本技術(shù)涉及增材制造，尤其涉及一種激光調(diào)平反饋式3d打印機。

背景技術(shù)：

1、近年來，3d打印技術(shù)已經(jīng)取得了顯著的進展，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、醫(yī)療保健、航空航天等領(lǐng)域。然而，隨著3d打印技術(shù)的不斷發(fā)展，一些新的挑戰(zhàn)和問題也逐漸浮現(xiàn)。其中3d打印平臺自動調(diào)平和打印過程中無法實現(xiàn)對打印零件質(zhì)量進行反饋是難以解決的痛點問題。傳統(tǒng)的3d打印機通常需要手動調(diào)整打印平臺的高度和水平。通常使用螺絲或螺母來調(diào)整平臺的高度，或者手動調(diào)整平臺的傾斜角度。然而，這種方法可能會耗費時間和精力，并且不夠精確，容易導(dǎo)致打印質(zhì)量不穩(wěn)定。且傳統(tǒng)的3d打印機在打印過程中無法對打印物體的質(zhì)量對用戶進行實時的反饋，不僅降低了打印零件的良品率也造成了材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實用新型提供了一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

2、一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，包括機身框架，所述機身框架的內(nèi)部固定連接有鋁板，且鋁板為垂直連接的兩個，所述機身框架的頂部固定連接有x軸導(dǎo)軌與y軸導(dǎo)軌，所述機身框架的兩側(cè)均固定連接有z軸導(dǎo)軌，兩個所述z軸導(dǎo)軌上共同活動連接有打印平臺，底部的鋁板上固接有z軸電機，z軸電機的輸出端固接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的一端固定連接有z軸絲桿，所述z軸絲桿貫穿打印平臺的一端通過設(shè)置的軸承轉(zhuǎn)動連接在鋁板上，且打印平臺與z軸絲桿螺紋配合，還包括擠出模塊、傳動裝置、送料裝置、深度相機和激光測距模塊。

3、進一步地，所述擠出模塊還包括打印噴頭、散熱風(fēng)扇、噴頭加熱模塊。

4、進一步地，所述傳動裝置還包括步進電機、傳動輪和傳動帶，所述步進電機能夠通過傳動帶配合傳動輪帶動打印噴頭沿x、y軸向運動。

5、進一步地，所述送料裝置設(shè)置在機身框架的后側(cè)。

6、進一步地，所述深度相機通過設(shè)置的支架固接在機身框架頂部的前端上。

7、進一步地，所述激光測距模塊位于擠出模塊的正下方。

8、進一步地，所述機身框架為鋁型材，所述鋁板的厚度為6mm。

9、本實用新型的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型設(shè)計的一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，通過激光測距模塊和深度相機，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)打印機打印平臺的自動調(diào)平，還能夠?qū)Υ蛴∵^程中的模型質(zhì)量進行實時的反饋，提高了打印模型的良品率。

技術(shù)特征：

1.一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，包括機身框架(1)，其特征在于，所述機身框架(1)的內(nèi)部固定連接有鋁板(2)，且鋁板(2)為垂直連接的兩個，所述機身框架(1)的頂部固定連接有x軸導(dǎo)軌(5)與y軸導(dǎo)軌(6)，所述機身框架(1)的兩側(cè)均固定連接有z軸導(dǎo)軌(7)，兩個所述z軸導(dǎo)軌(7)上共同活動連接有打印平臺(3)，底部的鋁板(2)上固接有z軸電機，z軸電機的輸出端固接有聯(lián)軸器(9)，聯(lián)軸器(9)的一端固定連接有z軸絲桿(8)，所述z軸絲桿(8)貫穿打印平臺(3)的一端通過設(shè)置的軸承(4)轉(zhuǎn)動連接在鋁板(2)上，且打印平臺(3)與z軸絲桿(8)螺紋配合，還包括擠出模塊(10)、傳動裝置(11)、送料裝置(12)、深度相機(13)和激光測距模塊(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，其特征在于：所述擠出模塊(10)還包括打印噴頭、散熱風(fēng)扇、噴頭加熱模塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，其特征在于：所述傳動裝置(11)還包括步進電機、傳動輪和傳動帶，所述步進電機能夠通過傳動帶配合傳動輪帶動打印噴頭沿x、y軸向運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，其特征在于：所述送料裝置(12)設(shè)置在機身框架(1)的后側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，其特征在于：所述深度相機(13)通過設(shè)置的支架固接在機身框架(1)頂部的前端上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，其特征在于：所述激光測距模塊(14)位于擠出模塊(10)的正下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光調(diào)平反饋式3d打印機，其特征在于：所述機身框架(1)為鋁型材，所述鋁板(2)的厚度為6mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公布了一種激光調(diào)平反饋式3D打印機，包括機身框架，所述機身框架的內(nèi)部固定連接有鋁板，且鋁板為垂直連接的兩個，所述機身框架的頂部固定連接有X軸導(dǎo)軌與Y軸導(dǎo)軌，所述機身框架的兩側(cè)均固定連接有Z軸導(dǎo)軌，兩個所述Z軸導(dǎo)軌上共同活動連接有打印平臺，本技術(shù)的有益效果是，通過激光測距模塊和深度相機，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)打印機打印平臺的自動調(diào)平，還能夠?qū)Υ蛴∵^程中的模型質(zhì)量進行實時的反饋，提高了打印模型的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：付子豪,左治江,張逸,潘利波,蔣成東
受保護的技術(shù)使用者：江漢大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/10