本技術(shù)涉及拉伸機，特別涉及一種超薄聚丙烯膜拉伸機。

背景技術(shù)：

1、超薄聚丙烯膜是一種具有特定厚度和性能的塑料薄膜，廣泛應用于包裝、標簽、電容器制造、電子產(chǎn)品封裝，在超薄聚丙烯膜制作的過程中，通常需要使用到拉伸機對聚丙烯膜進行拉伸，這種拉伸機具有特定的機架，上面設有薄膜固定圈與壓圈，薄膜固定圈中設有活動盤，活動盤上還設有柔性包裹層；

2、如現(xiàn)有技術(shù)中，專利公開號為cn2511475y的中國專利公開了超薄聚丙烯膜拉伸機，該裝置將聚丙烯膜蒙在薄膜固定圈上，用壓圈壓緊，經(jīng)加熱機構(gòu)加熱到一定程度后，升降機構(gòu)驅(qū)動活動盤上升，通過柔性包裹層對已經(jīng)加熱變軟的聚丙烯膜進行拉伸，并隨時測量其厚度，當薄膜中間部分的厚度達到使用要求時，停止拉伸即可得到制作薄窗正比管探測器窗口所需要的超薄聚丙烯膜；

3、但是該裝置對將聚丙烯膜進行拉伸時，通過活動盤對聚丙烯膜進行拉伸，聚丙烯膜會附著在活動盤上，導致聚丙烯膜中央位置拉伸度不佳，導致拉伸后的聚丙烯膜中央厚度厚于四周厚度，影響質(zhì)量，且該裝置通過圓柱狀壓環(huán)對超薄聚丙烯膜進行壓制，對超薄聚丙烯膜進行拉伸時，壓環(huán)處的超薄聚丙烯膜容易破損，影響拉伸的正常進行，因此設計一種超薄聚丙烯膜拉伸機解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，而提出的一種超薄聚丙烯膜拉伸機。

2、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄聚丙烯膜拉伸機，可保證拉伸后的超薄聚丙烯膜四周和中央厚度均勻，且可防止拉伸時超薄聚丙烯膜受損，實用性高。

3、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄聚丙烯膜拉伸機，包括固定筒、拉伸組件、支撐塊、導向桿和壓環(huán)，所述固定筒的內(nèi)側(cè)底部固定設置有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一的頂部固定設置有薄膜拉伸組件，所述固定筒的左右兩側(cè)均通過支撐塊固定設置有導向桿，所述導向桿上套接設置有套環(huán)，兩個所述套環(huán)之間固定設置有壓環(huán)，所述套環(huán)的側(cè)面固定設置有定位螺栓；

4、所述拉伸組件包括有半球形塊、圓柱箱和電熱桿，所述半球形塊的底部固定設置有圓柱箱，所述圓柱箱內(nèi)固定設置有電熱桿，所述圓柱箱固定設置于電動伸縮桿一的輸出端。

5、優(yōu)選地，所述半球形塊和圓柱箱的直徑均等于固定筒的內(nèi)部直徑。

6、優(yōu)選地，所述半球形塊和圓柱箱均為導熱性能良好的鋁質(zhì)材料制作，且半球形塊的上表面固定設置有發(fā)泡塑料制作的柔性包裹層。

7、優(yōu)選地，所述壓環(huán)的內(nèi)徑等于固定筒的內(nèi)徑，且壓環(huán)的外徑等于固定筒的外徑。

8、優(yōu)選地，所述壓環(huán)為切面呈圓柱狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選地，所述定位螺栓為橡膠材質(zhì)，且定位螺栓擰緊時緊貼于導向桿的表面。

10、優(yōu)選地，兩根所述導向桿的頂部固定設置有橫板，所述橫板的上表面中央固定設置有電動伸縮桿二，所述電動伸縮桿二的輸出端固定設置有切割組件，所述切割組件包括有環(huán)形切割刀、固定板和內(nèi)螺紋環(huán)，所述環(huán)形切割刀的內(nèi)側(cè)上方固定設置有固定板，所述固定板的中央設置有內(nèi)螺紋環(huán)，所述內(nèi)螺紋環(huán)螺紋連接于電動伸縮桿二的輸出端。

11、優(yōu)選地，所述環(huán)形切割刀的直徑不大于半球形塊的直徑。

12、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

13、1、本實用新型通過設置有拉伸組件，在對超薄聚丙烯膜進行拉伸時，通過將超薄聚丙烯膜放置于固定筒上表面，并通過松開定位螺栓，套環(huán)上下移動，使得壓環(huán)對處于固定筒上的超薄聚丙烯膜進行壓持，然后開啟電熱桿，電熱桿對圓柱箱上的半球形塊進行預熱，再開啟電動伸縮桿一，電動伸縮桿一帶動拉伸組件往上移動，半球形塊對超薄聚丙烯膜進行預熱，預熱完成后，拉伸組件上的半球形塊繼續(xù)往上移動，半球形塊的頂部首先接觸到超薄聚丙烯膜的中央，對超薄聚丙烯膜的中央進行拉伸，半球形塊往上移動的過程中，半球形塊與超薄聚丙烯膜的接觸面積逐漸增大，半球形塊對超薄聚丙烯膜的四周進行拉伸，可保證拉伸后的超薄聚丙烯膜中央和四周厚度均勻，保證拉伸后超薄聚丙烯膜的質(zhì)量。

14、2、本實用新型通過將壓環(huán)設置呈切面為圓柱狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，使得壓環(huán)壓住超薄聚丙烯膜時，壓環(huán)與超薄聚丙烯膜呈線性接觸，在拉伸組件對壓環(huán)壓住的超薄聚丙烯膜進行拉伸時，超薄聚丙烯膜呈弧形狀貼于壓環(huán)的表面，相比圓柱形壓環(huán)壓制超薄聚丙烯膜呈90°貼于壓環(huán)上，角度更加平滑，可防止對超薄聚丙烯膜拉伸時，壓環(huán)導致超薄聚丙烯膜受損，保證正常拉伸。

15、3、通過設置切割組件，在超薄聚丙烯膜拉伸完成后，通過電動伸縮桿二伸縮，電動伸縮桿二帶動切割組件上的環(huán)形切割刀往下移動，環(huán)形切割刀接觸到處于半球形塊上的超薄聚丙烯膜，對超薄聚丙烯膜進行環(huán)形切割，保證切割質(zhì)量，切割組件通過內(nèi)螺紋環(huán)螺紋連接于電動伸縮桿二的輸出端，方便將切割組件從電動伸縮桿二上取出，方便更換不同直徑大小的環(huán)形切割刀。

技術(shù)特征：

1.一種超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于，包括固定筒（1）、拉伸組件、支撐塊（3）、導向桿（4）和壓環(huán)（5），所述固定筒（1）的內(nèi)側(cè)底部固定設置有電動伸縮桿一（101），所述電動伸縮桿一（101）的頂部固定設置有薄膜拉伸組件，所述固定筒（1）的左右兩側(cè)均通過支撐塊（3）固定設置有導向桿（4），所述導向桿（4）上套接設置有套環(huán)（501），兩個所述套環(huán)（501）之間固定設置有壓環(huán)（5），所述套環(huán)（501）的側(cè)面固定設置有定位螺栓（502）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于：所述半球形塊（2）和圓柱箱（201）的直徑均等于固定筒（1）的內(nèi)部直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于：所述半球形塊（2）和圓柱箱（201）均為導熱性能良好的鋁質(zhì)材料制作，且半球形塊（2）的上表面固定設置有發(fā)泡塑料制作的柔性包裹層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于：所述壓環(huán)（5）的內(nèi)徑等于固定筒（1）的內(nèi)徑，且壓環(huán)（5）的外徑等于固定筒（1）的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于：所述壓環(huán)（5）為切面呈圓柱狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于：所述定位螺栓（502）為橡膠材質(zhì)，且定位螺栓（502）擰緊時緊貼于導向桿（4）的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于：兩根所述導向桿（4）的頂部固定設置有橫板（6），所述橫板（6）的上表面中央固定設置有電動伸縮桿二（7），所述電動伸縮桿二（7）的輸出端固定設置有切割組件，所述切割組件包括有環(huán)形切割刀（8）、固定板（801）和內(nèi)螺紋環(huán)（802），所述環(huán)形切割刀（8）的內(nèi)側(cè)上方固定設置有固定板（801），所述固定板（801）的中央設置有內(nèi)螺紋環(huán)（802），所述內(nèi)螺紋環(huán)（802）螺紋連接于電動伸縮桿二（7）的輸出端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄聚丙烯膜拉伸機，其特征在于：所述環(huán)形切割刀（8）的直徑不大于半球形塊（2）的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種超薄聚丙烯膜拉伸機，屬于拉伸機技術(shù)領(lǐng)域，包括固定筒、拉伸組件、支撐塊、導向桿和壓環(huán)，固定筒的內(nèi)側(cè)底部固定設置有電動伸縮桿一，電動伸縮桿一的頂部固定設置有薄膜拉伸組件，固定筒的左右兩側(cè)均通過支撐塊固定設置有導向桿，導向桿上套接設置有套環(huán)，兩個套環(huán)之間固定設置有壓環(huán)，套環(huán)的側(cè)面固定設置有定位螺栓；對超薄聚丙烯膜進行拉伸時，半球形塊的頂部首先接觸到超薄聚丙烯膜的中央，對超薄聚丙烯膜的中央進行拉伸，半球形塊往上移動的過程中，半球形塊與超薄聚丙烯膜的接觸面積逐漸增大，半球形塊對超薄聚丙烯膜的四周進行拉伸，可保證拉伸后的超薄聚丙烯膜中央和四周厚度均勻，保證拉伸后超薄聚丙烯膜的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李婷婷,李錦龍,李緯豪,李小貴,陸海鷗
受保護的技術(shù)使用者：惠州進偉新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/5