專利名稱：注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是模塑成形設(shè)備中的一種注射裝置。
原有塑料成形生產(chǎn)中的注塑機(jī)及擠出機(jī)的注射裝置或擠出裝置的加熱圈外露在空間的，只有里表面與料筒接觸，料筒是依靠加熱圈的熱量對筒內(nèi)的塑料加熱塑化，該裝置耗散熱量大，熱效率低，加熱圈浪費(fèi)大量的熱能，熱利用率低于50％。還有一個缺陷是熱量散發(fā)在周圍空間造成惡劣的工作環(huán)境，尤其在炎熱的季節(jié)不利于工人勞動保護(hù)。
本實用新型的目的是為了減少注塑機(jī)及擠出機(jī)的注射裝置或擠出裝置的熱能損耗和提高熱量利用率，設(shè)計了一種有隔熱層的注射裝置或擠出裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案它包括有料筒及里面的可轉(zhuǎn)動的螺桿或柱塞，料筒的一端的頭上是噴咀，另一端與料斗相連通，料筒的外部附有加熱圈。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在加熱圈的外表面設(shè)置有用保溫材料制成的隔熱層，套置在加熱圈的外面，減少加熱圈的熱量向空間散發(fā)。
本實用新型產(chǎn)生的積極效果是減少加熱圈的熱量損耗。提高模塑設(shè)備的熱效率和生產(chǎn)效率，同時能改善工人的勞動條件。
現(xiàn)在，根據(jù)附圖和結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的敘述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
如圖所示，注射裝置或擠出裝置的料筒2外面的加熱圈5上設(shè)置隔熱層4，隔熱層4用硅酸鋁纖維毯或玻璃棉板、石棉板等保溫材料制成，其形狀與加熱圈5相匹配，套置在加熱圈5上用扣箍固定。帶有螺槽的螺桿3或柱塞由設(shè)備中的傳動機(jī)構(gòu)如電機(jī)、減速器或油壓傳動機(jī)構(gòu)軀動下轉(zhuǎn)動將料斗6下來的料粒帶入料筒2前移受熱塑化，最后通過噴咀1注射到模具成形。
權(quán)利要求1.一種注射裝置，它包括有噴咀(1)、料筒(2)、螺桿(3)、加熱圈(5)及料斗(6)，其特征在于加熱圈(5)上有隔熱層(4)。
專利摘要本實用新型是模塑成型設(shè)備中的一種注射裝置，它由噴嘴、料筒、螺桿、加熱圈及料斗構(gòu)成，并且在加熱圈的外表面設(shè)置有一個隔熱層，因此，它與現(xiàn)在的注射裝置相比，具有減少熱量損失，降低能耗的優(yōu)點(diǎn)，還可以改善勞動條件。
文檔編號B29C45/72GK2247089SQ9524483
公開日1997年2月12日 申請日期1995年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月6日
發(fā)明者楊寶祥 申請人:楊寶祥