專利名稱：輸送帶成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬橡塑行業(yè)的輸送帶設(shè)備，特別涉及一種輸送帶硫化前的成型工藝的輸送帶成型機。
輸送帶硫化前的成型工藝技術(shù)復(fù)雜，因設(shè)備和工藝所限，需要在工作臺往復(fù)貼合膠布、膠片、包邊、貼邊等操作，需要反復(fù)導(dǎo)開、卷取、增加勞動強度和浪費能源、材料。尤其是固定工作臺板，對輸送帶的變幅受到限制，影響輸送帶的生產(chǎn)。
本實用新型的目的在于解決以上技術(shù)不足，提供一種可一次成型多層膠布，雙向掛膠往反成型，適用不同寬度的輸送帶成型機。
輸送帶成型機設(shè)計為對稱配置成型設(shè)備，由墊布導(dǎo)開卷取裝置(1)、(1′)、帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)、(2′)、膠布導(dǎo)開卷以裝置(3)、(3′)、外側(cè)輸送工作臺(4)、(4′)、牽引壓合裝置(5)、(5′)、中間輸送工作臺(6)、懸掛裝置(7)組成，在墊布導(dǎo)開卷取裝置、帶芯導(dǎo)開卷取裝置的兩側(cè)托架上安裝的安全夾聯(lián)接導(dǎo)開軸，外側(cè)安裝離合裝置，使傳動系統(tǒng)與導(dǎo)開軸接合分離，滿足卷取和導(dǎo)開需要。膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置在兩側(cè)的托架上分別安裝導(dǎo)開軸和卷取軸，在卷取軸外側(cè)安裝離合裝置，在導(dǎo)開軸上安裝氣動張力裝置，由力矩電機調(diào)節(jié)卷取軸的轉(zhuǎn)速，由壓縮空氣控制導(dǎo)開張力和速度，輸送工作臺前部為外側(cè)傳送工作臺和固定工作臺，外側(cè)固定工作臺上有刷膠漿裝置。在中間傳送工作臺兩端為固定工作臺，中部為傳動工作臺，沿中軸線為固定傳送工作臺，兩側(cè)由鉸鏈、托架支撐縱向折疊合板，適應(yīng)不同幅度生產(chǎn)的輸送帶。在中間固定工作臺側(cè)面為貼邊膠裝置，中間固定工作臺上安裝放氣刺輥裝置，將帶坯成型過程中產(chǎn)生的氣泡中空氣及時排出，保護(hù)壓合平整，保證輸送帶質(zhì)量。牽引壓合裝置在機架上安裝可調(diào)的上壓輥和固定的下壓輥，采用數(shù)字測厚儀調(diào)整輥距，在下壓輥的傳動軸上裝有靜電消除裝置，將輸送帶成型產(chǎn)生的靜電及時導(dǎo)出，避免發(fā)生放電事故。在中間輸送工作臺上部懸掛裝置的平臺上依次安裝4組導(dǎo)開卷取裝置，分別安裝離合裝置和氣動張力裝置，下端對應(yīng)安裝4個導(dǎo)向輥裝置，在兩個方向?qū)|布卷取膠布展開作業(yè)操作，實現(xiàn)集中控制、掛料、卸料。
輸送帶成型機以對稱軸線配置，可將多層雙面掛膠的帶芯貼合，同時鋪蓋面膠和貼邊膠，膠布張力可調(diào)，墊布卷取手動離合牽引壓輥和帶芯同步，輥距可調(diào)，工作臺板可折疊，并可同時分組分層作業(yè)，提高帶動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，保證輸送帶成型質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖以實施例方式具體說明。


圖1示輸送帶成型機結(jié)構(gòu)布置圖。
圖2示輸送帶成型機結(jié)構(gòu)主視圖。
圖3示輸送帶成型機結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖4示輸送帶成型機輸送工作臺主視圖。
圖5示輸送帶成型機輸送工作臺俯視圖。
圖6示輸送帶成型機輸送工作臺折疊合板剖視圖。
圖7示輸送帶成型機A向剖視圖。
圖8示輸送帶成型機氣動張力裝置剖視圖。
圖9示輸送帶成型機手動離合裝置剖視圖。
圖10示輸送帶成型機放氣刺輥裝置B向剖視圖。
圖11示輸送帶成型機靜電消除裝置剖視圖。
圖12示輸送帶成型機膠布貼合工藝流程圖。
圖13示輸送帶成型機膠片貼合工藝流程圖。
圖中1-墊布導(dǎo)開卷取裝置；1-1-托架；1-2-安全夾；1-3-導(dǎo)開軸；1-4-軸芯；1-5-電機；1-6-減速機；1-7-鏈輪；1-8-離合裝置；1-8-1-齒輪；1-8-2-移動齒輪；1-8-3-拔叉導(dǎo)桿；1-8-4-手動軸；2-帶芯導(dǎo)開卷曲裝置；2-1-支架；2-2-安全夾；2-3-導(dǎo)開軸；2-4-軸芯；2-6-直流電機；2-6-減速機；3-膠布導(dǎo)開墊布卷曲裝置；3-1-支架；3-2-安全夾；3-3-安全夾；3-4-導(dǎo)開軸；3-5-軸芯；3-6-力矩電機；3-7-減速機；3-8-氣動張力裝置；3-8-1-掛料座；3-8-2-托動軸；3-8-3-墊片；3-8-4-內(nèi)摩擦盤；3-8-5-摩擦盤座；3-8-6-外摩擦盤；3-8-7-端蓋；3-8-8-止推盤；3-8-9-摩擦片；3-8-10-氣囊；3-8-11-螺母；3-8-12-齒輪；3-8-13-固定內(nèi)齒圈；3-9-鏈輪系統(tǒng)；4-外側(cè)傳送工作臺；4-1-傳送工作臺；4-2-環(huán)形皮帶；4-3-被動導(dǎo)向輥；4-4-主動輥；4-5-鏈輪傳動系統(tǒng)；4-6-減速機；4-7-電動機；4-8-固定工作平臺；4-9-刷膠漿裝置；4-10-活動托板；4-11-鉸鏈裝置；4-12-托架；5-牽引壓合裝置；5-1-機架；5-2-下壓合輥；5-3-上壓合輥；5-4-電機；5-5-減速機；5-6-軸；5-7-數(shù)字測厚儀；5-8-電機；5-9-減速機；6-傳送工作平臺；6-1-固定工作平臺；6-2-傳送工作平臺；6-3-環(huán)形皮帶；6-4-被動導(dǎo)向輥；6-5-主動輥；6-6-鏈傳動系統(tǒng)；6-7-減速機；6-8-電動機；6-9-貼邊膠裝置；7-懸掛裝置；7-1-平臺支架；7-2-二層平臺；7-3-掛料座；7-4-安全夾；7-5-安全夾；7-6-力矩電機；7-7-減速機；7-8-支架；7-9-軸芯；7-10-卷取軸；7-11-軸芯；7-12-導(dǎo)向輥裝置；7-13-導(dǎo)開軸；8-放氣刺輥裝置；8-1-手輪；8-2-升降螺桿；8-3-刺輥；8-4-托輥；8-5-支架；8-6-托架；8-7-導(dǎo)向系統(tǒng)；8-8-氣缸；8-9-鋼針；9-靜電消除裝置；9-1-90°彎板；9-2-支架；9-3-支架套；9-4-絕緣套；9-5-導(dǎo)電桿；9-6-下輥軸；9-7-導(dǎo)電滑環(huán)；9-8-導(dǎo)電觸頭；10-帶芯；10-1-膠布；10-2-膠布；10-3-膠布；10-4-膠布；10-5-膠布；11-蓋膠；11-1-膠片；11-2-緩沖膠；11-3-膠片；12-墊布；12-1-墊布；12-2-墊布；12-3-墊布；12-4-墊布；12-5-墊布；12-6-墊布；12-7-墊布；12-8-墊布；13-帶有一層覆蓋膠的帶芯；14-帶坯參照
圖1、圖2、圖3、圖7，輸送帶成型機為整體對稱設(shè)計，由墊布導(dǎo)開卷取裝置(1)、(1′)帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)、(2′)、膠布導(dǎo)開卷取裝置(3)、(3′)、外側(cè)輸送工作臺(4)、(4′)、牽引壓合裝置(5)、(5′)、中間輸送工作臺(6)、懸掛裝置(7)組成，其中墊布導(dǎo)開卷取裝置(1)兩側(cè)的托架(1-1)安裝的安全夾(1-2)聯(lián)接導(dǎo)開軸(1-4)；在導(dǎo)開軸(1-4)外側(cè)安裝離合裝置(1-8)；帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)在兩側(cè)的托架(2-1)與安裝安全夾(2-2)聯(lián)接導(dǎo)開軸(2-4)，在導(dǎo)開軸(2-4)的外側(cè)安裝離合裝置(1-8)；膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)在兩側(cè)的托架(3-1)安裝的安全夾(3-2)上聯(lián)接導(dǎo)開軸(3-5)，在安全夾(3-3)上安裝卷取軸(3-4)，由電機(3-6)、減速機(3-7)聯(lián)接離合裝置(1-8)與卷取軸(3-4)相接，在安全夾(3-2)一側(cè)安裝氣動張力裝置(3-8)；在膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)的右端至膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)的左端為輸送工作臺，前部為外側(cè)傳動工作臺(4-1)和固定工作臺(4-8)，在懸掛裝置(7)的下端為中間輸送工作臺(6)，兩端為固定工作臺(6-1)，中部為傳動工作臺(6-2)，在固定工作臺(4-8)側(cè)面為刷膠漿裝置(4-9)，在固定工作臺(6-1)上安裝貼邊膠裝置(6-9)和放氣刺輥裝置(8)；在中間輸送工作臺(6)上部懸掛裝置(7)的平臺上依次安裝4組導(dǎo)開卷取裝置，下端對應(yīng)安裝4個導(dǎo)向輥(7-12)，在卷取軸(7-10)上安裝安全夾(7-4)，外側(cè)裝有離合裝置(1-8)，在卷取軸(7-10)的右側(cè)的導(dǎo)開軸(7-13)上裝有安全夾(7-5)，外側(cè)裝有氣動張力裝置(3-8)；在外側(cè)固定工作臺(4-8)右部安裝牽引壓合裝置(5)，在機架(5-1)上安裝傳動軸(5-6)驅(qū)動，一端裝有數(shù)字測厚儀(5-7)可調(diào)的上壓輥(5-3)、固定的下壓輥(5-2)，在下壓輥(5-2)傳動軸上裝有靜電消除裝置(9)。
參照圖4、圖5、圖6，輸送帶成型機在膠布導(dǎo)開卷取裝置(3)的前端至膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)的后端為輸送工作臺，前部為外側(cè)傳動工作臺(4-1)和固定工作臺(4-8)，上面裝有刷膠漿裝置(4-9)，在懸掛裝置(7)的下端為中間輸送工作臺(6)，兩端為固定工作臺(6-1)，中部為傳動工作臺(6-2)，在固定工作臺(6-1)側(cè)面為貼邊膠裝置(6-9)，和安裝放氣刺輥裝置(8)。外側(cè)傳送工作臺由電機(4-7)、減速機(4-6)經(jīng)鏈傳動(4-5)至主動輥(4-4)由皮帶(4-2)帶動導(dǎo)向輥(4-3)，中間傳送工作臺由電機(6-8)、減速機(6-7)，經(jīng)鏈傳動(6-6)，至主動輥(6-5)由皮帶(6-3)帶動導(dǎo)向輥(6-4)，外側(cè)輸送工作臺(4)、(4′)和中間輸送工作臺(6)，沿中軸線為固定工作臺板，兩側(cè)由鉸鏈(4-11)、托架(4-12)支撐的縱向折疊合板(4-10)，在工作臺側(cè)面為貼邊膠裝置(6-10)，右側(cè)為刷膠漿裝置(4-9)進(jìn)行貼邊膠和刷膠漿的工藝操作，從工作臺上輸送帶坯、卷布、折疊臺板以適應(yīng)不同幅度的輸送帶。
參照圖8氣動張力裝置結(jié)構(gòu)的分離工作狀態(tài)，軸端安裝內(nèi)環(huán)齒圈(3-8-13)和齒輪(3-8-12)相嚙合，在摩擦盤座(3-8-5)的摩擦盤(3-8-4)和端蓋(3-8-7)之間封裝止推盤(3-8-8)摩擦片(3-8-9)、氣囊(3-8-10)，由氣囊(3-8-10)擠壓摩擦片(3-8-9)、止推盤(3-8-8)，使固定內(nèi)環(huán)齒圈(3-8-13)上的摩擦盤(3-8-4)移動，內(nèi)環(huán)齒圈(3-8-13)和齒輪(3-8-12)相嚙合，控制導(dǎo)開軸的張力和轉(zhuǎn)速。
圖9為輸送帶成型機手動離合裝置剖視圖，離合裝置(1-8)，在分離齒輪(1-8-2)的環(huán)槽上裝有拔叉導(dǎo)桿(1-8-3)，移動分離齒輪(1-8-2)同齒輪(1-8-1)嚙合；
圖10為輸送帶成型機放氣刺輥裝置(8)導(dǎo)向系統(tǒng)(8-7)上安裝氣缸(8-8)，兩側(cè)由支架(8-6)固定托輥(8-5)、刺輥(8-3)，在刺輥(8-3)兩端裝有調(diào)整手輪(8-1)、升降螺桿(8-2)，在刺輥(8-3)上順序排列等徑鋼針，使帶芯的氣體排出，保證輸送帶成型機的質(zhì)量。
圖11為輸送帶成型機的靜電消除裝置(9)安裝在下壓合輥(5-2)的傳動軸上，軸頭的支架(9-2)裝有導(dǎo)套(9-3)、絕緣套(9-4)、導(dǎo)電桿(9-5)，導(dǎo)電桿(9-5)聯(lián)接導(dǎo)電觸頭(9-8)；(9-3)中的導(dǎo)電滑環(huán)(9-7)上鑲裝導(dǎo)電觸頭(9-8)、導(dǎo)電桿(9-5)、絕緣套(9-4)；在下輥軸(9-6)外徑和導(dǎo)電滑環(huán)(9-7)內(nèi)相對移動。
圖12為輸送帶成型機貼合膠布工藝流程，輸送帶成型機在貼合膠布過程中，膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)導(dǎo)開膠布并卷取墊布→外側(cè)傳送工作臺(4)運送膠布→懸掛裝置(7)導(dǎo)開若干層膠布并卷取對應(yīng)的墊布→在中間工作平臺(6)上貼合在一起組成帶芯(10)→放氣刺輥裝置(8′)為帶芯放氣→牽引壓合裝置(5′)壓合→外側(cè)傳遞工作臺(4′)運送帶芯→墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)導(dǎo)開墊布→帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)卷取帶芯和墊布。若輸送帶帶芯需貼合的膠布多于5層，則把卷好的帶芯在帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)上調(diào)頭并導(dǎo)開，同時墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)卷取墊布，并重復(fù)前述的膠布貼合工藝，但各裝置的運動方向和以前相反。若帶芯的寬度大于1600mm，則需把各傳送工作臺上的折板鋪平，否則折疊折板。
圖13為輸送帶成型機貼合膠片工藝流程，成型機在貼合過程中，帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)導(dǎo)開帶芯→墊布導(dǎo)開卷取裝置(1)卷取墊布→膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)導(dǎo)開緩沖膠并卷取墊布→外側(cè)傳送工作臺(4)運送帶芯并為帶芯側(cè)面刷漿→中間傳送工作平臺(6)運送帶芯并為帶芯貼邊膠→懸掛裝置(7)導(dǎo)下一片膠同時卷取墊布→中間傳送工作臺(6)上帶芯與膠片組成一面覆蓋膠片的帶芯→一面覆蓋膠片的帶芯經(jīng)放氣刺輥裝置(8′)放氣→牽引壓合裝置(5′)壓合一面覆蓋膠片的帶芯→外側(cè)傳送工作臺(4′)運送一面覆蓋膠片的帶芯→墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)導(dǎo)開墊布→帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)卷取一面覆蓋膠片的帶芯和墊布。在為帶芯貼合另一層膠片時，一面覆蓋膠片的帶芯在帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)上調(diào)頭并導(dǎo)開→墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)卷取墊布，并重復(fù)第一面膠片的貼合工藝，成型出帶坯，但各裝置的運動方向和以前相反。若帶芯的寬度大于1600mm，則需把各傳送工作臺上的折板鋪平，否則折疊折板。
輸送帶成型機在貼合膠布時，膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)導(dǎo)開膠布(10-1)、卷取墊布(12-1)，離合裝置(1-8)分離，氣動張力裝置(3-8)調(diào)整膠布張力，外側(cè)傳送工作臺(4)，中間傳送工作臺(5)和外側(cè)傳送工作臺(4′)輸送膠布，懸掛裝置(7)導(dǎo)開若干層膠布，離合裝置(1-8)分離，氣動張力裝置(3-8)調(diào)整若干層膠布張力，經(jīng)4個對應(yīng)的導(dǎo)向輥(7-12)導(dǎo)向，在中間傳送工作臺(5)上貼合，組成帶芯(10)、放氣刺輥裝置(8)升起至工作位置，帶芯(10)在托輥(8-4)和刺輥(8-3)之間傳送，為帶芯(10)放氣，經(jīng)壓合裝置(5)的數(shù)字測厚儀(5-7)調(diào)整上、下壓合輥(5-3)、(5-2)間的輥距，下壓合輥(5-2)上的靜電消除裝置(9′)把成型中產(chǎn)生的靜電收集導(dǎo)出機外。帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)卷取帶芯(10)和墊布(12-6)、離合裝置(1-8)接合。墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)導(dǎo)開墊布(12-6)，離合裝置(1-8)分離。若需貼合的帶芯(10)多于5層，需在帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)上把帶芯(10)調(diào)頭并導(dǎo)開，離合裝置(1-8)分離，墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)上的離合裝置(1-8)接合，卷取(12-6)，各裝置重復(fù)以上動作復(fù)合成型。
成型機在貼合膠片時，帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)導(dǎo)開帶芯(10)，離合裝置(1-8)分離，墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)卷取墊布(2-6)，離合裝置(1-8)接合，膠片導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)導(dǎo)開緩沖膠片(11-2)，卷取裝置墊布(12-7)的離合裝置(1-8)接合，外側(cè)傳送工作臺(4)上的刷膠漿裝置(4-9)調(diào)至工作位置為帶芯側(cè)面刷膠漿，在中間傳送工作臺(6)上貼邊膠裝置(6-9)調(diào)至工作位置為帶芯(10)兩側(cè)貼邊膠膠懸掛裝置(7)上的導(dǎo)開軸(7-13)導(dǎo)開膠片(11-1)，離合裝置(1-8)分離，卷取軸(7-10)、卷取墊布(12-7)，離合裝置(1-8)接合。帶芯(10)與膠片(11-1)貼合組成一面覆蓋膠片的帶芯(13)，放氣刺輥裝置(8′)調(diào)至工作位置，帶芯(10)在托輥(8-4)和刺輥(8-3)之間傳送放氣。牽引壓合裝置(5′)調(diào)至工作位置壓合一面覆蓋膠片的帶芯(13)，下壓合輥(5-2)上的靜電消除裝置(9′)把成型中產(chǎn)生的靜電收集并導(dǎo)出機外，帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)，卷取一面覆蓋膠片的帶芯(13)和墊布(12-8)，離合裝置(1-8)接合，墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)，導(dǎo)開墊布(12-8)，離合裝置(1-8)分離 在當(dāng)帶芯(10)貼合另一層膠片時，一面覆蓋膠片的帶芯(10)在帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2′)上調(diào)頭并導(dǎo)開，離合裝置(1-8)分離，墊布導(dǎo)開卷取裝置(1′)卷取墊布(12-8)，離合裝置(1-8)接合，各有關(guān)裝置把膠片(11-3)貼合在帶芯的另一面組成帶坯(14)，各有關(guān)裝置重復(fù)進(jìn)行貼合膠片(11-2)的動作成型。
輸送帶成型機工藝性能參數(shù)1、輸送帶成型寬度200～2400mm2、輸送帶成型最大厚度30mm3、輸送帶成型最大長度200m4、貼合膠布層數(shù)5層5、輸送帶成型速度 5.4m/min輸送帶成型機可將多層雙面掛膠的帶芯貼合，并可同時鋪蓋面膠和貼邊膠、刷膠漿，可實現(xiàn)分組分層雙向作業(yè)，為輸送帶行業(yè)提供集中控制、同步運行的成型機。
權(quán)利要求1.一種輸送帶成型機由墊布導(dǎo)開卷取裝置(1)(1′)、帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)(2′)、膠布導(dǎo)開卷取裝置(3)(3′)、外側(cè)輸送工作臺(4)(4′)、牽引壓合裝置(5)(5′)、中間輸送工作臺(6)、懸掛裝置(7)組成，其特征在于a.墊布導(dǎo)開卷取裝置(1)兩側(cè)的托架(1-1)安裝的安全夾(1-2)聯(lián)接導(dǎo)開軸(1-4)，在導(dǎo)開軸(1-4)外側(cè)安裝離合裝置(1-8)；b.帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)在兩側(cè)的托架(2-1)與安裝安全夾(2-2)聯(lián)接導(dǎo)開軸(2-4)，在導(dǎo)開軸(2-4)的外側(cè)安裝離合裝置(1-8)；c.膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)在兩側(cè)的托架(3-1)安裝的安全夾(3-2)上聯(lián)接導(dǎo)開軸(3-5)，在安全夾(3-2)上安裝卷取軸(3-4)，在下端由電機(3-6)、減速機(3-7)聯(lián)接托動軸(3-8-2)，在卷取軸(3-4)上安裝離合裝置(1-8)，在安全夾(3-2)右側(cè)安裝氣動張力裝置(3-8)；d.在膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)的前端至膠布導(dǎo)開墊布卷取裝置(3)的后端為輸送工作臺，前部為外側(cè)傳動工作臺(4-1)和固定工作臺(4-8)，上面裝有刷膠漿裝置(4-9)，在懸掛裝置(7)的下端為中間輸送工作臺(6)，兩端為固定工作臺(6-1)，中部為傳動工作臺(6-2)，在固定工作臺(6-1)側(cè)面為貼邊膠裝置(6-3)，在固定工作臺(6-1)上安裝放氣刺輥裝置(8)；e.在外側(cè)固定工作臺(4-8)右部安裝牽引壓合裝置(5)，在機架(5-1)上安裝傳動軸(5-6)驅(qū)動，一端裝有數(shù)字測厚儀(5-7)由可調(diào)的上壓輥(5-3)、固定的下壓輥(5-2)組成，在下壓輥(5-2)傳動軸上裝有靜電消除裝置(9)；f.在中間輸送工作臺(6)上部懸掛裝置(7)的平臺上依次安裝4組導(dǎo)開卷取裝置，下端對應(yīng)安裝4個導(dǎo)向輥(7-12)，在卷取軸(7-10)上安裝安全夾(7-4)，外側(cè)裝有離合裝置(7-8)，在卷取軸(7-10)的右側(cè)的導(dǎo)開軸(7-13)上裝有安全夾(7-5)，外側(cè)裝有氣動張力裝置(3-8)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶成型機，其特征在于所述的離合裝置(1-8)，在分離齒輪(1-8-2)的環(huán)槽上裝有拔叉導(dǎo)桿(1-8-3)，移動分離齒輪(1-8-2)同齒輪(1-8-1)嚙合；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶成型機，其特征在于所述的氣動張力裝置(3-8)和(7-9)的軸端安裝內(nèi)環(huán)齒圈(3-8-13)和齒輪(3-8-12)相嚙合，在摩擦盤座(3-8-5)的內(nèi)摩擦盤(3-8-4)和端蓋(3-8-7)之間封裝止推盤(3-8-8)、摩擦片(3-8-9)、氣囊(3-8-10)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶成型機，其特征在于所述的外側(cè)傳送工作臺由電機(4-7)、減速機(4-6)經(jīng)鏈傳動(4-5)至主動輥(4-4)由皮帶(4-2)帶動導(dǎo)向輥(4-3)，中間傳送工作臺由電機(6-8)、減速機(6-7)，經(jīng)鏈傳動(6-6)至主動輥(6-5)由皮帶(6-3)帶動導(dǎo)向輥(6-4)；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶成型機，其特征在于所述的外側(cè)輸送工作臺(4)(4′)和中間輸送工作臺(6)，沿中軸線為固定工作臺板，兩側(cè)由鉸鏈(4-11)、托架(4-12)支撐的縱向折疊合板(4-10)；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶成型機，其特征在于所述的放氣刺輥裝置(8)導(dǎo)向系統(tǒng)(8-7)上安裝氣缸(8-8)，兩側(cè)由支架(8-6)固定托輥(8-4)、刺輥(8-3)，在刺輥(8-3)兩端裝有調(diào)整手輪(8-1)、升降螺桿(8-2)；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶成型機，其特征在于所述的靜電消除裝置(9)安裝在下壓合輥(5-2)的傳動軸上，軸頭的支架(9-2)裝有導(dǎo)套(9-3)、絕緣套(9-4)、導(dǎo)電桿(9-5)，導(dǎo)電桿(9-5)聯(lián)接導(dǎo)電觸頭(9-8)；(9-3)中的導(dǎo)電滑環(huán)(9-7)上鑲裝導(dǎo)電觸頭(9-8)、導(dǎo)電桿(9-5)、絕緣套(9-4)；在下輥軸(9-6)外徑和導(dǎo)電滑環(huán)(9-7)內(nèi)相對移動；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送帶成型機，其特征在于所述的放氣刺輥(8)的刺輥(8-3)上的順序排列等徑鋼針(8-9)。
專利摘要本實用新型屬橡膠行業(yè)的輸送帶成型設(shè)備，公開了一種輸送帶硫化前的成型機，以對稱軸線配置，由墊布導(dǎo)開卷取裝置(1)(1′)、帶芯導(dǎo)開卷取裝置(2)(2′)、膠布導(dǎo)開卷取裝置(3)(3′)、外側(cè)輸送工作臺(4)(4′)、牽引壓合裝置(5)(5′)、中間輸送工作臺(6)、懸掛裝置(7)組成。將多層雙面掛膠的帶芯貼合，同時鋪蓋面膠和貼邊膠，掛布張力可調(diào)，牽引壓輥和帶芯同步，輥距可調(diào)，工作臺板可折疊，可同時分組分層雙面作業(yè)，為輸送帶行業(yè)提供一種實用方便、功能完整的成型機。
文檔編號B29D29/00GK2242174SQ9524130
公開日1996年12月11日 申請日期1995年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月30日
發(fā)明者趙春利, 楊子江, 楊樹興 申請人:阜新橡膠總廠