本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具。

背景技術(shù)：

1、基于復(fù)合材料的一體化注塑模具的專利背景技術(shù)主要關(guān)注于提高注塑模具的性能、耐用性和制造效率，復(fù)合材料在模具制造中的應(yīng)用可以帶來(lái)許多優(yōu)勢(shì)，如減輕模具重量、提高耐腐蝕性和耐磨性，以及改善熱傳導(dǎo)性能等，這些優(yōu)勢(shì)對(duì)于注塑行業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要的實(shí)際意義，因?yàn)樗鼈兛梢灾苯佑绊懙阶⑺墚a(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

2、復(fù)合材料注塑完成后需要將復(fù)合材料取出，傳統(tǒng)通常采用頂料桿進(jìn)行頂料，注塑完成后的復(fù)合材料的溫度較高，硬度較低，如果直接將其頂出，易在頂料過(guò)程中損壞造成注塑件損壞，實(shí)用性較差，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，以解決傳統(tǒng)通常采用頂料桿進(jìn)行頂料，注塑完成后的復(fù)合材料的溫度較高，硬度較低，如果直接將其頂出，易在頂料過(guò)程中損壞造成注塑件損壞，實(shí)用性較差的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，包括模具本體和注塑凹槽，所述模具本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有注塑凹槽，所述注塑凹槽下端固定連接有伸縮組件，所述伸縮組件頂端固定連接有降溫加熱組合裝置，所述模具本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿一側(cè)固定連接有橡膠活塞，所述模具本體內(nèi)側(cè)固定連接有螺旋軟管，所述伸縮組件底端固定連接有雙通管，所述螺旋軟管內(nèi)側(cè)固定連接有電磁閥，所述伸縮組件包括滑柱殼，所述滑柱殼內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有實(shí)心滑桿，所述實(shí)心滑桿外側(cè)固定連接有硅膠密封環(huán)，所述滑柱殼下端開(kāi)設(shè)有水流孔，所述降溫加熱組合裝置包括承重盤，所述承重盤內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有柱滑道，所述柱滑道一側(cè)固定連接有限位擋柱，所述柱滑道一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一側(cè)固定連接有柱體塊，所述承重盤內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有平衡氣口。

4、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述注塑凹槽的形狀為兩端圓柱體開(kāi)設(shè)，所述注塑凹槽上端直徑大于下端直徑，所述模具本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述螺旋軟管下端固定在模具本體的安裝槽內(nèi)側(cè)，所述雙通管下端固定在模具本體的安裝槽內(nèi)側(cè)。

5、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述儲(chǔ)水槽的前端形狀為圓柱體開(kāi)設(shè)，所述儲(chǔ)水槽后端形狀為矩形體開(kāi)設(shè)，所述螺旋軟管內(nèi)側(cè)與儲(chǔ)水槽后端連通，所述雙通管內(nèi)側(cè)與儲(chǔ)水槽后端連通。

6、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述橡膠活塞的形狀為圓柱體，所述橡膠活塞外側(cè)與儲(chǔ)水槽的前端貼合。

7、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述電磁閥的數(shù)量?jī)蓚€(gè)，所述螺旋軟管內(nèi)側(cè)為空心開(kāi)設(shè)，所述雙通管內(nèi)側(cè)為空心開(kāi)設(shè)，所述螺旋軟管下端與雙通管下端均設(shè)置有電磁閥。

8、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述滑柱殼內(nèi)側(cè)為空心開(kāi)設(shè)，所述實(shí)心滑桿為兩段實(shí)心圓柱體，所述硅膠密封環(huán)的外側(cè)與滑柱殼內(nèi)側(cè)貼合，所述水流孔貫穿開(kāi)設(shè)在滑柱殼下端，所述水流孔與滑柱殼內(nèi)部連通，所述水流孔內(nèi)側(cè)與雙通管內(nèi)側(cè)連通，所述雙通管上端與滑柱殼底端固定連接。

9、作為本實(shí)用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述承重盤安裝在注塑凹槽內(nèi)部，所述柱滑道的數(shù)量若干個(gè)，所述柱滑道與多通水槽連通，所述柱滑道的形狀為圓柱體開(kāi)設(shè)，所述平衡氣口與柱滑道內(nèi)部連通，所述模具本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通氣道，所述柱體塊外側(cè)與柱滑道內(nèi)側(cè)貼合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的伸縮組件、降溫加熱組合裝置、電動(dòng)伸縮桿、橡膠活塞、螺旋軟管、雙通管和電磁閥，裝置方便對(duì)注塑完成后的復(fù)合材料進(jìn)行熱交換，對(duì)注塑完成后的復(fù)合材料進(jìn)行降溫，使其快速硬化，再對(duì)復(fù)合材料件取出，確保對(duì)復(fù)合材料件取出時(shí)的合格率，同時(shí)裝置可以對(duì)熱交換后熱量進(jìn)行利用，節(jié)省能源消耗。

技術(shù)特征：

1.一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，包括模具本體（1）和注塑凹槽（2），其特征在于：所述模具本體（1）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有注塑凹槽（2），所述注塑凹槽（2）下端固定連接有伸縮組件（3），所述伸縮組件（3）頂端固定連接有降溫加熱組合裝置（4），所述模具本體（1）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水槽（5），所述儲(chǔ)水槽（5）一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿（6），所述電動(dòng)伸縮桿（6）一側(cè)固定連接有橡膠活塞（7），所述模具本體（1）內(nèi)側(cè)固定連接有螺旋軟管（8），所述伸縮組件（3）底端固定連接有雙通管（9），所述螺旋軟管（8）內(nèi)側(cè)固定連接有電磁閥（10），所述伸縮組件（3）包括滑柱殼（31），所述滑柱殼（31）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有實(shí)心滑桿（32），所述實(shí)心滑桿（32）外側(cè)固定連接有硅膠密封環(huán)（33），所述滑柱殼（31）下端開(kāi)設(shè)有水流孔（34），所述降溫加熱組合裝置（4）包括承重盤（41），所述承重盤（41）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有柱滑道（43），所述柱滑道（43）一側(cè)固定連接有限位擋柱（44），所述柱滑道（43）一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧（45），所述復(fù)位彈簧（45）一側(cè)固定連接有柱體塊（46），所述承重盤（41）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有平衡氣口（47）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，其特征在于：所述注塑凹槽（2）的形狀為兩端圓柱體開(kāi)設(shè)，所述注塑凹槽（2）上端直徑大于下端直徑，所述模具本體（1）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述螺旋軟管（8）下端固定在模具本體（1）的安裝槽內(nèi)側(cè)，所述雙通管（9）下端固定在模具本體（1）的安裝槽內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，其特征在于：所述儲(chǔ)水槽（5）的前端形狀為圓柱體開(kāi)設(shè)，所述儲(chǔ)水槽（5）后端形狀為矩形體開(kāi)設(shè)，所述螺旋軟管（8）內(nèi)側(cè)與儲(chǔ)水槽（5）后端連通，所述雙通管（9）內(nèi)側(cè)與儲(chǔ)水槽（5）后端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，其特征在于：所述橡膠活塞（7）的形狀為圓柱體，所述橡膠活塞（7）外側(cè)與儲(chǔ)水槽（5）的前端貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，其特征在于：所述電磁閥（10）的數(shù)量?jī)蓚€(gè)，所述螺旋軟管（8）內(nèi)側(cè)為空心開(kāi)設(shè)，所述雙通管（9）內(nèi)側(cè)為空心開(kāi)設(shè)，所述螺旋軟管（8）下端與雙通管（9）下端均設(shè)置有電磁閥（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，其特征在于：所述滑柱殼（31）內(nèi)側(cè)為空心開(kāi)設(shè)，所述實(shí)心滑桿（32）為兩段實(shí)心圓柱體，所述硅膠密封環(huán)（33）的外側(cè)與滑柱殼（31）內(nèi)側(cè)貼合，所述水流孔（34）貫穿開(kāi)設(shè)在滑柱殼（31）下端，所述水流孔（34）與滑柱殼（31）內(nèi)部連通，所述水流孔（34）內(nèi)側(cè)與雙通管（9）內(nèi)側(cè)連通，所述雙通管（9）上端與滑柱殼（31）底端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，其特征在于：所述承重盤（41）安裝在注塑凹槽（2）內(nèi)部，所述柱滑道（43）的數(shù)量若干個(gè)，所述柱滑道（43）與多通水槽（42）連通，所述柱滑道（43）的形狀為圓柱體開(kāi)設(shè)，所述平衡氣口（47）與柱滑道（43）內(nèi)部連通，所述模具本體（1）內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通氣道，所述柱體塊（46）外側(cè)與柱滑道（43）內(nèi)側(cè)貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于復(fù)合材料的一體化注塑模具，包括模具本體和注塑凹槽，模具本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有注塑凹槽，注塑凹槽下端固定連接有伸縮組件，伸縮組件頂端固定連接有降溫加熱組合裝置，模具本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿一側(cè)固定連接有橡膠活塞，模具本體內(nèi)側(cè)固定連接有螺旋軟管，伸縮組件底端固定連接有雙通管，本技術(shù)中，裝置方便對(duì)注塑完成后的復(fù)合材料進(jìn)行熱交換，對(duì)注塑完成后的復(fù)合材料進(jìn)行降溫，使其快速硬化，在對(duì)復(fù)合材料件取出，確保對(duì)復(fù)合材料件取出時(shí)的合格率，同時(shí)裝置可以對(duì)熱交換后熱量進(jìn)行利用，節(jié)省能源消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)越波,路嘉淵,劉敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市升越模塑股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/17