一種一體化人造石的合成拼花制作方法
【專利說明】一種一體化人造石的合成拼花制作方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及加工石頭或類似石頭的材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化人造石的合成拼花制作方法。
技術(shù)背景
[0003]人造石英石主要材料為石英石晶體、樹脂和微量顏料等。通過真空高壓技術(shù)聚合，再經(jīng)過精致的表面拋光工藝，使其具有天然石材的質(zhì)感和表面光澤度，并且比天然石材質(zhì)地堅硬、緊密。
[0004]石英石具有比其它材料更優(yōu)良的耐磨、耐壓、抗刮傷、耐高溫、抗腐蝕、防滲透、抗老化、無輻射等特性，表面平整、光亮、色彩艷麗豐富石英是一種物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的礦產(chǎn)資源，石英石是目前石英石板材生產(chǎn)廠家對其所生產(chǎn)的板材的一種簡稱，由于其板材主要成分石英含量高達(dá)93%以上，因此稱為石英石。
[0005]首先用專用的攪拌機(jī)攪拌物料(包括樹脂和石英砂等)，然后將物料布到模具里，再送入壓機(jī)壓制成型，再將板材用鋼架定型固化，最后是后續(xù)加工系統(tǒng)(包括翻板，定厚，拋光，切割等)這是一條石英石的生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。
[0006]人造石英石石材拼花在目前裝修市場中被廣泛應(yīng)用于星級酒店、別墅、商場大堂、地面、玄關(guān)等室內(nèi)外裝飾，以其媲美石材的天然美(顏色、紋理，材質(zhì))加上人們的藝術(shù)構(gòu)想“拼”出一幅幅精美的圖案給居室?guī)硖赜械母哔F氣息。由于傳統(tǒng)的拼花技術(shù)耗材率高，加工難度大導(dǎo)致其成本過高。傳統(tǒng)的拼花技術(shù)的制作流程是:圖案設(shè)計；按圖選料；制作分件；調(diào)節(jié)拼組；添縫加固；打磨拋光，導(dǎo)致人力物力等成本過高；在制作分件時，需采用水刀切割石材成本較高，而且石材分件尖角部位多且容易損壞，導(dǎo)致耗材率高；在調(diào)節(jié)拼組過程中，需熟手的師傅將割切好的拼花組件的預(yù)留部分慢慢磨至連接線位，若不小心損壞了，則需要重新切割分件石材，綜合成本高；而且傳統(tǒng)拼花技術(shù)，板面容易斷裂出現(xiàn)缺口，圖案拼接容易錯位有縫隙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的人造石拼花技術(shù)中存在的上述不足，提供一種無縫拼花制作方法，具有綜合成本低、工程放樣方便、步驟簡單、用工成本低、環(huán)保等優(yōu)點的人造石一體化合成拼花制作方法。
[0008]本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種一體化人造石的合成拼花制作方法，包括如下步驟:
(1)在模具的牛皮紙上繪制好拼花圖案的線條；
(2)將玻璃纖維網(wǎng)浸入調(diào)好顏色的樹脂中，使其充分浸透，夾起玻璃纖維網(wǎng)，把多余的樹脂刮走后，將玻璃纖維網(wǎng)掛起來，待樹脂開始反應(yīng)且未完全固化時，將玻璃纖維網(wǎng)豎立，并沿著模具牛皮紙上的圖案線條放置，同時在玻璃纖維網(wǎng)腳線下放置定型膠固定；
(3)在玻璃纖維網(wǎng)表面加涂一層樹脂，以增加其厚度和加強(qiáng)硬度，樹脂厚度以不將玻璃纖維網(wǎng)的網(wǎng)孔完全堵住為準(zhǔn)；
(4)待玻璃纖維網(wǎng)表面的樹脂固化好，將不同顏色人造石混合料加入相對應(yīng)的圖案模具上，按照常規(guī)方法進(jìn)行真空、振動高壓壓制，固化成型打磨拋光即可制成。圖案加料時要沿著線條雙側(cè)同時加料，避免玻纖線條過分受力歪向一側(cè)導(dǎo)致形狀變形，并向下輕壓料體以保證有足夠的料，減少壓制時對圖案的擠壓影響，保證圖案準(zhǔn)確。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，步驟(I)中，所述玻璃纖維網(wǎng)高度比毛坯片材的厚度小2~3mm，厚度為 1~1.5mm，孔徑為 5mm，徑粗 1.5~2mm。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)中，所述定型膠為T型定型膠，固定是用502膠固定。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述人造石的配方中，石英砂粒徑不超過5_。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，步驟(2)~ (4)中，所述樹脂為不飽和樹脂。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述制作方法具有綜合成本低:工程放樣方便、工序簡單、用工成本低、環(huán)保、不需要反復(fù)切割拋光產(chǎn)生大量廢料、板面圖案準(zhǔn)確且無縫、過渡自然、而且保留了可以反復(fù)翻新等優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0014]附圖1是5X5mm玻璃纖維網(wǎng)網(wǎng)孔的圖例；附圖2給示了借助玻璃纖維網(wǎng)來區(qū)隔色塊和拼花的示例；附圖3給出了玻璃纖維網(wǎng)網(wǎng)腳線借助T型膠定位和固定的方式。圖中，
11、12、13、14、15表示各色塊，玻璃纖維網(wǎng)腳線2，T型膠3。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。
[0016]實施例1
一種一體化人造石的合成拼花制作方法，包括如下步驟:
(1)在模具的牛皮紙上繪制好拼花圖案的線條；
(2)將玻璃纖維網(wǎng)浸入調(diào)好顏色的樹脂中，使其充分浸透，夾起玻璃纖維網(wǎng)，把多余的樹脂刮走后，將玻璃纖維網(wǎng)掛起來，待樹脂開始反應(yīng)且未完全固化時，將玻璃纖維網(wǎng)豎立，并沿著模具牛皮紙上的圖案線條放置，同時在玻璃纖維網(wǎng)腳線下放置定型膠固定；
(3)在玻璃纖維網(wǎng)表面加涂一層樹脂，以增加其厚度和加強(qiáng)硬度，樹脂厚度以不將玻璃纖維網(wǎng)的網(wǎng)孔完全堵住為準(zhǔn)；
(4)待玻璃纖維網(wǎng)表面的樹脂固化好，將不同顏色人造石混合料加入相對應(yīng)的圖案模具上，按照常規(guī)方法進(jìn)行真空、振動高壓壓制，固化成型打磨拋光即可制成。圖案加料時要沿著線條雙側(cè)同時加料，避免玻纖線條過分受力歪向一側(cè)導(dǎo)致形狀變形，并向下輕壓料體以保證有足夠的料，減少壓制時對圖案的擠壓影響，保證圖案準(zhǔn)確。
[0017]步驟(I)中，所述玻璃纖維網(wǎng)高度比毛坯片材的厚度小2~3mm，厚度為1~1.5mm，孔徑為5mm，徑粗1.5~2mm。
[0018]步驟(2)中，所述定型膠為T型定型膠，固定是用502膠固定。
[0019]所述人造石的配方中，石英砂粒徑不超過5_。
[0020]步驟(2)~ (4)中，所述樹脂為不飽和樹脂。
【主權(quán)項】
1.一種一體化人造石的合成拼花制作方法，其特征在于包括如下步驟: (1)在模具的牛皮紙上繪制好拼花圖案的線條； (2)將玻璃纖維網(wǎng)浸入調(diào)好顏色的樹脂中，使其充分浸透，夾起玻璃纖維網(wǎng)，把多余的樹脂刮走后，將玻璃纖維網(wǎng)掛起來，待樹脂開始反應(yīng)且未完全固化時，將玻璃纖維網(wǎng)豎立，并沿著模具牛皮紙上的圖案線條放置，同時在玻璃纖維網(wǎng)腳線下放置定型膠固定； (3)在玻璃纖維網(wǎng)表面加涂一層樹脂，樹脂厚度以不將玻璃纖維網(wǎng)的網(wǎng)孔完全堵住為準(zhǔn)； (4)待玻璃纖維網(wǎng)表面的樹脂固化好，將不同顏色人造石混合料加入相對應(yīng)的圖案模具上，按照常規(guī)方法進(jìn)行真空、振動高壓壓制，固化成型打磨拋光即可制成 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化人造石的合成拼花制作方法，其特征在于步驟(I)中，所述玻璃纖維網(wǎng)高度比毛還片材的厚度小2~3mm，厚度為1~1.5mm，孔徑為5mm，徑粗1.5~2mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化人造石的合成拼花制作方法，其特征在于步驟(2)中，所述定型膠為T型定型膠，固定是用502膠固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化人造石的合成拼花制作方法，其特征在于所述人造石的配方中，石英砂粒徑不超過5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化人造石的合成拼花制作方法，其特征在于步驟(2)~(4)中，所述樹脂為不飽和樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體化人造石的合成拼花制作方法。本發(fā)明是通過將玻璃纖維網(wǎng)放入預(yù)先調(diào)好色的樹脂中浸透，然后夾起，待樹脂開始反應(yīng)但未固化時，將玻璃纖維網(wǎng)豎立按照模具中的圖案線條放置并用T型定型膠固定，再用涂刷的方式在玻璃纖維網(wǎng)上加刷一層樹脂加厚增強(qiáng)，然后按照圖案分別加入預(yù)定的不同顏色的人造石混合料，按正常工藝壓制，固化成型打磨，制得不同顏色人造石拼花。本發(fā)明方法可以省去普通拼花中的水刀切割、拼接、膠補(bǔ)等步驟，減少拼花生產(chǎn)的工序，提高生產(chǎn)的效率和出材率，節(jié)約加工成本。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/54
【公開號】CN105128354
【申請?zhí)枴緾N201510495396
【發(fā)明人】黃繼峰, 郭棟, 尤喜政, 吳勇杰, 蔡建亮
【申請人】東莞環(huán)球經(jīng)典新型材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月13日