本技術涉及塑料成型,具體為一種大行程高剛度合模機構。
背景技術:
1、合模機構是注塑機非常重要的部件之一,它的功能是保證成型模具可靠的鎖緊并實現(xiàn)模具啟閉運動及頂出制品。合模機構的系統(tǒng)剛性影響制品的質量,合模速度決定著機器循環(huán)次數(shù),合模力決定著機器的總能耗,合模機構的結構還影響到整機的成本。因此合模機構直接影響到注塑機的整體性能和成本。
2、現(xiàn)有技術中合模機構采用油壓控制的模具鎖緊裝置,結構復雜,油缸要求密封性能好,加工難度高,成本高。
3、如中國專利cn104210078a所公開的一種合模機構,采用絲杠推動頂桿前進或后退,位移定位精度高,運動靈活,阻力小,噪音小,采用鎖定塊上的卡槽和頂桿的卡齒嚙合,配合緊密,傳遞力矩大,通過油囊推動鎖緊機構高壓鎖緊動模板,結構簡單,鎖模力大,采用鎖定塊上的卡槽和頂桿的卡齒嚙合,配合緊密,傳遞力矩大,通過油囊推動鎖緊機構高壓鎖緊動模板,結構簡單,鎖模力大。
4、但是該裝置通過絲杠帶動動模板與定模板上的模具合攏,動模板行程較長,影響模具合攏效率。
5、為此我們亟需提供一種大行程高剛度合模機構。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種大行程高剛度合模機構,以解決上述背景技術中提出的通過絲杠帶動動模板與定模板上的模具合攏,動模板行程較長,影響模具合攏效率問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種大行程高剛度合模機構,包括立柱,所述立柱左端外側安裝有下模具,所述立柱右端固定安裝有頂座,所述頂座右側固定安裝有伸縮件,所述伸縮件的輸出端固定安裝有連接塊,所述立柱外側位于下模具和頂座之間安裝有上模具,所述上模具右側上下兩端鉸接有連接件一,所述頂座左側上下兩端鉸接有連接件二,所述連接塊上下兩端鉸接有連接件三。
3、優(yōu)選的,所述立柱的數(shù)量為四個,且立柱貫穿下模具內部四周,使下模具沿著立柱表面左右滑動。
4、優(yōu)選的,所述上模具內部四周開設有連接孔,且四個立柱貫穿連接孔,通過上模具沿著四個立柱滑動與下模具配合,實現(xiàn)合模。
5、優(yōu)選的,所述上下兩個所述連接件一與相鄰一側的連接件二相鉸接,上下兩個連接件三與上下兩個連接件二相鉸接,通過啟動伸縮件伸縮推動連接塊向左移動,從而通過連接件三推動連接件二與連接件一分別繞著頂座和上模具轉動,從而推動上模具沿著立柱向左側滑動,實現(xiàn)下模具和上模具的合模。
6、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
7、1.該大行程高剛度合模機構,通過啟動伸縮件伸縮推動連接塊向左移動,從而通過連接件三推動連接件二與連接件一分別繞著頂座和上模具轉動,從而推動上模具沿著立柱向左側滑動,實現(xiàn)下模具和上模具的合模,通過下模具與上模具同時移動實現(xiàn)合模,縮短上模具的行程,提高合模效率。
8、2.該大行程高剛度合模機構,通過四個立柱對上模具和下模具起導向作用,提高上模具和下模具合模精度,提高生產(chǎn)質量。
1.一種大行程高剛度合模機構,包括立柱(1),其特征在于:所述立柱(1)左端外側安裝有下模具(2),所述立柱(1)右端固定安裝有頂座(3),所述頂座(3)右側固定安裝有伸縮件(4),所述伸縮件(4)的輸出端固定安裝有連接塊(5),所述立柱(1)外側位于下模具(2)和頂座(3)之間安裝有上模具(6),所述上模具(6)右側上下兩端鉸接有連接件一(7),所述頂座(3)左側上下兩端鉸接有連接件二(8),所述連接塊(5)上下兩端鉸接有連接件三(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大行程高剛度合模機構,其特征在于:所述立柱(1)的數(shù)量為四個,且立柱(1)貫穿下模具(2)內部四周。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大行程高剛度合模機構,其特征在于:所述上模具(6)內部四周開設有連接孔,且四個立柱(1)貫穿連接孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種大行程高剛度合模機構,其特征在于:上下兩個所述連接件一(7)與相鄰一側的連接件二(8)相鉸接,上下兩個連接件三(9)與上下兩個連接件二(8)相鉸接。