本技術(shù)涉及薄膜回收裝置，具體為一種薄膜邊料回收裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料薄膜的使用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝包括混料、擠出、收卷等工序，在收卷時(shí)為保證薄膜卷材的質(zhì)量和整齊，需要對(duì)其兩側(cè)邊緣進(jìn)行切邊，所以，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的邊料，邊料的款多為50-100mm左右，如不進(jìn)行處理，將造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

2、傳統(tǒng)的薄膜回收裝置通過兩個(gè)滾輪將料筒傳輸，邊料通過兩齒輪之間的間隙，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，邊料容易出現(xiàn)晃動(dòng)，夾不緊，打滑等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或薄膜邊料回收裝置使用中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種薄膜邊料回收裝置，通過中間細(xì)兩頭細(xì)的設(shè)計(jì)，可以有效防止薄膜邊料從導(dǎo)料輪上偏離，并可將薄膜邊料收攏，通過調(diào)節(jié)旋鈕控制導(dǎo)板的伸出長(zhǎng)度，使得薄膜邊料可以緊貼著導(dǎo)板向下移動(dòng)，保持薄膜邊料穩(wěn)定，通過彈簧將壓緊輪推動(dòng)，使得薄膜邊料被壓緊輪壓在驅(qū)動(dòng)輪上，適配不同厚度的邊料。

4、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

5、一種薄膜邊料回收裝置，其包括：

6、導(dǎo)料輪，所述導(dǎo)料輪為中間細(xì)兩頭粗的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)料輪的下部設(shè)置有緊湊組件；

7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軌道、通過軸承座設(shè)置于軌道頂部的驅(qū)動(dòng)輪、沿著軌道移動(dòng)的壓緊輪、推動(dòng)壓緊輪的彈簧和調(diào)節(jié)彈簧松緊的螺紋桿；

8、壓實(shí)機(jī)構(gòu)，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括收集倉(cāng)、氣缸和設(shè)置于氣缸伸縮端將收集倉(cāng)中薄膜邊料壓緊的壓板；

9、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、作為本實(shí)用新型所述的一種薄膜邊料回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述導(dǎo)料輪的兩端設(shè)置有軸承座，該軸承座底部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部開設(shè)在有v型過料通道。

11、作為本實(shí)用新型所述的一種薄膜邊料回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述支撐板的頂部設(shè)置有位于導(dǎo)料輪進(jìn)料方向的防偏叉，所述防偏叉的進(jìn)料方向設(shè)置有將邊料收攏的過料環(huán)。

12、作為本實(shí)用新型所述的一種薄膜邊料回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述緊湊組件包括第一螺紋座、與第一螺紋座配合的調(diào)節(jié)旋鈕和通過軸承與調(diào)節(jié)旋鈕前端配合的導(dǎo)板。

13、作為本實(shí)用新型所述的一種薄膜邊料回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述壓緊輪的兩軸端分別設(shè)置有搭載于軌道頂部的軸承座，彈簧的前端設(shè)置有與該軸承座固定連接的連接塊。

14、作為本實(shí)用新型所述的一種薄膜邊料回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述彈簧的后端設(shè)置有與螺紋桿前端活動(dòng)配合的活動(dòng)套，所述軌道的頂部固定連接有與螺紋桿配合的第二螺紋座。

15、作為本實(shí)用新型所述的一種薄膜邊料回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的主動(dòng)皮帶輪、設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輪軸端的從動(dòng)皮帶輪和設(shè)置于主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間的傳動(dòng)皮帶。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：該種薄膜邊料回收裝置，通過中間細(xì)兩頭細(xì)的設(shè)計(jì)，可以有效防止薄膜邊料從導(dǎo)料輪上偏離，并可將薄膜邊料收攏，通過調(diào)節(jié)旋鈕控制導(dǎo)板的伸出長(zhǎng)度，使得薄膜邊料可以緊貼著導(dǎo)板向下移動(dòng)，保持薄膜邊料穩(wěn)定，通過彈簧將壓緊輪推動(dòng)，使得薄膜邊料被壓緊輪壓在驅(qū)動(dòng)輪上，適配不同厚度的邊料。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜邊料回收裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜邊料回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料輪(100)的兩端設(shè)置有軸承座，該軸承座底部設(shè)置有支撐板(110)，所述支撐板(110)的頂部開設(shè)在有v型過料通道(111)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜邊料回收裝置，其特征在于，所述支撐板(110)的頂部設(shè)置有位于導(dǎo)料輪(100)進(jìn)料方向的防偏叉(101)，所述防偏叉(101)的進(jìn)料方向設(shè)置有將邊料收攏的過料環(huán)(102)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜邊料回收裝置，其特征在于，所述緊湊組件(120)包括第一螺紋座(121)、與第一螺紋座(121)配合的調(diào)節(jié)旋鈕(122)和通過軸承與調(diào)節(jié)旋鈕(122)前端配合的導(dǎo)板(123)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄膜邊料回收裝置，其特征在于，所述壓緊輪(220)的兩軸端分別設(shè)置有搭載于軌道(210)頂部的軸承座，彈簧(250)的前端設(shè)置有與該軸承座固定連接的連接塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜邊料回收裝置，其特征在于，所述彈簧(250)的后端設(shè)置有與螺紋桿(240)前端活動(dòng)配合的活動(dòng)套，所述軌道(210)的頂部固定連接有與螺紋桿(240)配合的第二螺紋座(241)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種薄膜邊料回收裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(400)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(410)、設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(410)輸出端的主動(dòng)皮帶輪(420)、設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輪(230)軸端的從動(dòng)皮帶輪(440)和設(shè)置于主動(dòng)皮帶輪(420)和從動(dòng)皮帶輪(440)之間的傳動(dòng)皮帶(430)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種薄膜邊料回收裝置，包括導(dǎo)料輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料輪為中間細(xì)兩頭粗的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)料輪的下部設(shè)置有緊湊組件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軌道、通過軸承座設(shè)置于軌道頂部的驅(qū)動(dòng)輪、沿著軌道移動(dòng)的壓緊輪、推動(dòng)壓緊輪的彈簧和調(diào)節(jié)彈簧松緊的螺紋桿，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括收集倉(cāng)、氣缸和設(shè)置于氣缸伸縮端將收集倉(cāng)中薄膜邊料壓緊的壓板，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，本技術(shù)，通過中間細(xì)兩頭細(xì)的設(shè)計(jì)，可以有效防止薄膜邊料從導(dǎo)料輪上偏離，通過調(diào)節(jié)旋鈕控制導(dǎo)板的伸出長(zhǎng)度，保持薄膜邊料穩(wěn)定，通過彈簧將壓緊輪推動(dòng)，使得薄膜邊料被壓緊輪壓在驅(qū)動(dòng)輪上，適配不同厚度的邊料。

技術(shù)研發(fā)人員：吳恒陽(yáng),劉世超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北慧獅塑業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19