本技術(shù)涉及注塑模具，具體是一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)機(jī)器人用的塑料導(dǎo)管進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候，一般都是采用注塑的方式，并且在生產(chǎn)的過(guò)程中一般對(duì)于不同規(guī)格或者不同形狀的塑料導(dǎo)管都是采用不同的模具，進(jìn)而可以完成對(duì)不同類型導(dǎo)管的加工，注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

2、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，申請(qǐng)人認(rèn)為：模具通過(guò)大量的螺釘將其安裝在工作臺(tái)內(nèi)部的位置上，當(dāng)需要加工不同規(guī)格或者形狀的塑料導(dǎo)管時(shí)，都需要更換其模具進(jìn)行滿足加工的需要，但是在拆卸的時(shí)候需要將很多的螺釘拆下來(lái)然后再安裝不同的模具，在使用的時(shí)候比較麻煩。

3、為此，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，解決了上述問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂壁安裝有合模組件，所述合模組件頂壁左右兩側(cè)均安裝有固定組件，位于左側(cè)的固定組件頂壁安裝有凹模，位于右側(cè)的固定組件頂壁安裝有凸模；

3、所述固定組件包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)頂壁開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽頂壁左右兩側(cè)前部和后部均開設(shè)有限位槽，所述安裝槽內(nèi)前后壁均開設(shè)有容納槽，所述安裝槽頂壁前后部均開設(shè)有放置槽，所述安裝槽內(nèi)壁安裝放置有定位塊，所述定位塊側(cè)壁且對(duì)應(yīng)限位槽的位置均固定連接有限位塊，所述定位塊前后壁且對(duì)應(yīng)放置槽的位置均安裝有螺栓組，所述定位塊前后壁均開設(shè)有固定槽，所述固定臺(tái)前后壁均固定連接有電推桿，所述電推桿的活動(dòng)端均滑動(dòng)貫穿固定臺(tái)固定連接有固定塊。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)固定組件的設(shè)置，可以快速對(duì)凸模和凹模進(jìn)行拆裝，不需要去使用螺釘?shù)扰浼?，在更換的時(shí)候更加快速簡(jiǎn)便，方便對(duì)不同規(guī)格和形狀的機(jī)器人塑料導(dǎo)管進(jìn)行加工。

5、進(jìn)一步的，所述固定臺(tái)底壁與合模組件頂壁固定連接，所述固定臺(tái)底壁與工作臺(tái)頂壁滑動(dòng)連接，所述限位塊外壁均與對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)壁貼合，所述螺栓組均與凹模底壁螺接安裝，所述固定塊外壁均與對(duì)應(yīng)的固定槽內(nèi)壁貼合。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，限位塊進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)壁中可以對(duì)定位塊進(jìn)行限位，防止出現(xiàn)位置偏移的問(wèn)題，并且定位塊與凸?；蛘甙寄５倪B接方式通過(guò)螺栓組進(jìn)行固定。

7、進(jìn)一步的，所述合模組件包括雙向絲桿，所述工作臺(tái)頂壁中部開設(shè)有長(zhǎng)槽，所述雙向絲桿左右兩端與長(zhǎng)槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，雙向絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以帶動(dòng)t型塊相互遠(yuǎn)離或者靠近。

9、進(jìn)一步的，所述雙向絲桿外壁左右兩側(cè)均螺接安裝有t型塊，所述長(zhǎng)槽頂壁開設(shè)有通槽，所述t型塊外壁均與長(zhǎng)槽和通槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，t型塊在活動(dòng)的時(shí)候沿著長(zhǎng)槽和通槽內(nèi)壁進(jìn)行滑動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，所述t型塊頂壁與對(duì)應(yīng)的固定臺(tái)底壁固定連接。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，t型塊在活動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)固定臺(tái)移動(dòng)。

13、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)頂壁前后部均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁均固定連接有限位桿，所述限位桿外壁左右兩側(cè)均固定連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊頂壁均與對(duì)應(yīng)的固定臺(tái)頂壁固定連接。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，限位桿和移動(dòng)塊的相互配合，可以防止固定臺(tái)在移動(dòng)的時(shí)候出現(xiàn)位置偏移的情況。

15、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力軸通過(guò)軸承貫穿工作臺(tái)與雙向絲桿固定連接。

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)外部電源連接進(jìn)行工作，并帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

17、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)底壁四角均固定連接有支撐腿，所述凹模頂壁連通有高壓注射口。

18、通過(guò)上述技術(shù)方案，支撐腿對(duì)整個(gè)裝置具有支撐的作用。

19、有益效果

20、本實(shí)用新型提供了一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

21、(1)、該機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，通過(guò)活動(dòng)凹模和凸模帶動(dòng)定位塊進(jìn)入到安裝槽內(nèi)壁中放置，定位塊帶動(dòng)限位塊進(jìn)入到限位槽內(nèi)壁中，螺栓組進(jìn)入到放置槽內(nèi)壁中，電推桿推動(dòng)固定塊脫離容納槽進(jìn)入到固定槽內(nèi)壁中進(jìn)行限位固定，使得在對(duì)不同規(guī)格或者形狀的機(jī)器人塑料導(dǎo)管進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，不需要通過(guò)螺釘進(jìn)行拆裝，在整體固定的時(shí)候更加的方便，使用起來(lái)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)而提高整體的加工效率。

22、(2)、該機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，t型塊沿著雙向絲桿外壁在長(zhǎng)槽和通槽內(nèi)壁中相互靠近，t型塊帶動(dòng)固定臺(tái)和安裝固定后的凹模和凸模相互靠近合模，固定臺(tái)帶動(dòng)移動(dòng)塊沿著限位桿外壁在凹槽內(nèi)壁中線性移動(dòng)，當(dāng)凹模和凸模合模完成之后，將注塑機(jī)的出料管連接高壓注射口，進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)的注塑加工工作，使得當(dāng)注塑模具安裝完成之后，可以快速的進(jìn)行合模注塑工作，并且在合模的時(shí)候可以防止發(fā)生位置偏移的情況。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)頂壁安裝有合模組件(6)，所述合模組件(6)頂壁左右兩側(cè)均安裝有固定組件(7)，位于左側(cè)的固定組件(7)頂壁安裝有凹模(3)，位于右側(cè)的固定組件(7)頂壁安裝有凸模(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，其特征在于：所述固定臺(tái)(71)底壁與合模組件(6)頂壁固定連接，所述固定臺(tái)(71)底壁與工作臺(tái)(1)頂壁滑動(dòng)連接，所述限位塊(75)外壁均與對(duì)應(yīng)的限位槽(73)內(nèi)壁貼合，所述螺栓組(76)均與凹模(3)底壁螺接安裝，所述固定塊(710)外壁均與對(duì)應(yīng)的固定槽(711)內(nèi)壁貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，其特征在于：所述合模組件(6)包括雙向絲桿(63)，所述工作臺(tái)(1)頂壁中部開設(shè)有長(zhǎng)槽(62)，所述雙向絲桿(63)左右兩端與長(zhǎng)槽(62)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，其特征在于：所述雙向絲桿(63)外壁左右兩側(cè)均螺接安裝有t型塊(64)，所述長(zhǎng)槽(62)頂壁開設(shè)有通槽(65)，所述t型塊(64)外壁均與長(zhǎng)槽(62)和通槽(65)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，其特征在于：所述t型塊(64)頂壁與對(duì)應(yīng)的固定臺(tái)(71)底壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)頂壁前后部均開設(shè)有凹槽(68)，所述凹槽(68)內(nèi)壁均固定連接有限位桿(66)，所述限位桿(66)外壁左右兩側(cè)均固定連接有移動(dòng)塊(67)，所述移動(dòng)塊(67)頂壁均與對(duì)應(yīng)的固定臺(tái)(71)頂壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)的動(dòng)力軸通過(guò)軸承貫穿工作臺(tái)(1)與雙向絲桿(63)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)底壁四角均固定連接有支撐腿(2)，所述凹模(3)頂壁連通有高壓注射口(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂壁安裝有合模組件，所述合模組件頂壁左右兩側(cè)均安裝有固定組件，位于左側(cè)的固定組件頂壁安裝有凹模，位于右側(cè)的固定組件頂壁安裝有凸模，本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域；該機(jī)器人塑料導(dǎo)管注塑模具，通過(guò)活動(dòng)凹模和凸模帶動(dòng)定位塊進(jìn)入到安裝槽內(nèi)壁中放置，定位塊帶動(dòng)限位塊進(jìn)入到限位槽內(nèi)壁中，螺栓組進(jìn)入到放置槽內(nèi)壁中，電推桿推動(dòng)固定塊脫離容納槽進(jìn)入到固定槽內(nèi)壁中進(jìn)行限位固定，使得在對(duì)不同規(guī)格或者形狀的機(jī)器人塑料導(dǎo)管進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，不需要通過(guò)螺釘進(jìn)行拆裝，在整體固定的時(shí)候更加的方便，使用起來(lái)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)而提高整體的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛,宋濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州開元模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19