專利名稱：注塑機注射機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種改進的注塑機注射機構(gòu)。
已知的注塑機注射機構(gòu)是由機座、料筒和驅(qū)動裝置組成的，驅(qū)動裝置的活塞桿在油缸中的往復(fù)運動同向直線推動料筒的螺桿擠壓注射腔中的溶體塑料，因此不省力不節(jié)能功耗大。
本實用新型的目的是提供一種省力、節(jié)能、功耗小的改進的注塑機注射機構(gòu)。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，參見附圖，在機座的桿架(7)和料筒的滑動裝置(14)上分別對應(yīng)固接支承座(6、13)、由支承座(6、13)分別重疊鉸接上下連桿(12、8)，上下連桿(12、8)與支承座(6、13)中心線的夾角為∠α，上下連桿(12、8)與支承座(6、13)鉸接一端的另一端分別由上、下支承塊(11、9)鉸接，支承塊(9)下底面與驅(qū)動裝置的油缸(2)管接。油缸(2)的活塞桿(1)上端頂部與支承塊(11)固接，這樣，油缸與螺桿(20)由平行同向改為垂直相向，當(dāng)油缸(2)上部油腔無工作油壓時，由料斗不斷填進的塑料溶體推動螺桿后退，活塞桿(1)隨之上行，上下連桿(12、8)與支承座(6、13)中心線夾角∠α角度增大，料筒的螺桿(20)靜止，當(dāng)油缸(2)上部油腔充油產(chǎn)生的油壓迫使活塞桿(1)下行時，∠α隨之減小，支承塊(11)鉸接的上連桿(12)和支承塊(9)鉸接的下連桿(8)相向靠攏，支承座(13、6)分別鉸接的上、下連桿(12、8)隨著∠α值逐漸減小，從而推動螺桿(20)擠壓原料。這里，由于活塞桿(1)下行時不僅由上連桿(12)下旋時產(chǎn)生一個向下的力F2，而且由于下連桿(8)上旋時產(chǎn)生一個向上的力F1，這樣通過滑動裝置(14)傳遞給螺桿(20)的注射力FZ＝FZ1＋FZ2，大于上連桿(12)下旋即活塞桿(1)下行加油缸(2)上升的力(F1＋F2)即上、下連桿(12、8)相向旋轉(zhuǎn)時的合力，達到了充分提高注射力從而省力、節(jié)能低功耗的目的。


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附圖是本實用新型注塑機注射機構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1－活塞桿2－油缸3、6、13－支承座4、8、12－連桿5－機臺7－桿架9、11－支承塊10－傳感器14－滑動裝置15－馬達16－軸承座17－料斗18－注射料腔19－加熱器20－螺桿21－冷卻水道22－油缸23－拉桿本實施例中機座由機臺(5)和固定在機臺(5)上方的桿架(7)、拉桿(23)組成，拉桿(23)與桿架(7)軸接，機座通過冷卻水道(21)、油缸(22)與注塑機整體構(gòu)結(jié)。料筒包括注射料腔(18)，插入腔體內(nèi)的螺桿(20)，依次套裝在螺桿上的軸承座(16)，帶有馬達(15)的滑動裝置(14)。這樣，當(dāng)滑動裝置(14)推動螺桿(20)注射時，馬達(15)可使螺桿旋轉(zhuǎn)預(yù)塑。上述注射料腔(18)管外還套接有加熱器(19)，料斗(17)在上方與注射料腔(8)管接，所述驅(qū)動裝置與增壓裝置由支承座(6、13)分別對應(yīng)固接在桿架(7)和活動裝置(14)上，其中增壓裝置的上連桿(12)由支承塊(11)鉸接，下連桿(8)由支承塊(9)鉸接，上、下連桿與支承塊鉸接一端的另一端疊合呈菱形鉸接在支承座(6、13)上，每根連桿與支承座(6、13)中心線夾角∠α為30°，上、下連桿具有2排排列在支承座(6、13)之間。支承塊(9)底部與驅(qū)動裝置的油缸(2)管接，而伸出油缸(2)的活塞桿(1)頂部與支承塊(11)固接，為使油缸(2)在工作時不至搖擺，油缸外壁可在油缸(2)上滑動的支承座(3)并分別鉸接連桿(4)，通過連桿(4)分別與左、右下連桿(8)鉸接，此外在支承塊(11)上裝置一傳感器(10)，將其觸頭與連桿(12)觸接，用以測試夾角∠α大小的變化所導(dǎo)至的連桿下旋力度變化，從而可調(diào)整螺桿(20)的背壓。本實用新型樣機試用效果說明，油壓為60kgf／cm2時，S(油缸截面機)S(螺桿截面積)＝41，注射壓力可達2680kgf／cm2，油壓為110kgf／cm2時S(油缸截面積)S(螺桿截面積)＝2.251，(注射壓力可達2640kgf／cm2，比未經(jīng)改進的注塑機油泵驅(qū)動功率降低50％左右，明顯達到了省力、節(jié)能功耗低的效果。
權(quán)利要求1.一種改進的注塑機注射機構(gòu)，它包括有機座、料筒和由油缸(2)、活塞(1)組成的驅(qū)動裝置，其特征在于它還包括有由支承座(6、9、11、13)連桿(8、12)組成的增壓裝置，其中支承座(6、13)分別對應(yīng)固定在桿架(7)和滑動裝置(14)上并分別與連桿(8、12)重疊鉸接，連桿(8、12)與支承座(6、13)鉸接一端的另一端分別與支承塊(9、11)鉸接，即連桿(8)與下方的支承塊(9)，連桿(12)與上方的支承塊(11)鉸接，支承塊(11)與活塞桿(1)上部頂端固接，支承塊(9)底部與油缸(2)管接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機注射機構(gòu)，其特征在于所述連桿(8)上鉸接有連桿(4)，連桿(4)與連桿(8)鉸接一端的另一端與在油缸(2)上滑動的支承座(3)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機注射機構(gòu)，其特征在于支承塊(11)上還設(shè)置有一個傳感器(10)，傳感器(10)的觸頭與連桿(12)觸接。
專利摘要本實用新型是一種改進的注塑機注射機構(gòu)，它是通過對應(yīng)設(shè)在桿架與滑動裝置之間的支承座鉸接一由上下連桿、支承塊和固定在支承塊上的油缸，活塞桿組成的增壓機構(gòu)實現(xiàn)加壓注塑的，樣機試用效果表明比未經(jīng)改進的注塑機油泵驅(qū)動功率降低50％左右，達到了省力節(jié)能功耗低的效果。
文檔編號B29C45/46GK2136125SQ9221777
公開日1993年6月16日 申請日期1992年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月10日
發(fā)明者杜鼎文 申請人:杜鼎文