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      一種塑料加工用上料裝置的制作方法

      文檔序號:40406445發(fā)布日期:2024-12-20 12:30閱讀:7來源:國知局
      一種塑料加工用上料裝置的制作方法

      本技術屬于塑料加工,特別涉及一種塑料加工用上料裝置。


      背景技術:

      1、塑料制品在加工普遍采用的方式是注塑成型。在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成型品。相關技術的混合設備,混合設備的頂部為進料口,由于混合設備的頂部較高,因此一般由輔助工作人員將裝有塑膠顆粒的塑料袋抬到混合設備的進料口處進行進料,為此,提出一種塑料加工用上料裝置。


      技術實現思路

      1、本實用新型的目的在于克服現有技術中人工上料效率較低的問題,提供一種通過絞龍上料,提高工作效率,并同通過下料機構,精準控制下料的塑料加工用上料裝置。

      2、為了實現上述目的,本實用新型提供一種塑料加工用上料裝置,包括下料機構和連接管,所述連接管連接于下料機構頂部,所述連接管上連接設有上料筒,所述上料筒為傾斜設置。

      3、優(yōu)選的,所述下料機構包括攪拌倉、下料倉、保溫倉、攪拌桿和旋轉桿,所述下料倉連接于連接管下,所述下料倉為下端開口設置,所述攪拌倉設于下料倉頂部,所述保溫倉設于下料倉外側面上,所述旋轉桿旋轉設于下料倉內,所述旋轉桿固定連接于攪拌倉下,所述攪拌桿交錯設于旋轉桿兩側,所述攪拌桿下端設有絞龍結構,所述絞龍結構開口下料倉的下端開口設置。

      4、優(yōu)選的,所述攪拌倉內設有驅動電機,所述驅動電機固定連接設有第一齒輪,所述旋轉桿上端旋轉設于攪拌倉內,所述旋轉桿上端固定套接設有第二齒輪,所述第一齒輪嚙合連接于第二齒輪。

      5、優(yōu)選的,所述保溫倉包括內倉、保溫環(huán)、固定板、抽氣管、扇葉、排氣管、電熱絲、旋轉電機和倉體,所述固定板對稱設于下料倉外側面上下,所述倉體設于固定板之間,所述旋轉電機設于倉體上壁下,所述電熱絲對稱設于倉體內壁側面上,所述電熱絲設于旋轉電機下,所述內倉設于下料倉內壁中部,所述內倉為環(huán)形倉體結構,所述保溫環(huán)均勻分布貫穿內倉的內側面上,所述抽氣管連接于內倉上端和倉體上端,所述排氣管連接于內倉下端和倉體下端,所述排氣管設于和倉體的連接處位于電熱絲下側。

      6、優(yōu)選的,所述上料筒包括筒體、下料管、控制電機、排料口和螺旋絞龍,所述筒體為傾斜設置,所述排料口設于位于上端的所述筒體下端,所述排料口連接于連接管,所述控制電機設于位于下端的所述筒體側面上,所述螺旋絞龍旋轉設于筒體內且固定連接于控制電機,所述下料管豎直設于管體上且靠近控制電機設置。

      7、優(yōu)選的,所述內倉頂部設有導向板,所述導向板為傾斜設置,所述導向板上端固定設于下料倉內壁側面上。

      8、優(yōu)選的,所述內倉下設有填充腔,所述填充腔環(huán)繞旋轉桿下端設置。

      9、本實用新型的有益效果是:

      10、本實用新型通過增設絞龍結構,實現自動化上料,解決了背景技術中提出的人工上料效率較低的問題,并且設置下料機構,可以針對不同使用量,進行精準控制下料量,利用保溫倉和攪拌倉確保塑料保持溫度避免凝固。



      技術特征:

      1.一種塑料加工用上料裝置,其特征在于,包括下料機構(1)和連接管(2),所述連接管(2)連接于下料機構(1)頂部,所述連接管(2)上連接設有上料筒(3),所述上料筒(3)為傾斜設置;

      2.根據權利要求1所述的塑料加工用上料裝置,其特征在于,所述攪拌倉(4)內設有驅動電機(9),所述驅動電機(9)固定連接設有第一齒輪(10),所述旋轉桿(8)上端旋轉設于攪拌倉(4)內,所述旋轉桿(8)上端固定套接設有第二齒輪(11),所述第一齒輪(10)嚙合連接于第二齒輪(11)。

      3.根據權利要求1所述的塑料加工用上料裝置,其特征在于,所述保溫倉(6)包括內倉(12)、保溫環(huán)(13)、固定板(14)、抽氣管(15)、扇葉(16)、排氣管(17)、電熱絲(18)、旋轉電機(19)和倉體(20),所述固定板(14)對稱設于下料倉(5)外側面上下,所述倉體(20)設于固定板(14)之間,所述旋轉電機(19)設于倉體(20)上壁下,所述電熱絲(18)對稱設于倉體(20)內壁側面上,所述電熱絲(18)設于旋轉電機(19)下,所述內倉(12)設于下料倉(5)內壁中部,所述內倉(12)為環(huán)形倉體(20)結構,所述保溫環(huán)(13)均勻分布貫穿內倉(12)的內側面上,所述抽氣管(15)連接于內倉(12)上端和倉體(20)上端,所述排氣管(17)連接于內倉(12)下端和倉體(20)下端,所述排氣管(17)設于和倉體(20)的連接處位于電熱絲(18)下側。

      4.根據權利要求1所述的塑料加工用上料裝置,其特征在于,所述上料筒(3)包括筒體(21)、下料管(22)、控制電機(23)、排料口(24)和螺旋絞龍(25),所述筒體(21)為傾斜設置,所述排料口(24)設于位于上端的所述筒體(21)下端,所述排料口(24)連接于連接管(2),所述控制電機(23)設于位于下端的所述筒體(21)側面上,所述螺旋絞龍(25)旋轉設于筒體(21)內且固定連接于控制電機(23),所述下料管(22)豎直設于管體上且靠近控制電機(23)設置。

      5.根據權利要求3所述的塑料加工用上料裝置,其特征在于,所述內倉(12)頂部設有導向板(26),所述導向板(26)為傾斜設置,所述導向板(26)上端固定設于下料倉(5)內壁側面上。

      6.根據權利要求3所述的塑料加工用上料裝置,其特征在于,所述內倉(12)下設有填充腔(27),所述填充腔(27)環(huán)繞旋轉桿(8)下端設置。


      技術總結
      本技術公開一種塑料加工用上料裝置,包括下料機構和連接管,所述連接管連接于下料機構頂部,所述連接管上連接設有上料筒,所述上料筒為傾斜設置,本技術通過增設絞龍結構,實現自動化上料,解決了背景技術中提出的人工上料效率較低的問題,并且設置下料機構,可以針對不同使用量,進行精準控制下料量,利用保溫倉和攪拌倉確保塑料保持溫度避免凝固。

      技術研發(fā)人員:王業(yè)錦,王開波
      受保護的技術使用者:井成博高(蘇州)科技有限公司
      技術研發(fā)日:20240416
      技術公布日:2024/12/19
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