，包括開合成型槽系統(tǒng)、布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、布料主攪拌系統(tǒng)和布料預(yù)攪拌系統(tǒng)，布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)可滑動的安裝在開合成型槽系統(tǒng)上方，布料主攪拌系統(tǒng)、布料預(yù)攪拌系統(tǒng)均安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，布料預(yù)攪拌系統(tǒng)包括預(yù)攪拌箱、PVC筒袋、袋底封閉裝置、刮料裝置和刮料升降裝置，預(yù)攪拌箱安裝在布料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)上，PVC筒袋安裝在預(yù)攪拌箱內(nèi)，預(yù)攪拌箱相對的兩面上設(shè)有刮料槽，刮料裝置包括兩條刮料板，各刮料板分別沿刮料槽滑動，各刮料板分別位于PVC筒袋的兩側(cè)，預(yù)攪拌箱底部設(shè)有出料縫，袋底封閉裝置安裝在出料縫上，刮料升降裝置分別與刮料板傳動連接，保證了稱量準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：楊洪啟,溫劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建大方睡眠科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19