專利名稱：輪式塑料吹塑成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輪式塑料吹塑成型機，包括一圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的輪架，并帶有許多安裝在輪架上的圍繞水平軸線的模工位，每個模工位都有一對模支承用于安裝模的一對模部分，以便模支承能平行于旋轉(zhuǎn)軸線在模張開位置(此處模部分彼此隔開)和模閉合位置，(此處模部分限定一封閉的型腔，在其中進行吹塑成型)之間進行運動。
輪式塑料吹塑成型機，例如美國專利3310834(simpson等人)，3764250、(Waterloo)，和3986807(Takegami等人)所公開的，以前均包括一個輪盤，它具有一個支托在底座上的輪架用于圍繞一水平軸線旋轉(zhuǎn)，在輪架上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線安裝著許多模工位，這樣分別用于安裝一對模部分的一對模支承平行于旋轉(zhuǎn)軸線在模具開啟和閉合位置之間運動。這種吹塑成型機一般包括一閉合工位，此處模支承將模具部分移動到一閉合位置，在一模具型腔之內(nèi)封入一擠出的熱的塑料型坯以便吹成模具的形狀，接著在輪盤轉(zhuǎn)動大約3/4之后到達開模工位而開模之前進行冷卻。通常由彈簧偏壓的肘桿和鎖緊機構(gòu)以前是用凸輪操作使模具支承在開啟與閉合位置之間進行運動，其運動方式使輪架不對稱負載最后導致磨壞而需要維修。
輪式塑料吹塑成型機(其中模具支承在開閉合位置之間彼此靠近和遠離地水平運動)與書型模(該模具在開啟和閉合位置之間在模具輪子上轉(zhuǎn)動，如美國專利3608015，Martelli所揭示)相比是優(yōu)選的。這種在輪上的書型模在其開啟位置的空間(以允許在開啟的模具部分之間放入型坯，受到很大限制，這就導致許多生產(chǎn)問題。
本發(fā)明的一個目的是提供一種改進的輪式塑料吹塑成型機。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的以上目的和其它目的，根據(jù)本發(fā)明建造的塑料吹塑成型機包括一個底座和一個帶輪架的輪盤(輪架支托在底座上)，輪盤可圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。輪架包括至少兩個彼此沿旋轉(zhuǎn)軸線平行放置的輪架部分。在輪上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線安裝著許多模工位，而每個模工位都包括至少一輪架連接元件，它在輪的輪架部分之間延伸。每個模工位還包括一對模支承，分別用于安裝進行塑料吹塑成型的模具的一對模部分。每個模工位的一對模支承都被安裝在它的連接元件上以便平行于旋轉(zhuǎn)軸線在模具開啟位置(此處模具部分彼此分開)和模具閉合位置(此處模具部分限定一封閉的型腔)之間進行運動。每個模工位還包括一鎖緊機構(gòu)，它有一對鎖分別被安裝在由模支承支托的模的相對的面上。每個鎖包括在一相關的模部分上的鎖緊螺母，還包括一鎖定元件，它安裝在另一相關的模具部分上，該模移動到鎖定位置與在一個模支承上相關的鎖緊螺母嚙合從而維持相關的模具處于閉合位置。每個鎖定元件也可移動到放開位置脫離與一模支承的鎖緊螺母的嚙合從而允許該模支承及安裝在其上的模移動到開啟位置。每個模工位還包括操作和鎖定凸輪頂桿分別用于移動其模支承和它的鎖定元件。機器的閉模和開模工位在底座上沿著模工位圍繞轉(zhuǎn)動軸線的運動軌跡(當輪盤圍繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動時)是彼此隔開的。每個閉模和開模工位包括安裝在底座上的相關的操作和鎖定凸輪，它們分別移動輪盤上每個模工位的操作和鎖定凸輪頂桿。該機器的驅(qū)動器轉(zhuǎn)動輪盤使模工位移動通過鎖模和開模工位，在這些位置操作和鎖定凸輪移動操作和鎖定凸輪頂桿分別閉合和開啟模支承上的模，并鎖定和松開模支承上鎖定機構(gòu)的鎖定元件。首先該機器的一臺擠出機在打開的模具部分之間擠出一熱的塑料型坯，接著模具閉合并在封閉的模腔中進行吹塑成型。
模支承在輪盤上(該輪盤圍繞水平軸線轉(zhuǎn)動，的移動方式以及由安裝在模支承上的鎖緊螺母和鎖定元件進行鎖定和松開的方式防止了輪盤不對稱負載，同時在開模位置還提供了充分的空間用于型坯在閉模吹塑之前被擠出到安裝在開模支承上的模部分之間。
在其優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，塑料吹塑成型機包括至少一個操作氣體彈簧用于對閉合和開啟工位的操作凸輪施加偏壓，使其進入到凸輪工作位置從而移動閉合和開啟工位的操作凸輪頂桿至凸輪工作位置進而移動操作凸輪頂桿并閉合和開啟模支承上的模。氣體彈簧偏壓用一均勻的力閉合輪盤的模支承上所有的模具，該力與凸輪頂桿、模支承和模具公差無關;在模具出現(xiàn)故障的情況下移動每個操作凸輪頂住氣體彈簧偏壓。此外;每個閉合和開啟工位還包括一鎖定氣體彈簧用于對其鎖定凸輪施加偏壓使它進入到凸輪工作位置從而移動模工位的鎖定凸輪頂桿并由此在鎖定和松開位置之間移動鎖元件。在鎖定機構(gòu)出現(xiàn)故障的情況下頂著它的彈簧偏壓移動每個鎖定凸輪。
在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，塑料吹塑成型機所具有的每個模工位都提供了一對分別安裝在模支承對上的操作凸輪頂桿，而每個閉合和開啟工位都包括一對操作凸輪，它分別移動操作凸輪頂桿對。每個閉合和開啟工位最好還包括一對操作氣體彈簧，它們分別對操作凸輪施加偏壓使其相對于模工位的凸輪頂桿對進入到凸輪工作位置。
塑料軟塑成型機的優(yōu)選結(jié)構(gòu)還為所具有的輪盤上的模工位提供一個與模支承相關的單鎖定凸輪頂桿，在模支承上安裝著鎖定元件它們可以在鎖定和放開位置之間移動。每個閉合和開啟工位包括一單鎖定凸輪用于移動模工位的鎖定凸輪頂桿。
作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，塑料吹塑成型機有閉模和開模工位，它們每一個都包括一對支承臂，在支承臂上安裝著操作凸輪對。另外每個閉模和開模工位都有一對操作氣體彈簧，其分別對支承臂對施加偏壓將它上面的操作凸輪定位在凸輪工作位置。每個閉合和開啟工位還有安裝在其一個支承臂上的單鎖定凸輪，而且每個閉合和開啟工位還有一單鎖定氣體彈簧它在所說的一個支承臂和在其上安裝的鎖定凸輪之間延伸，對鎖定凸輪施加偏壓使其進入到凸輪工作位置。每個閉模和開模工位的支承臂都有一樞軸連接用于將其固定在底座上，而且每個閉模和開模工位的鎖定凸輪都有一樞軸連接用于將其固定在該工位(在上面固定著鎖定凸輪的一個支承臂)上。每個閉合工位的支承臂對包括一空轉(zhuǎn)連接，它在底座和支承臂之間延伸，將操作凸輪定位在凸輪工作位置，頂住相關的操作氣體彈簧的偏壓，同時也允許在模具被閉合時和在模支承有故障時頂著相關的操作氣體彈簧的偏壓而移動。每個開模工位的支承臂對包括一個導向器，它在底座和支承臂之間延伸，在其圍繞相關的樞軸連接的運動中提供導向。
在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中塑料吹塑成型機包括三個沿著旋轉(zhuǎn)軸彼此平行隔開的輪架部分。輪架部分中的兩個是端架部分，它們被固定在中心架部分的相對面上。每個模工位包括一對輪架連接元件，它們在輪架的端架部分和中心架部分之間延伸，并固定其模支承部分用于在模的開閉位置之間移動。每個模工位有一旋轉(zhuǎn)支承在中心架部分上的小齒輪。每個模工位的每個模支承部分都有一相關的齒條，它與小齒輪相嚙合協(xié)調(diào)模支承部分相互間的運動。每個模工位最好包括一對分別安裝在其模支承對上的操作凸輪頂桿;每個閉合和開啟工位包括一對操作凸輪，在中心架部分上的小齒輪和齒條(它們分別被安裝在模工位的模支承對上)的協(xié)調(diào)作用下，這些操作凸輪分別移動每個模工位的操作凸輪頂桿對。每個模工位還包括一安裝在其一個模支承上的單鎖定凸輪頂桿，在該模支承上安裝著鎖定元件，可以在鎖定和松開位置之間移動該鎖定元件，而且每個閉合和開啟工位包括一單鎖定凸輪用于移動模工位的鎖定凸輪頂桿。
在優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，每個模工位的鎖定機構(gòu)的鎖對都包括一對在其一個模支承上的鎖緊螺母，而在它的另一模支承上還有其鎖定元件，該鎖定元件構(gòu)成有一對鎖定部分，該鎖定部分分別在鎖定和松開位置之間移動，進入和脫離與相關另一模支承上的鎖緊螺母對的嚙合。每個模工位的鎖定機構(gòu)的鎖對還包括一對隔開的鎖定元件導向器，它們分別安裝著在相關模支承上的相關的鎖定元件的一對鎖定部分，使其在鎖定和松開位置之間相對于另一模支承上的一對鎖緊螺母移動。
在其優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，塑料吹塑成型機也構(gòu)成各個這樣的模工位，其包括一叉架連接器，它有一個桿連接到相關的模支承上的鎖定凸輪頂桿上，該模工位還有一對隔開的支架，它們從該模工位相對面上的桿延伸并被分別連接到鎖定機構(gòu)的一對鎖上用于提供鎖定元件在鎖定和松開位置之間的移動。
優(yōu)選的結(jié)構(gòu)還有閉合和開啟工位，每個都裝備著一對操作氣體彈簧分別用于對其操作凸輪對施加偏壓使其進入凸輪工作位置，而每個閉合和開啟工位都包括一個單鎖定氣體彈簧，用于對其單鎖定凸輪施加偏壓使其進入凸輪工作位置。如前所述的每個閉合和開啟工位都包括一對支承臂，在它上面安裝著一對操作凸輪，而每個閉合和開啟工位都有一對操作氣體彈簧，其分別對它的支承臂施加偏壓將操作凸輪定位于其凸輪工作位置。還是如前所述的閉合開啟工位每一個都有安裝在其一個支承臂上的單鎖定凸輪，而每個閉合和開啟工位都有單鎖定氣體彈簧，它在一個支承臂和安裝在支承臂上的鎖定凸輪之間延伸，對該鎖定凸輪施加偏壓使其進入到凸輪工作位置。每個閉合和開啟工位的每一支承都有一樞軸連接用于將其樞軸定位在底座上(如前所述)，而每個閉合和開啟工位的鎖定凸輪都有一樞軸連接，用于將其定位在該工位的一個支承臂上(在該支承臂上固定著鎖定凸輪)。閉合工位的每對支承臂都包括一空轉(zhuǎn)連接，它在底座和支承臂之間延伸將支承臂上的操作凸輪頂著相關的操作氣體彈簧的偏壓定位于凸輪工作位置，同時當模具被閉合時以及模支承出現(xiàn)故障時也允許其頂著相關的操作氣體彈簧的偏壓而移動。開啟工位的每對支承臂包括一導向器，它在底座和支承臂之間延伸對其圍繞相關的樞軸連接的運動提供導向。
從以下所詳細敘述的完成本發(fā)明的最佳方式并結(jié)合附圖就會容易地明白本發(fā)明的目的、特性和優(yōu)點。


圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)制的輪式塑料吹塑成型機的側(cè)示圖;
圖2是沿圖1中2-2線方向所取的視圖，但只顯示了三個模工位以便更清楚地說明所涉及的結(jié)構(gòu);
圖3是沿圖2中3-3線方向所取的放大圖以便說明模工位結(jié)構(gòu);
圖4是沿圖3中4-4線方向所取的局部圖以便進一步說明模工位結(jié)構(gòu);
圖5是沿圖4中5-5線方向相對于機器輪的旋轉(zhuǎn)軸線向內(nèi)徑向所取的視圖，進一步說明模工位的結(jié)構(gòu);
圖6是沿圖4中6-6線方向相對于機器輪的旋轉(zhuǎn)軸線向外徑向所取的視圖，進一步說明模工位的結(jié)構(gòu);
圖7是沿圖1中7-7線方向所取的機器在閉合工位的視圖以說明由凸輪帶動的閉合開始時模工位的操作;
圖8是與圖7相類似的視圖，所示為模工位已閉合但仍未鎖緊時，該循環(huán)在閉合工位的后面階段的情形。
圖9是與圖8相類似的視圖，所示為模工位已由凸輪帶動而被鎖緊之后，該循環(huán)在閉合工位更后面階段的情形;
圖10是沿圖1中10-10線方向并轉(zhuǎn)了1/2周期所取的機器開啟工位的視圖，并用圖解說明在開啟取出吹塑制品之前的閉合的模工位;
圖11是沿圖10中11-11線方向所取的視圖，進一步說明對于鎖緊的和閉合的模工位在開啟工位的機器結(jié)構(gòu);
圖12與圖11相類似，所示為模工位已由凸輪帶動操作松開之后但仍處于閉合條件下開啟工位后一階段的情形;
圖13與圖12相類似，所示為模工位已由凸輪帶動操作打開之后在開啟工位該周期更后面階段的情形;
圖14是機器處于圖7、8和9所示的閉合工位時凸輪結(jié)構(gòu)的放大圖;
圖15是沿圖14中15-15線方向所取的凸輪結(jié)構(gòu)在閉合工位時進一步的詳圖;
圖16是沿圖14中16-16線方向所取凸輪結(jié)構(gòu)在閉合工位時的進一步詳圖;
圖17是類似于圖14的視圖，其圖解說明了操作凸輪的運動，該運動是為了調(diào)節(jié)由凸輪帶動模工位的故障;
圖18是在閉合工位時凸輪結(jié)構(gòu)的局部圖，其圖解說明了鎖緊凸輪調(diào)節(jié)模工位鎖緊機構(gòu)故障的操作;
圖19是在開啟工位凸輪因過載而移動時凸輪結(jié)構(gòu)的視圖;
圖20是凸輪在開啟工位的結(jié)構(gòu)視圖，圖解說明了由于模工位的模支承之間溢料造成的移動;
圖21是在開啟工位的類似于圖19和20的凸輪結(jié)構(gòu)視圖，但圖解說明了由于模工位的開啟故障，該凸輪結(jié)構(gòu)被移動到某一位置;
圖22是在開啟工位的凸輪結(jié)構(gòu)的局部視圖，圖解說明了鎖定凸輪由于模工位鎖緊機構(gòu)的故障而被移動;
圖23是機器的氣體彈簧結(jié)構(gòu)的簡圖;以及圖24是控制機器的氣體彈簧的供氣系統(tǒng)的簡圖。
參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的塑料吹塑成型機通常用40指示，它包括一底座(一般用42指示)和一輪盤44，該輪盤帶有一支承在底座上的輪架46，可圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線A在由虛線表示的外罩47內(nèi)轉(zhuǎn)動。更特別的是底座42包括底部，中部和上部梁48、50和52以及包括底部和上部支柱54和56用于在橫梁之間提供支承(如圖所示)。底梁48可以包括輪58(如圖所示)以便沿著輔助的軌道60而運動，底部支柱54(如圖所示)包括可調(diào)節(jié)的千斤頂62用來調(diào)節(jié)梁至一水平位置。在上部梁52上的合適的軸承64提供一旋轉(zhuǎn)支承。如圖2所示，靠近左軸端66，輪架46包括一由相適應的驅(qū)動裝置72(安裝在如圖1所示的上梁52的一端)傳動的齒輪70。該驅(qū)動裝置72包括一電驅(qū)動電機74，其輸出76通過一驅(qū)動偶合器78而驅(qū)動齒輪減速箱82的輸入端80，而減速箱的輸出端84是一齒輪，它與驅(qū)動齒輪70嚙合使機器的輪盤44轉(zhuǎn)動。
如圖2所示，輪架46包括至少兩個沿旋轉(zhuǎn)軸A彼此平行放置的間隔的輪架部分86，該輪架部分86如圖解說明分別座落在相鄰的一對軸承64上。如后面更充分所述，實際上有三個輪架部分，對于第三個輪架部分(指定為88)安裝在兩個輪架部分86之間的中間位置。
如圖1和圖2所示，塑料吹塑成型機40包括許多安裝在輪44上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A的模工位90(如后面更充分所述)。如圖解說明，在輪44上安裝有24個模工位90，與傳統(tǒng)的吹塑成型機比較有較多的模工位并且在使用過程中可以提供相當大的產(chǎn)量。如圖2所示每個模工位90包括至少一個輪架連接件92，它在輪架部分86以及輪架部分88之間延伸并被適當?shù)丶右怨潭?，并為輪?6提供剛性。每個模工位90還包括一對模支承94以便分別安裝模98的一對模部分96(在機器操作過程中要在其中進行吹塑成型，如后面充分所述)。每個模工位90的一對模支承94安裝在其連接元件92上，以便能平行于旋轉(zhuǎn)軸A在模具開啟位置(如圖2所示的底部位置，此處模部分96彼此分開)和模具閉合位置(如圖2中上部分所示，此處模部分96限定一閉合的型腔100在其中發(fā)生吹塑成型)之間運動。
結(jié)合參看圖2、3和4，每個模工位90包括一鎖緊裝置102，有一對鎖104分別安裝在與模98(如前所述由模支承96支托)相對面的模支承96上。每個鎖，如圖3-6所示包括一在相關的模支承94上的鎖緊螺母106，每個鎖還有一鎖緊元件108，它安裝在另一相關的模支承94上的鎖緊和松開位置之間移動。更特別的是，每個鎖緊元件108定位在鎖緊位置(如圖9所示)，與相關的模支承94上的鎖緊螺母106嚙合，而將該模支承上的相關的鎖緊螺母106固定，由此通過直接相互鎖緊模支承而使所安裝的模在閉合位置卡緊。此外，每個鎖緊元件108也可移動到松開位置(如圖7和8所示)與該模支承上的鎖緊螺母106松開嚙合，以允許模支承和由其固定的模具移動到開啟位置，如后面更充分地加以敘述的。
最好用圖2和3說明，每個模工位90分別有一運行和鎖緊凸輪頂桿110和112，分別用于移動其模支承94和其鎖緊元件108(如后面更充分地加以敘述)。機器各自的閉合和開啟工位114和116在機座42上沿著模工位90的運動軌跡彼此隔開(如圖1所示)，該運動軌跡是模工位90圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A當輪44沿箭頭118順時針旋轉(zhuǎn)時運動產(chǎn)生的。差不多旋轉(zhuǎn)運動的3/4是在模的閉合工位114(此處吹塑成型周期開始，如后面詳述)和開啟工位116(此處該周期結(jié)束，吹塑成型產(chǎn)品被頂出，用一適宜的未示的傳送機運走進行修飾)之間。閉合工位114(如圖7-9所示)包括安裝在機器底座42上的操作凸輪120，以移動操作凸輪頂桿110(如后面詳述)。仍如圖7-9所示，閉合工位包括一安裝在機器底座42上的鎖緊凸輪122(如前面詳述)以在機器運行過程中移動模工位的鎖緊凸輪頂桿。如圖10-13所示，開啟工位116包括操作凸輪124，它在機器運行過程中推動輪盤上每個模工位的鎖緊凸輪頂桿。
通過前面敘述的使輪盤44順時針旋轉(zhuǎn)(如前面結(jié)合圖1進行的討論和所示的箭頭118)的驅(qū)動裝置72提供驅(qū)動手段128推動模工位90通過閉合和開啟工位114和116，在此兩工位的操作和鎖緊凸輪推動操作和鎖緊凸輪頂桿分別閉合和開啟模支承上的模并鎖住和松開模支承的鎖緊裝置的鎖緊元件。用圖示法示意的一臺擠出機130是任何普通結(jié)構(gòu)的擠出機，它先向上擠出一熱的塑料型坯132(在開啟的模部分之間)，隨后模在閉合工位114閉合并在閉合的模腔中吹塑成型。接著在3/4左右的循環(huán)過程中在所涉及的模工位90到達開啟工位116(打開模具并頂出吹塑制品)之前進行冷卻，也可以利用一后續(xù)的模內(nèi)貼標簽機134，從開啟工位116開始為每個模工位提供一或多個標簽直至到達閉合工位114(在此處模被閉合準備吹塑型坯)以前。
閉合和開啟工位114和116都包括氣體彈簧對凸輪加偏壓，使其進入凸輪工作位置(如后面詳述)。更特別的是，如圖7-9所示，閉合工位114包括操作氣體彈簧136用來對操作凸輪120加偏壓使其進入凸輪工作位置從而移動操作凸輪頂桿110并由此在機器操作過程中閉合模支承上的模具。同樣，如圖10-13所示，開啟工位116包括操作氣體彈簧138，用來對操作凸輪124施加偏壓使其進入凸輪工作位置從而移動操作凸輪頂桿110并由此在機器操作過程中打開模支承上的模具在模支承出現(xiàn)故障的情況下每個操作凸輪都被頂著閉合和開啟工位的氣體彈簧的偏差而移動。在閉合工位的氣體彈簧偏壓以一均勻的力關閉輪盤上模支承的所有模具，此力與凸輪頂桿、模支承、模具和其它公差無關，因此可提供一更為均勻的力值，特別是在閉合每個模具時可對型坯施加相同的夾緊力，于是可以更加均勻地進行切除飛邊。閉合和開啟工位114和116還分別包括鎖緊氣體彈簧140和142，用于對鎖定凸輪122和126施加偏壓使其進入凸輪工作位置從而移動模工位的鎖定凸輪頂桿112，并由此移動在前面所述的鎖定和松開位置之間的鎖定元件108。在鎖定機構(gòu)出現(xiàn)故障的情況下每個鎖定凸輪122和126都頂著氣體彈簧偏壓運動由此可防止損壞機器。操作氣體彈簧136和138以及鎖定氣體彈簧140和142都是任何普通的類型，并充以合適的壓縮氣體，例如氮氣從而提供凸輪的氣體彈簧偏差。
最好如圖2和3所示，每個模工位90包括一對操作凸輪頂桿110它們分別安裝在一對模支承94上。因此在圖1中所圖示的閉合工位114包括一對操作凸輪120(圖1)，在機器操作期間，它們分別移動各模工位90的一對操作凸輪頂桿110，而在圖1中所圖示的開啟工位116也包括一對操作凸輪124(圖10和11)，在機器操作期間，它們分別移動各模工位90的一對操作凸輪頂桿。這兩對閉合工位114(如圖7-9所示)和開啟工位116(如圖10-13所示)的操作凸輪120和124被固定在機器輪44的相對面兩邊，因此輪盤旋轉(zhuǎn)使模工位90在各對操作凸輪之間運動從而移動開閉位之間的模支承94，還操作每個模工位的鎖定機構(gòu)102以便移動每個鎖104的鎖定元件108(如后面詳述)。圖1中所示的閉合和開啟工位114和116分別包括一對操作氣體彈簧136和138，如圖7-9和圖10-13所示，給相關的操作凸輪120和124提供偏壓至凸輪工作位置(該位置與旋轉(zhuǎn)輪相對面上模工位的各對操作凸輪頂桿110有關)。因此在輪盤一個面上的于閉合和開啟工位的操作氣體彈簧136和138在一個方向上給相關的操作凸輪提供偏壓，在輪盤另一個面上的于閉合和開啟工位的操作氣體彈簧136和138在一相對方向上給該操作凸輪提供偏壓。
如圖3中的最佳圖解，輪盤的每個模工位90最好包括一個與模支承相關的單鎖定凸輪頂桿112，在模支承上安裝著鎖定元件108，如前面所述可在鎖定和松開位置之間移動該鎖定元件。如圖7-9中所示，閉合工位114有一單鎖定凸輪122，它被設置在輪盤的一面上以操作模工位的鎖定凸輪頂桿112。同樣，如圖10-13所示，閉合工位116有一單鎖定凸輪126用來操作模工位的鎖定凸輪頂桿112。
每一閉合和開啟工位114和116都包括一對在它上面安裝著操作凸輪的支承臂。特別是，如圖7-9所示，閉合工位114包括一對安裝在機器底座42上的支承臂144(如后面詳述)其上帶有操作凸輪120以移動模工位的操作凸輪頂桿110(如前面所述)。同樣，如圖10-13所示，開啟工位116包括一對安裝在機器底座42上的支承臂146(如后面詳述)帶有安裝在其上的操作凸輪124以移動模工位的操作凸輪頂桿110(如前面所述)。如圖7-9中所示閉合工位114的操作氣體彈簧對136向支承臂對144施加偏壓由此定位操作凸輪120以便用凸輪控制模工位上的操作凸輪頂桿110達到模具閉合。同樣，圖10-13中所示開啟工位116的操作氣體彈簧對138向支承臂對146施加偏壓由此定位操作凸輪124以便用凸輪控制模工位上的操作凸輪頂桿110達到模具開啟。
如圖7-13中所示，閉合和開啟工位114和116每個都有其單個的鎖定凸輪122和126，它們分別安裝在它的一個支承臂上執(zhí)行凸輪操作。更特別是，如圖7-9所示，閉合工位114有其單個的鎖定凸輪122，它安裝在帶有單個鎖定氣體彈簧140的左支承臂144上，該彈簧在左支承臂144和在其上安裝的鎖定凸輪之間延伸對鎖定凸輪施加偏壓使其進入到與模工位的鎖定凸輪頂桿112相關的凸輪工作位置。同樣，如圖10-13所示，閉合工位116有其單個的鎖定凸輪126，它安裝在帶有其單個鎖定氣體彈簧142的左支承臂146上，該彈簧在此左支承臂和安裝在其上的鎖定凸輪126之間延伸對鎖定凸輪施加偏壓使其進入到與模工位的鎖定凸輪頂桿112相關的凸輪工作位置。
如圖7-13所示，樞軸連接給機器底座上的支承臂提供了定位并給支承臂上的鎖定凸輪提供了定位。更尤其是如圖7-9所示，閉合工位114有支托在機器底座42上的各個支承臂144，它是由支承臂一端的一相關樞軸連接148支托的。此外如圖7-9中所示的閉合工位的左支承臂144有一樞軸連接150，它將鎖定凸輪122在鎖定氣體彈簧140的偏壓作用下可活動地樞軸定位到左支承臂的另一端。同樣，如圖10-13中所示，開啟工位116有其支承臂146，每個都裝備著相關的樞軸聯(lián)接152，從而為將支承臂安裝到機器底座42上(一般是在支承臂各端的中間)提供條件。此外，閉合工位的左支承臂146有一樞軸聯(lián)接154，它將閉合工位的單個鎖定凸輪126安裝在帶有鎖定氣體彈簧142的左支承臂上，從而施加偏壓使其進入到凸輪工作位置(與模工位的鎖定凸輪頂桿112相關)。
如圖7-9所示，閉合工位114的一對支承臂144，每個都包括一空動連接156，它可允許相關的操作氣體彈簧將支承臂144定位，因此它的操作凸輪就被設定在凸輪操作位置從而用一均勻的力閉合模工位的模，同時在這種模閉合過程中及出現(xiàn)故障的情況下也允許頂著氣體彈簧的偏壓運動。這樣，這些支承臂144由相關的操作氣體彈簧136彼此向中心施加偏壓至相關的空動聯(lián)接156所能允許的最大程度，使得能用凸輪控制閉合的模具(如前所述)。盡管如此，在模具不按指定運動的情況下，支承臂144可旋轉(zhuǎn)彼此分離使輪盤轉(zhuǎn)動停止而不致?lián)p壞。
如圖10-13所示，閉合工位116的一對支承臂146每個都有一相關的導向器158，它在底座和支承臂之間延伸為相關的樞軸連接152的運動提供導向。更特別的是，如圖21所示，每個導向器158包括一對隔開的導向元件160，在它們之間設置著支承臂146的導向部分162，結(jié)果是與樞軸連接152合作在支承臂運動過程中將其定位(如后面詳述)。
如前面結(jié)合圖2所提到的，輪架46包括三個沿旋轉(zhuǎn)軸線A彼此平行放置的輪架部分，兩個輪架部分是端架部分86，它們位于中心輪架部分88的相對的兩面。此外，聯(lián)合參考圖1，2，5和6如圖所示，每個模工位90包括一對輪架連接元件92，它們是圓桿，在輪架46的端架和中心架部分86和88之間延伸并裝配著模支承部分94，使其在模具的開閉位置之間運動，如圖2底部和上部所示。如圖3-6所示，每個模支承94包括一對安裝滑座164，它們分別容納輪架連接元件92從而在其上提供懸掛，使模支承在模具的開閉位置之間彼此靠近或遠離運動。如圖3和4所示，中心架部分88位于安裝滑座164之間，該滑座164設置在相關模工位90的一對相關模支承94上，中心架部分88還有一個小齒輪166(圍繞小齒輪軸168可旋轉(zhuǎn)地安裝在它上面)，小齒輪軸168的軸線相對于輪盤的旋轉(zhuǎn)軸徑向延伸，此小齒輪166有齒輪牙，它們由小齒輪軸168向外徑向伸出。如圖6所示，每個模支承94有上相關的齒條170，它例如可用所示的螺栓172固定在模支承上，齒條170上有齒，它與小齒輪166的牙嚙合以調(diào)整模支承部分彼此的運動。因此小齒輪166與齒條170的嚙合保證模支承94相對于輪盤在中心位置關閉每個模工位的模。因此不會產(chǎn)生不對稱的情況，那樣的話將會有害地影響吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量。每個模工位的操作凸輪頂桿110和閉合與開啟工位的操作凸輪120和124因此與中心模架部分上的小齒輪166和分別安裝在模支承對上的齒條對170協(xié)同運動，以調(diào)整如前所述的在模開閉位置之間的模運動。
如前面結(jié)合圖3所述，每個模工位90包括一個安裝在模支承94上的單個鎖定凸輪頂桿112，在模支承上安裝著鎖定元件108，以便在鎖定和松開位置之間移動鎖定元件，而每個閉合和開啟工位分別包括一單個的鎖定凸輪122和126，以便移動模工位的鎖定凸輪頂桿112。結(jié)合參考圖3和5如圖所示，每個模工位的鎖定機構(gòu)102的鎖對104每個都包括一對鎖緊螺母106，它的安裝由相關的模支承上的一相關的加強肋107增強。此外，最好如圖5所示，每個被構(gòu)成的鎖元件108都包括一對鎖元件部分109，它們隨著在鎖定位置(如圖9所示)和松開位置(如圖8所示)之間的移動而分別在各鎖定和各松開位置之間與鎖緊螺母對106嚙合和移出嚙合。如圖4和5中所最佳圖解的每個模工位90的鎖對104，其每個都包括一對隔開的鎖元件導管174，它們分別裝配著相關鎖定元件108(在相關的模支承件94上)的一對鎖定元件部分109，以便在鎖定和松開位置之間相對于安裝在別的模支承94上的一對鎖緊螺母106運動。加強肋176對相關的模支承94上的導管174的支架起增強作用。在一模支承上安裝著最好是可調(diào)節(jié)的合適的傳感器178，它通過模具閉合并與鎖緊螺母106的嚙合而動作發(fā)出模具閉合已發(fā)生的信號，以此在機器使用過程中監(jiān)視操作。
結(jié)合參考圖3和5的圖解，每個模支承94包括一伸出臂180，它支承著軸182(圖3)，在該軸上安裝著操作凸輪頂桿(可旋轉(zhuǎn)運動)，因此在與相關的操作凸輪嚙合時就會發(fā)生滾動以便于凸輪操作。每個模工位還有一模支承94，在上面安裝著所提供的鎖緊凸輪頂桿112，頂桿112帶有一叉架連接器184。如圖4所示，叉架連接器184有一桿186，它包括一軸188，在軸上可旋轉(zhuǎn)地安裝著鎖緊凸輪頂桿112，以便通過滾動接觸與閉合和開啟工位的鎖定凸輪嚙合，而有助于凸輪的鎖定和放開操作。叉架的桿186通過一滑臺190安裝在相關的臂180的外端，滑臺190包括一對滑臺元件192(由相關的螺栓194固定在臂上)。因此鎖定凸輪頂桿112支承在叉架184的桿186上以便相對于相關的模支承94運動，并通過前面所述的凸輪作用實行鎖定和松開操作。叉架184還包括一對隔開的支架196，它們從模工位相對面的桿上延伸并分別連接到鎖定機構(gòu)102的一對鎖104上，為鎖定元件108在鎖定和松開位置之間的移動創(chuàng)造條件。更特別的是，如圖3所示，每個支架196都有一端用相關的螺母198固定在桿元件200上，而另一端則由銷釘202固定在一對連接元件204上(如圖5所示)，連接元件204通過樞軸形式由相關的銷釘206安裝在相關的模支承上。每個聯(lián)接件204都用相關的銷釘208連接到鎖元件108的一個鎖元件部分109上。在其相對的端之間，每個支架196都穿過相關聯(lián)的模支承94上的導管210而延伸，因此通過凸輪驅(qū)動的叉架連接器184的運動通過連接元件204為鎖元件部分109在圖5所示的松開位置和圖9所示的鎖定位置之間進行運動提供了條件。
參見圖14，15和16，閉合工位的支承臂144如圖所示，有一裝配式結(jié)構(gòu)，包括螺栓212(圖14)，它固定操作凸輪120，因此可以使用不同的凸輪外形提供任何特殊的吹塑操作所需要的不同軌跡的運動。在空間關系中，由樞軸連接148(它將支承臂144安裝在底座42上)和空轉(zhuǎn)連接156允許支承臂頂著操作氣體彈簧136的偏壓旋轉(zhuǎn)，彈簧136通常對支承臂順時針施加偏壓至空轉(zhuǎn)連接所能允許的程度。然而，在機器出現(xiàn)故障的情況下操作氣體彈簧136允許支承臂144圍繞樞軸連接148旋轉(zhuǎn)運動，并且也可在閉合過程中不管任何公差變化而對模具施加一均勻的力。
如圖15所示，支承臂144包括一托架214，它從操作凸輪120延伸并支承著鎖定凸輪122和鎖定氣體彈簧140，(如前所述)，這樣鎖定凸輪被定位使鎖定裝置在氣體彈簧偏壓下能進行凸輪操作。此托架214包括板216和連接螺栓218(用于操作和鎖定凸輪120和122的定位)，閉合工位114的其它支承臂具有相類似的結(jié)構(gòu)，不同的是在其上面沒有鎖定凸輪和相關的鎖定氣體彈簧(如前面所述)如圖16所示，閉合工位的操作凸輪120和閉合工位的鎖定凸輪122實際上具有圍繞輪盤旋轉(zhuǎn)軸線的弓形形狀以適應輪盤上凸輪頂桿的弧形運動。同樣，開啟工位的操作凸輪和鎖定凸輪每個也都具有圍繞輪盤旋轉(zhuǎn)軸線的這種弓形形狀以適應輪盤上凸輪頂桿的弧形運動。
如圖17所示，閉合工位的支承臂122克服操作氣體彈簧136的偏壓，從實線位置運動到虛線位置。是通過阻止由前面所述的凸輪操作而產(chǎn)生的模閉合實現(xiàn)的，并由此對機器的故障進行調(diào)節(jié)。此外，操作氣體彈簧的偏壓保證在閉合模具時有一均勻的力，因此在所得的如前面討論的吹塑產(chǎn)品中有均勻性。
如圖18所示，閉合工位的鎖定凸輪122在鎖定機構(gòu)出現(xiàn)故障的情況下從實線部分移動到虛線部分，通過對這種移動起反應的適宜的傳感器及機器上裝配的自動停止運轉(zhuǎn)裝置由此防止機器的損壞。鎖定凸輪的這一移動是繞其樞軸連接150至頂住相關的支承臂144?？辙D(zhuǎn)連接219將鎖定凸輪122頂著鎖定氣體彈簧140的偏壓定位同時在一個模工位的鎖定機構(gòu)有故障的情況下允許鎖定凸輪圍繞樞軸連接150運動。
參見圖19，所示為在過載條件下移動了開模工位的一個支承臂146它上而安裝著鎖定凸輪126，這樣一種超載條件導致支承臂146，圍繞底座上的樞軸連接152以反時針方向頂著如前所述的操作氣體彈簧138的偏壓轉(zhuǎn)動。在這種運動的過程中，樞軸連接器152對面的導向器158在操作氣體彈簧138的作用下給支承臂提供導向運動以及在操作氣體彈簧138的偏壓作用下在返回到某一位置(在該位置彈性制動220抵住機器底座42的相鄰表面)時，提供導向運動。
如圖20所示，當模具之間的飛邊防礙完成合模時，開啟工位支承臂也可以另一種頂著氣體彈簧偏壓的運動方式運動。更特別的是，樞軸連接152允許微量的移動以適應不能完成合模的情況，此移動量對每個開啟工位的支承臂146相當于大約1/4寸，這樣輪盤相對面的全部兩個支承臂就允許以大約1/2寸的這種方式的總移動量。
如圖21所示，顯示了開模工位支承臂146頂著操作氣體彈簧138的偏壓移動以適應模具打開時的故障，而不產(chǎn)生損壞相關的模工位的結(jié)果。對這種位移的適當?shù)臋z測和停機也可用來阻止對吹塑成型機的任何損壞。
如圖22所示，顯示了鎖定凸輪126在相應于鎖定裝置故障時通過圍繞樞軸連接154以反時針方向頂著鎖定氣體彈簧142的偏壓運動，這樣彈性制動222就位移與相鄰支承臂146表面脫離的接觸。一般情況下相關的鎖定氣體彈簧142對鎖定凸輪126施加偏壓使制動222貼著支承臂146安置。
參見圖1，吹塑成型機的一個完整循環(huán)構(gòu)成輪的一個完整圈，它從其所含的特定模工位90離開閉合工位116而完成前一周期后開始。如果要進行模內(nèi)貼標簽，則用前面所述的模內(nèi)貼標簽機134將一或多個標簽施于開啟的模具中。當熱的塑料型坯56在張開的模具的間隔部分之間被擠出時，張開的模工位90于是就繼續(xù)順時針朝閉合工位114轉(zhuǎn)去。
當每個模工位90到達如圖7所示的閉合工位114時，固定式的操作凸輪120約束模工位模支承94上的操作凸輪頂桿110的位移。輪盤上模工位的繼續(xù)移動(即如圖所示箭頭118朝上的方向)導致模支承94彼此相對運動直至發(fā)生如圖8所示的模具閉合，這樣就把塑料型坯封閉在模具之內(nèi)。閉合工位的操作氣體彈簧136通過支承臂144，操作凸輪120、以及操作凸輪頂桿110施加一均勻的壓力，于是模支承94用一壓力將相關的模具閉合，此壓力對各模工位均相同。
在圖8所示位置，圖示的模工位90處于模閉合位置但其鎖定機構(gòu)102仍未鎖定。當輪盤44繼續(xù)按箭頭118所示方向從圖8所示位置轉(zhuǎn)動到圖9所示位置時，鎖定凸輪122約束鎖定凸輪頂桿112使鎖定元件108移動到其鎖定位置與鎖緊螺母106嚙合。如以前所討論的，當每個鎖定元件108的鎖定元件部分109被叉架連接器184沿相關的導向器174(圖5)以彼此相對的方向移動到與相關的鎖緊螺母106嚙合時就發(fā)生鎖定，于是模支承94彼此直接鎖定而不對輪架(它支承著模工位，如前所述)施加任何其它負載。然后在閉合并鎖定的模具內(nèi)對已封閉的型坯進行吹塑成型，并且在從圖1所示的閉合工位114以順時針方向經(jīng)大約3/4轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)到開啟工位116的過程中吹塑產(chǎn)品冷卻。
當每個模工位90在箭頭118所示的順時針方向旋轉(zhuǎn)過程中最初到達閉合工位116時，所發(fā)生的最初凸輪操作如圖11所示，操作凸輪部分124a約束虛線所示的操作凸輪頂桿110把在鎖定機構(gòu)上保持模全閉合的壓力釋放。接著，輪盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，導致閉合工位的鎖定凸輪126約束鎖定凸輪頂桿112松開鎖定機構(gòu)102。當輪盤旋轉(zhuǎn)使模工位運動至圖12的位置時(此處鎖定凸輪126將叉架連接器184向左移動，于是鎖定元件108被移動到松開位置，這是通過如前所述的鎖定部分109彼此相對運動與鎖緊螺母106脫離嚙合而實現(xiàn)的)模的鎖定松開。如上所述松開模之后，輪盤44以箭頭118的方向從圖12的位置通向圖13位置繼續(xù)運動導致開模工位116的操作凸輪124將操作凸輪頂桿110相互移開，以便通過模支承94的相互移開而打開模工位。打開模工位90之后，吹塑產(chǎn)品可被頂出，而模工位則準備進行下一周期。
該機器的每個氣體彈簧都有如圖23所示的結(jié)構(gòu)，它帶有一圓筒外殼224，其可滑動地以密封的關系(由一環(huán)狀密封228提供)容納一活塞226。每個活塞226還包括一活塞連接桿230，該桿230由活塞處向外以密封關系(由尺寸小于密封228的環(huán)狀密封234提供)穿過該外殼的一端232而延伸。該活塞連接桿230對相關的凸輪加偏壓(如前所述)。外殼224的另一端236包括氣體進口238，通過它提供壓縮空氣，對活塞226加偏壓，于是桿230隨著如圖所示的密封活塞被向外加偏壓頂住外殼的一端232，同時允許桿隨氣體彈簧偏壓向內(nèi)移動。當然，也可以利用其它的氣體彈簧結(jié)構(gòu)，例如帶有連接到類似葉片密封的活塞，它可提供真空密封，同時仍可提供作用到活塞上的壓縮氣體的彈性偏壓。
參見圖24，通常以240標示的氣體供應體系包括一壓縮氣體源242(例如每平方寸大約3000磅壓力的壓縮氮)，用于通過一導管244加到此系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥組件246上。此調(diào)節(jié)閥組件246包括一閉合操作調(diào)節(jié)閥248，一打開操作調(diào)節(jié)閥250，一閉合鎖定調(diào)節(jié)閥252，和一打開鎖定調(diào)節(jié)閥254。這些閥(248，250，252，254)中的每一個都是可調(diào)節(jié)的，因而可以控制傳送至相關氣體彈簧的壓力大小。更尤其是，閉合操作閥248給導管256加壓，該導管與一調(diào)壓罐258聯(lián)通，調(diào)壓罐258給一對與閉合工位114的操作氣體彈簧136的入口相聯(lián)通的導管260加壓。同樣，開啟操作閥250給導管262加壓，后者與調(diào)壓罐264聯(lián)通，調(diào)壓罐264與一對導管266聯(lián)通，導管266給開啟工位116的操作氣體彈簧138加壓。閉合鎖定閥252接至導管268，后者與罐268聯(lián)通，罐268接至導管270，后者與閉合鎖定氣體彈簧140的入口聯(lián)通。同樣，開啟鎖定閥254接到導管272，后者與罐274聯(lián)通，罐274接到導管276，后者與開啟鎖定氣體彈簧142的入口聯(lián)通，每個罐258，264，268和274在機器操作期間都允許相關的鎖定氣體彈簧的彈性活塞移動，同時借助相關閥的調(diào)節(jié)提供一大體均勻的氣壓。另外，兩個調(diào)壓罐258和264對兩個由其供氣的操作氣體彈簧提供相同的凸輪定位力，于是在閉合和打開過程中每個模工位的兩個模支承上都被施加對稱的力。施加到鎖定凸輪上的壓縮空氣力小于施于操作凸輪上的力因而可允許鎖定凸輪在支承操作凸輪的支承臂(如前所述)上移動。
盡管已詳細敘述了實行本發(fā)明的最佳方式，然而那些與本發(fā)明相關技術領域的內(nèi)行們可以想到各種實行本發(fā)明的其它可能的設計和具體裝置，正如后面的權利要求所限定的。
權利要求
1.一種塑料吹塑成型機，包括一個底座；一個包含一支承在底座上的圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的輪架的輪盤；所說的輪架包括至少兩個彼此平行沿旋轉(zhuǎn)軸線隔開的輪架部分；多個圍繞旋轉(zhuǎn)軸線安裝在輪盤上的模工位；每個模工位包括至少一個輪架連接元件，它在輪盤的輪架部分之間延伸；每個模工位包括一對模支承用以分別安裝一個模具的一對模部分；每個模工位的這對模支承被固定在其連接元件上用以在開模位置(此處模部分被互相隔開)和閉模位置(此處模部分限定一封閉的型腔)之間平行于旋轉(zhuǎn)軸線移動；每個模工位包括一鎖定機構(gòu)，該機構(gòu)有一對分別安裝在模支承上并在由其支承的模相對面上的鎖；每個鎖包括在一相關模支承上的鎖緊螺母；每個鎖還有一鎖定元件，它安裝在另一相關的模支承上，并在移動至鎖定位置時與模支承的相關鎖緊螺母相嚙合而保持相關模具處于閉合位置，而且每個鎖元件可移動到一松開位置脫離與一模支承鎖緊螺母的嚙合，從而允許模支承和由其固定的模移動至開模位置；每個模工位有操作和鎖定凸輪頂桿分別用于移動其模支承和其鎖元件；閉模和開模工位在底座上沿著模工位的圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線的運動軌跡(當輪盤圍繞旋轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動時)相互隔開；閉模和開模工位每個都包括相關的操作和鎖定凸輪，它們安裝在底座上分別移動輪盤上每個模工位的操作和鎖定凸輪頂桿；和一驅(qū)動裝置用于轉(zhuǎn)動輪盤，移動模工位經(jīng)過閉合和開啟工位，在這兩工位操作和鎖定凸輪移動操作和鎖定凸輪頂桿分別閉合和開啟模支承上的模以及鎖定和松開模工位的鎖定機構(gòu)的鎖元件，這樣打開的模具可以接受從一擠出機擠出的熱的塑料型坯，接著模具閉合并在封閉的模具型腔內(nèi)吹塑成型。
2.如權利要求1的塑料吹塑成型機，進一步包括至少一個操作氣體彈簧，用于對閉模和開模工位的操作凸輪施加偏壓使其進入到凸輪工作位置以移動操作凸輪頂桿閉合和開啟模支承上的模具，該氣體彈簧偏壓用一均勻的與凸輪頂桿、模支承和模公差無關的力閉合輪盤模支承上所有的模具，在模支承出現(xiàn)故障的情況下，每個操作凸輪頂著氣體彈簧的偏壓移動。
3.如權利要求2的塑料吹塑成型機，其中每個閉合和開啟工位還包括一鎖定氣體彈簧用于對其鎖定凸輪施加偏壓，使凸輪進入到工作位置以便移動模工位的鎖定凸輪頂桿，并由此使鎖定元件在鎖定和松開位置之間移動，在鎖定機構(gòu)出現(xiàn)故障的情況下每個鎖定凸輪可以頂著氣體彈簧對其的偏壓移動。
4.如權利要求1的塑料吹塑成型機其中每個模工位包括一對分別安裝在模支承對上的操作凸輪頂桿，以及每個閉合和開啟工位包括一對操作凸輪，所說的一對操作凸輪在機器操作期間分別移動每個模工位的那對操作凸輪頂桿。
5.如權利要求4的塑料吹塑成型機其中閉合和開啟工位每個都包括一對操作氣體彈簧，它們分別對一對操作凸輪施以偏壓使其進入到與模工位凸輪頂桿對相關的凸輪工作位置。
6.如權利要求5的塑料吹塑成型機，其中輪盤上的每個模工位都包括一個與其模支承相關的單鎖定凸輪頂桿，在它上面安裝著鎖定元件以使該鎖定元件在鎖定和松開位置之間移動，而閉合和開啟工位每個都包括一個單鎖定凸輪用于移動模工位的鎖定凸輪頂桿。
7.如權利要求6的塑料吹塑成型機，其中每個閉合和開啟工位都包括一對支承臂，在其上面安裝著一對操作凸輪，而每個閉合和開啟工位還有一對操作氣體彈簧，它們分別對支承臂對施加偏壓使其將操作凸輪定位于凸輪工作位置。
8.如權利要求7的塑料吹塑成型機，其中每個閉合和開啟工位都有安裝在一個支承臂上的單鎖定凸輪，而且每個閉合和開啟工位還有一單鎖定氣體彈簧，它在所說的一個支承臂和安裝在其上的鎖定凸輪之間延伸以便對鎖定凸輪施加偏壓使其進入到凸輪工作位置。
9.如權利要求8的塑料吹塑成型機，其中每個閉合和開啟工位的支承臂都有一樞軸連接，用于將其安裝在底座上，每個閉合和開啟工位的鎖定凸輪都有一樞軸連接，用于將其安裝在所說的工位的一個支承臂上。
10.如權利要求7、8或9的塑料吹塑成型機，其中每個閉合工位的支承臂對都包括一空轉(zhuǎn)連接，它在底座和支承臂之間延伸使操作凸輪頂著相關的操作氣體彈簧的偏壓，定位在凸輪工作位置，但另一方面當模具被閉合以及模支承出現(xiàn)故障時，也允許頂著相關的操作氣體彈簧的偏壓運動。
11.如權利要求7，8或9的塑料吹塑成型機，其中每個開啟工位的一對支承臂包括一導向器，它在底座和支承臂之間延伸，給支承臂在圍繞相關的樞軸連接的運動中提供導向。
12.如權利要求1的塑料吹塑成型機，它包括三個沿旋轉(zhuǎn)軸線彼此平行隔開的輪架部分，其中兩個輪架部分是端輪架部分，它們被固定在另一輪架部分(它是中心輪架部分)的相對面上，每個模工位包括一對輪架連接元件，它在輪架的端架部分和中心架部分之間延伸，并固定模支承部分由此可在模開啟和閉合位置之間運動，每個模工位都有一旋轉(zhuǎn)支承在中心架部分上的小齒輪，而每個模工位的每一模支承部分都有一相關的齒條，它與小齒輪嚙合調(diào)整模支承部分相互間的運動。
13.如權利要求12的塑料吹塑成型機，其中每個模工位包括一對分別安裝在其模支承對上的一對操作凸輪頂桿，而每個閉合和開啟工位都包括一對操作凸輪，在中心架部分的小齒輪和齒條(它們分別被安裝在模工位的模支承對上)的調(diào)整下，該凸輪對分別移動每個模工位的操作凸輪頂桿對。
14.如權利要求13的塑料吹塑成型機，此處每個模工位都包括一安裝在模支承上的單鎖定凸輪頂桿，模支承上安裝著鎖定元件，可在鎖定位置和放開位置之間移動該鎖定元件，每個閉合和開啟工位還包括一單鎖定凸輪用于移動模工位的鎖定凸輪頂桿。
15.如權利要求14的塑料吹塑成型機，其中每個模工位的鎖定機構(gòu)的每對鎖都包括一對在一模支承上的鎖緊螺母，并且在構(gòu)成模工位的另一模支承上有它的鎖定元件，該鎖定元件包括一對鎖部分，它們分別在鎖定和松開位置之間，運動進入和脫離與在另一模支承上的相關鎖緊螺母的嚙合。
16.如權利要求15的塑料吹塑成型機，其中每個模工位的鎖定機構(gòu)的每對鎖都包括一對隔開的鎖定元件的導向器，這些導向器分別固定相關模支承上相關的鎖定元件的鎖部分對，以便鎖部分在鎖定和松開位置之間相對于另一模支承上相關聯(lián)的鎖緊螺母對運動。
17.如權利要求14、15或16的塑料吹塑成型機，其中每個模工位包括一叉架連接器，它有一連接到相關模支承上的鎖定凸輪頂桿的桿，并且有一對隔開的支架，它們從模工位相對面上的桿延伸并分別被連接到鎖定機構(gòu)的鎖對上，為鎖元件在鎖定和松開位置之間的運動提供了條件。
18.如權利要求14的塑料吹塑成型機，其中每個閉合和開啟工位都包括一對操作氣體彈簧分別用于對其操作凸輪對施加偏壓使凸輪進入到凸輪工作位置，而且每個閉合和開啟工位包括一單鎖定氣體彈簧用于對其單鎖定凸輪施加偏壓使凸輪進入凸輪工作位置。
19.如權利要求18的塑料吹塑成型機，其中每個閉合和開啟工位都包括一對支承臂，在臂上安裝著操作凸輪，每個閉合和開啟工位都有一對操作氣體彈簧分別對其支承臂對施加偏壓使臂上的操作凸輪定位于凸輪工作位置。
20.如權利要求19的塑料吹塑成型機，其中每個閉模和開模工位都有安裝在其一個支承臂上的單鎖定凸輪，而且每個閉模和開模工位都有其單鎖定氣體彈簧，它在所說的一個支承臂和安裝在其上的鎖定凸輪之間延伸，對該鎖定凸輪施加偏壓使其進入凸輪工作位置。
21.如權利要求20的塑料吹塑成型機，其中每個閉合和開啟工位的每個支承臂都有一樞軸連接用于將其定位在底座上，而且每個閉合和開啟工位的鎖定凸輪都有一樞軸連接用于將其固定在該工位的所說的一個支承臂上。
22.如權利要求19，20或21的塑料吹塑成型機，其中閉合工位的每對支承臂包括一空轉(zhuǎn)連接，它在底座和支承臂之間延伸頂著相關的操作氣體彈簧的偏壓，把操作凸輪定位在凸輪工作位置上，同時當模具閉合時以及在模支承出現(xiàn)故障時也允許其頂著相關的操作氣體彈簧的偏壓而移動。
23.如權利要求19、20或21的塑料吹塑成型機，其中開啟工位的每對支承臂包括一導向器，它在底座和支承臂之間延伸，在支承臂圍繞相關樞軸連接的運動中提供導向。
全文摘要
一種具有一個在底座上可圈繞一水平軸線A旋轉(zhuǎn)的輪盤的塑料吹塑機，包括多個圍繞旋轉(zhuǎn)軸線裝在輪盤上并具有在開閉工位可平行于旋轉(zhuǎn)軸線相對開閉運動的模支承的模工位。開閉工位的操作凸輪與模工位的操作凸輪隨動件配合實現(xiàn)開閉模，開閉工位的鎖定凸輪與模工位的鎖定凸輪隨動件配合鎖釋直接操作每個模工位的模支承的鎖定機構(gòu)，使操作時輪盤框架上無負載。操作凸輪與鎖定凹輪最好分別相關的操作氣體彈簧與鎖定氣體彈簧進行偏置。
文檔編號B29C49/56GK1091355SQ9310269
公開日1994年8月31日 申請日期1993年2月27日 優(yōu)先權日1993年2月27日
發(fā)明者W·C·楊格, M·C·基茨米勒 申請人:塑料佩克包裝有限公司