專利名稱：節(jié)能全自動高速吸塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸塑成型機(jī)。
目前市場上比較先進(jìn)的真空吸塑機(jī)，主要品種有全自動真空吸塑機(jī)和全自動高速吸塑機(jī)。大體上均由主機(jī)架、給進(jìn)料裝置、電加熱爐、吸盤裝置、中閘裝置、分切和放片裝置等組成。均以氣動裝置作為主動力源，時(shí)間繼電器、中間繼電器等電器組成全自動控制系統(tǒng)。
全自動真空吸塑機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)是電加熱爐和吸盤裝置同一垂直位置，電熱塑化和吸塑成型交錯(cuò)進(jìn)行，即塑料片材進(jìn)料后，首先由上下兩層構(gòu)成的電加熱爐對塑料片材進(jìn)行加熱，達(dá)到塑化溫度時(shí)，由氣動裝置將電加熱爐移開，然后下一步，吸塑成型工序方能進(jìn)行。加熱及吸塑是分步實(shí)現(xiàn)的。這種吸塑機(jī)的最大缺點(diǎn)是電加熱爐構(gòu)造復(fù)雜，熱損耗大，工作效率低。
全自動高速吸塑機(jī)是九十年代先進(jìn)水平的機(jī)型。它克服了全自動真空吸塑機(jī)“走爐”引起的熱損耗大、工作效率低等缺點(diǎn)。在設(shè)計(jì)上，(1)將“走爐”改為“定爐”，將雙層電加熱爐改為單層電加熱爐，同時(shí)將電熱管改為紅外線電熱瓦。(2)將“L”型機(jī)架改為“一”型機(jī)架，把加熱爐與吸盤裝置按流水線放置。(3)電加熱爐通過氣缸等裝置安裝在主機(jī)架頂梁上，電加熱爐通過升降裝置放下加熱料片。(4)停機(jī)時(shí)電加熱爐通過氣缸等裝置提升而離開加熱臺面。這種吸塑機(jī)的特點(diǎn)是連續(xù)加熱，熱損耗小，工作效率高，與全自動真空吸塑機(jī)相比，電加熱爐功率總裝量減少一半，工作效率大一倍以上，單位產(chǎn)品能耗量約為1∶3。但是，全自動高速吸塑機(jī)的不足之處為(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電加熱爐必須通過氣缸等氣動裝置才能提升或放下，雙氣缸中閘裝置較難調(diào)節(jié)平衡。(2)造價(jià)高，約為全自動真空吸塑機(jī)的二倍。因此，較難全面推廣，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和經(jīng)濟(jì)較落后的地區(qū)。
本實(shí)用新型的目的旨在針對上述全自動高速吸塑機(jī)的不足之處，在滿足其技術(shù)指標(biāo)和性能的前提下，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)上盡可能簡單及造價(jià)低的節(jié)能全自動高速吸塑成型機(jī)。
本用新型的目的實(shí)現(xiàn)，是對全自動高速吸塑機(jī)的改進(jìn)，特別是對電加熱爐外部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型，包括主機(jī)架和安裝于主機(jī)架上且依次排列的給料裝置、電加熱爐、下閘裝置、吸盤裝置、中閘裝置及切片、放料裝置，在電加熱爐的下方，放置配電箱和真空箱，真空箱分別與真空泵和吸盤裝置相連接，空氣壓縮機(jī)通過配氣箱與氣動元件相連接，制冷凍水機(jī)組與吸盤裝置的模盤相連接，電加熱爐包括外殼和裝于其內(nèi)部的紅外線電熱瓦，紅外線電熱瓦與配電箱電連接，電加熱爐與吸盤裝置按流水線放置，于吸盤裝置的前方，于塑料片材受熱臺面的上方，電加熱爐上至少設(shè)有四個(gè)吊柱和位于吊柱端部的軌輪，吊柱和軌輪將電加熱爐吊裝在支撐于主機(jī)架上的兩條導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌端部設(shè)有軌輪限位裝置。
本實(shí)用新型，可在電加熱爐的一側(cè)裝上執(zhí)手把。
本實(shí)用新型，還可以對中閘裝置進(jìn)行改進(jìn)改進(jìn)后的中閘裝置包括中閘板、吊架、中閘架、氣缸和二組導(dǎo)座，氣缸安裝在中閘架上，氣缸桿與吊架相連，吊架兩端各有一根導(dǎo)桿、導(dǎo)桿和安裝于中閘架上的銅套滑座構(gòu)成導(dǎo)座，中閘架為“門”形，其下端為倒“T”形底軌，底軌通過調(diào)節(jié)螺絲緊固在主機(jī)架的中梁上，中閘板通過螺桿彈簧安裝于吊架下方。
本實(shí)用新型，具有如下特點(diǎn)1、節(jié)能、工作效率高。由于電加熱爐固定安裝于塑料片材受熱臺面上，連續(xù)對塑料片材進(jìn)行加熱，塑料片材流水般地經(jīng)過受熱臺面而達(dá)到塑化溫度，以流水線形式進(jìn)行生產(chǎn)，所以熱利用率高、熱損小，比全自動真空吸塑機(jī)(走爐型)熱功率安裝少一倍以上，而工作效率卻大一倍，單位產(chǎn)品的能耗量約為1∶3。
2、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。由于電加熱爐通過導(dǎo)軌輪安裝于機(jī)架上，比全自動真空吸塑機(jī)雙層式氣缸移動式的結(jié)構(gòu)和全自動高速吸塑機(jī)通過氣缸裝置安裝的結(jié)構(gòu)簡單得多，操作上也更方便，在任何情況下，例如在檢修或故障排除時(shí)，移動電加熱爐只要用手推(或拉)電加熱爐上的執(zhí)手把即可(正常工作時(shí)不必移動電加熱爐)，而全自動真空吸塑機(jī)和全自動高速吸塑機(jī)卻需要啟動氣動系統(tǒng)。中閘裝置的結(jié)構(gòu)也比全自動高速吸塑機(jī)簡單得多。采用單氣缸雙導(dǎo)座及倒“T”形導(dǎo)軌調(diào)節(jié)中閘裝置的結(jié)構(gòu)，調(diào)試很方便，只要對機(jī)械調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)導(dǎo)座等)即可，調(diào)節(jié)中閘裝置的位置時(shí)只要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲即可，緊固性也好。而全自動高速吸塑機(jī)采用雙氣缸手輪螺桿調(diào)節(jié)中閘裝置位置的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)中閘裝置的位置時(shí)只要轉(zhuǎn)動手輪即可，較為方便，但在調(diào)試中閘裝置時(shí)，必須對機(jī)械部分和兩氣缸進(jìn)氣閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，要使兩氣缸同步性好，調(diào)節(jié)較費(fèi)時(shí)。
3、造價(jià)低。本實(shí)用新型的成本與全自動真空吸塑機(jī)比造價(jià)略高，但生產(chǎn)效率和節(jié)能方面卻好得多；與全自動高速吸塑機(jī)相比，技術(shù)指標(biāo)和性能方面相近似，但造價(jià)卻下降很多，更適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和經(jīng)濟(jì)較落后的地區(qū)推廣使用。
下面實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)施例的工作流程圖。
圖2為電加熱爐的外形立體圖。
圖3為電加熱爐的前視圖。
圖4為電加熱爐的左視圖。
圖5為中閘裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
參照
圖1，本節(jié)能全自動高速吸塑成型機(jī)，包括主機(jī)架13，和安裝于主機(jī)架上的且依次排列的給料裝置1、電加熱爐2、下閘裝置3、吸盤裝置4、中閘裝置5及切片、放料裝置6，在電加熱爐的下方放置配電箱7和真空箱8，真空箱分別與真空泵9和吸盤裝置4相連接，空氣壓縮機(jī)10通過配氣箱11與整機(jī)的氣動元件(如氣缸等)相連接，制冷凍水機(jī)組12與吸盤裝置的模盤相連接。
參照圖2至圖4，電加熱爐2包括電加熱爐外殼201和裝于其內(nèi)部的紅外線電熱瓦202，紅外線電熱瓦與配電箱7電連接，電加熱爐2與吸盤裝置4按流水線放置，于吸盤裝置的前方，于塑料片材受熱臺面的上方，電加熱爐上有四個(gè)吊柱203和位于吊柱端部的軌輪204，吊柱和軌輪將電加熱爐吊裝在支撐于主機(jī)架13上的兩條導(dǎo)軌205上，導(dǎo)軌端部設(shè)有軌輪限位裝置206，在電加熱爐的一側(cè)，設(shè)一執(zhí)手把207。
參照圖5，中閘裝置5包括中閘板501、吊架502、中閘架503、氣缸504和二組導(dǎo)座，氣缸安裝在中閘架上，氣缸桿與吊架相連，吊架兩端各有一根導(dǎo)桿505，導(dǎo)桿和安裝于中閘架上的銅套滑座506構(gòu)成導(dǎo)座，中閘架為“門”形，其下端為倒“T”形底軌507，底軌通過調(diào)節(jié)螺絲緊固在主機(jī)架13的中梁上，中閘板通過螺桿彈簧508安裝于吊架下方。
其工作過程為參照
圖1，塑料卷材通過給料裝置1送出料片，并給出每次拉料的定額長度，然后由拉料裝置(圖中未標(biāo)出)把料片拉至熱爐段，即于電加熱爐2的下方，下閘裝置3把料片閘住，當(dāng)料片加熱至塑化時(shí)(由加熱時(shí)間繼電器給定時(shí)間控制)，下閘裝置松開，拉料裝置把熱片向前拉至吸盤段，吸盤裝置4包括模盤及上模，屆時(shí)下閘裝置3和中閘裝置5把料片首尾閘住，模盤升起與熱片接洽，上模往下進(jìn)入模合(當(dāng)模具簡單時(shí)可以不啟用上模)，真空開啟進(jìn)行快速吸塑，緊接著停真空、上模升起、上冷風(fēng)噴霧化水快速啟動冷卻吸塑成型料片，料片冷卻固型，底風(fēng)開啟脫模，模盤、下閘裝置3、中閘裝置5脫開，拉料裝置又把料片推向前往切片、放片裝置6，上工序又重復(fù)按程序運(yùn)行，至料片送至料箱末端時(shí)，切片裝置把料片切成單片，片子由放片裝置送入料箱。以上各工序依據(jù)時(shí)間繼電器控制不斷重復(fù)工作，且在高速進(jìn)行。
本機(jī)以由空氣壓縮機(jī)10和配氣箱11構(gòu)成氣動裝置為主動力源，推動氣缸工作；時(shí)間繼電器、中間繼電器等電器組成全自動控制系統(tǒng)；真空泵9和真空箱8等組成真空系統(tǒng)，完成吸塑定型；以紅外線電熱瓦202為發(fā)熱源，熱效率高；配置制冷凍水機(jī)組12，冷凍水供熱爐段鏈傳送料片兩邊冷卻、供下模盤冷卻、供成型片定型固化等，保證本機(jī)能節(jié)能、持續(xù)、高速、自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.節(jié)能全自動高速吸塑成型機(jī)，包括主機(jī)架(13)和安裝于其上且依次排列的給料裝置(1)、電加熱爐(2)、下閘裝置(3)、吸盤裝置(4)、中閘裝置(5)及切片、放料裝置(6)，在電加熱爐(2)的下方，放置配電箱(7)和真空箱(8)，真空箱(8)分別與真空泵(9)和吸盤裝置(4)相連接，空氣壓縮機(jī)(10)通過配氣箱(11)與氣動元件相連接，制冷凍水機(jī)組(12)與吸盤裝置的模盤相連接，電加熱爐(2)包括外殼(201)和裝于其內(nèi)部的紅外線電熱瓦(202)，紅外線電熱瓦與配電箱電連接，其特征為電加熱爐與吸盤裝置按流水線放置，于吸盤裝置的前方，于塑料片材受熱臺面的上方，電加熱爐上至少有四個(gè)吊柱(203)和位于吊柱端部的軌輪(204)，吊柱和軌輪將電加熱爐吊裝在支撐于主機(jī)架上的兩條導(dǎo)軌(205)上，導(dǎo)軌端部設(shè)有軌輪限位裝置(206)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能全自動高速吸塑成型機(jī)，其特征為所述中閘裝置(5)包括中閘板(501)、吊架(502)、中閘架(503)、氣缸(504)和二組導(dǎo)座，氣缸安裝在中閘架上，氣缸桿與吊架相連，吊架兩端各有一根導(dǎo)桿(505)，導(dǎo)桿和安裝于中閘架上的銅套滑座(506)構(gòu)成導(dǎo)座，中閘架為“門”形，其下端為倒“T”形底軌(507)，底軌通過調(diào)節(jié)螺絲緊固在主機(jī)架(13)的中梁上，中閘板通過螺桿彈簧(508)安裝于吊架下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能全自動高速吸塑成型機(jī)，其特征為在所述電加熱爐的一側(cè)有一執(zhí)手把(207)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸塑成型機(jī)。它含有主機(jī)架和安裝于其上的給料裝置、電加熱爐、下閘裝置、吸盤裝置、中閘裝置和切片、放料裝置,電加熱爐包括外殼(201)和裝于其內(nèi)部的紅外線電熱瓦(202),電加熱爐上至少有四個(gè)吊柱(203)和位于吊柱端部的軌輪(204),吊柱和軌輪將電加熱爐吊裝于支撐在主機(jī)架(13)的導(dǎo)軌(205)上。具有節(jié)能、工作效率高;結(jié)構(gòu)簡單、操作方便;造價(jià)低等特點(diǎn),適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和經(jīng)濟(jì)較落后的地區(qū)推廣使用。
文檔編號B29C51/10GK2411888SQ9823416
公開日2000年12月27日 申請日期1998年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月8日
發(fā)明者張壯別, 張緯棒 申請人:揭西縣永利機(jī)器廠有限公司