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      汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):9227463閱讀:327來源:國(guó)知局
      汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造領(lǐng)域,具體涉及一種汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車傳動(dòng)軸的連接盤與變速箱、分動(dòng)箱以及驅(qū)動(dòng)橋的突緣連接能夠傳遞扭矩,連接盤通常呈正六邊形或圓形,其由金屬芯子和用以連接芯子的橡膠部組成,橡膠部設(shè)有中心孔,金屬芯子嵌在中心孔周圍的橡膠部?jī)?nèi),其中橡膠部需要借助模具才能加工成型,其步驟是將芯子固定在下模座模腔的限位凸起上,然后合模接著向模具型腔內(nèi)注膠成型,現(xiàn)有模具的上模注膠孔正對(duì)著下模模腔中央的凸起,該凸起是實(shí)心的,膠料從凸起上方落下隨著凸起頂端形狀向周圍的型腔內(nèi)流動(dòng)進(jìn)而充滿整個(gè)型腔,為了保證成型后橡膠的強(qiáng)度,通常在下模腔內(nèi)布骨架線,骨架線繃在中央凸起和固定好的芯子之間,而從凸起頂端流入的膠料流速較快且向四周隨意流動(dòng),這會(huì)沖散骨架線將其擠到一邊,導(dǎo)致注膠不均勻、成型后的產(chǎn)品強(qiáng)度不合格。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠保證注膠均勻進(jìn)而保證產(chǎn)品的強(qiáng)度。
      [0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),包括下模座上與連接盤橡膠部外形相同的若干下模腔,用于固定連接盤六個(gè)芯子的限位凸起六等分排布在下模腔的圓周內(nèi),所述下模腔的中心設(shè)有圓筒形注膠口,所述注膠口的下端面固定在下模腔的底部,所述注膠口的周面上設(shè)有出液孔,所述出液孔與所述限位凸起錯(cuò)位排列。
      [0005]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述出液孔為六組等分所述注膠口周面的通孔,所述每組出液孔包括2-4個(gè)上下間隔排列的通孔。
      [0006]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述注膠口與成型模具的下模為一體式結(jié)構(gòu)。
      [0007]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述注膠口的上端開口正對(duì)著成型模具上模的注膠孔。
      [0008]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是,所述注膠口的外徑與傳動(dòng)軸連接盤橡膠部中心孔的外徑相同。
      [0009]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
      本發(fā)明的注膠口呈圓筒狀且設(shè)有專門的出液口,熔融的橡膠首先從上模的注膠孔流到圓筒內(nèi)接著從出液口流到型腔內(nèi),由于出液口與限位凸起錯(cuò)位排列,膠液不會(huì)沖擊到骨架線,這就保證了成型后產(chǎn)品的強(qiáng)度;再者,出液口的高度相對(duì)較低且分布均勻,保證膠液均勻布滿整個(gè)型腔,進(jìn)而確保了注膠的均勻,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本發(fā)明下模的局部俯視圖。
      [0011]圖2為本發(fā)明注膠口立體示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]如圖1、2所示的汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),包括下模座上與連接盤橡膠部外形相同的若干下模腔1,用于固定連接盤六個(gè)芯子的限位凸起2六等分排布在下模腔I的圓周內(nèi),下模腔I的中心設(shè)有圓筒形注膠口 3,注膠口 3的下端面固定在下模腔I的底部,注膠口 3的上端開口正對(duì)著成型模具上模的注膠孔,這樣熔融的橡膠能夠從上模的注膠孔流到圓筒形注膠口 3內(nèi)。
      [0013]本實(shí)施例中,注膠口 3的周面上設(shè)有出液孔4,出液孔4與限位凸起2錯(cuò)位排列即出液孔4正對(duì)著相鄰限位凸起2之間的空隙處,能夠保證膠液均勻布滿整個(gè)型腔且不會(huì)沖擊到骨架線,進(jìn)一步的是出液孔4為六組等分注膠口 3周面的通孔,每組出液孔4包括2-4個(gè)上下間隔排列的通孔。
      [0014]仍如圖1所示,注膠口 3與成型模具的下模為一體式結(jié)構(gòu),不留縫隙,保證成型不跑膠,注膠口 3的外徑與傳動(dòng)軸連接盤橡膠部中心孔的外徑相同。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),包括下模座上與連接盤橡膠部外形相同的若干下模腔(1),用于固定連接盤六個(gè)芯子的限位凸起(2)六等分排布在下模腔(I)的圓周內(nèi),其特征在于:所述下模腔(I)的中心設(shè)有圓筒形注膠口(3),所述注膠口(3)的下端面固定在下模腔(I)的底部,所述注膠口(3)的周面上設(shè)有出液孔(4),所述出液孔(4)與所述限位凸起(2)錯(cuò)位排列。2.如權(quán)利要求1所述的汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述出液孔(4)為六組等分所述注膠口(3)周面的通孔,所述每組出液孔(4)包括2-4個(gè)上下間隔排列的通孔。3.如權(quán)利要求1所述的汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述注膠口(3)與成型模具的下模為一體式結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述注膠口(3)的上端開口正對(duì)著成型模具上模的注膠孔。5.如權(quán)利要求1所述的汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),其特征在于:所述注膠口(3)的外徑與傳動(dòng)軸連接盤橡膠部中心孔的外徑相同。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車傳動(dòng)軸連接盤成型模具的下模注膠結(jié)構(gòu),包括與連接盤橡膠部外形相同的下模腔,用于固定連接盤六個(gè)芯子的限位凸起六等分排布在下模腔內(nèi),所述下模腔的中心設(shè)有圓筒形注膠口,所述注膠口的下端面固定在下模腔的底部,所述注膠口的周面上設(shè)有出液孔,所述出液孔與所述限位凸起錯(cuò)位排列。本發(fā)明的注膠口呈圓筒狀且設(shè)有專門的出液口,熔融的橡膠首先從上模的注膠孔流到圓筒內(nèi)接著從出液口流到型腔內(nèi),由于出液口與限位凸起錯(cuò)位排列,膠液不會(huì)沖擊到骨架線,這就保證了成型后產(chǎn)品的強(qiáng)度;再者,出液口的高度相對(duì)較低且分布均勻,保證膠液均勻布滿整個(gè)型腔,進(jìn)而確保了注膠的均勻,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
      【IPC分類】B29C45/27, B29C45/32
      【公開號(hào)】CN104943079
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410110395
      【發(fā)明人】李高亮, 孫軍, 李高權(quán)
      【申請(qǐng)人】江蘇超越橡塑有限公司
      【公開日】2015年9月30日
      【申請(qǐng)日】2014年3月24日
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