一種廢舊聚乙烯薄膜的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗方法，具體為一種廢舊聚己帰薄膜的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)包裝要求的提高及農(nóng)作物種植技能的推廣，使聚己帰包裝膜及農(nóng)膜的使 用量越來(lái)越大，2012年國(guó)內(nèi)聚己帰膜類廢棄物就多達(dá)100萬(wàn)噸，如此多的廢棄物沒(méi)有達(dá)到 合理利用，勢(shì)必造成環(huán)境的污染與資源的巨大浪費(fèi)。隨著信息化時(shí)代的到來(lái)，國(guó)家光纖到 戶政策的推進(jìn)與高鐵項(xiàng)目的相繼實(shí)施，對(duì)聚己帰光電纜外護(hù)套專用料的需求也日益增長(zhǎng)， 2012年通信光電纜外護(hù)套專用料的使用量達(dá)到30萬(wàn)噸W上。 目前國(guó)內(nèi)因膜類廢舊塑料質(zhì)輕、膨松無(wú)法自動(dòng)下料及原料與改性材料存在不能均勻分 散的技術(shù)難點(diǎn)，基本采用兩步法工藝的加工方法，就是先把廢舊聚己帰薄膜用擠塑機(jī)進(jìn)行 造粒，再把所得到的聚己帰顆粒和其他改性材料進(jìn)行配比混合，再進(jìn)行改性生產(chǎn)光電纜護(hù) 套料顆粒。在送個(gè)回收處理的過(guò)程中，廢舊聚己帰薄膜的回收造粒大多數(shù)是由個(gè)體小作坊 完成的，他們基本都是利用簡(jiǎn)陋的燒煤擠塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，加工工藝落后、效率低、二次污染 大、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制，且沒(méi)有大批量處理的能力。因燒煤的擠塑機(jī)因不能控溫，往往使材 料遭受高溫破壞，性能損失嚴(yán)重，使用此種加工方法得到的原料，再進(jìn)行改性生產(chǎn)聚己帰通 信光電纜護(hù)套料，其產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、加工穩(wěn)定性很難得到保障。也就是還無(wú)一種成熟工 藝將聚己帰薄膜直接改性加工成一種專用料的制備技術(shù)，即集廢舊聚己帰薄膜回收處理與 加工改性一次性完成的連續(xù)工藝，且具備自動(dòng)化程度高、用工少、可操作性強(qiáng)、無(wú)污染、質(zhì)量 穩(wěn)定性好、節(jié)能減排的特點(diǎn)，解決此工藝難題，不僅迎合國(guó)家提倡利用再生資源發(fā)展循環(huán)經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展政策，而且使大量廢舊聚己帰薄膜及其他膜類廢舊塑料等再生資源得到高效、合 理、環(huán)保的回收與利用，不僅解決了大量廢舊資源的丟棄造成環(huán)境污染，也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在廢 舊塑料回收加工改性領(lǐng)域的工藝技術(shù)空白。 要解決廢舊聚己聚帰薄膜的回收，首先得解決它的清洗，因?yàn)閺U舊聚己帰農(nóng)膜因表面 粘附的泥沙比較重，處理不干凈直接影響改性造粒的生產(chǎn)效率。目前現(xiàn)有的清洗設(shè)備比較 簡(jiǎn)單，用工多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，大批量處理能力小，而且清洗不干凈，含水量高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用工少，可操作作性強(qiáng)，無(wú)污染，而且清洗干 凈度高，含水率低的廢舊聚己帰薄膜的清洗方法。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的： 一種廢舊聚己帰薄膜的清洗方法，所需裝置包括；單軸撕碎機(jī)、摩擦清洗機(jī)、漂洗水槽、 螺旋提料機(jī)、擠干機(jī)、輸送帶，包括W下步驟： a、撕碎；利用單軸撕碎機(jī)把廢舊聚己帰薄膜撕碎成片料； K摩擦清洗：利用摩擦清洗機(jī)對(duì)撕碎后的薄膜片料進(jìn)行初步摩擦清洗； C、漂洗；初步摩擦清洗后進(jìn)入漂洗水槽，進(jìn)行初步漂洗； d、 螺旋提料；用螺旋提料機(jī)把初步漂洗的薄膜片料從漂洗槽中提出； e、 二次摩擦清洗；對(duì)薄膜片料進(jìn)行第二次摩擦清洗； f、 二次漂洗：第二次摩擦清洗后進(jìn)入漂洗水槽，進(jìn)行第二次漂洗； g、 擠干；用螺旋提料機(jī)把二次漂洗的薄膜片料放入擠干機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行擠壓脫水。
[0005] 所述的摩擦清洗機(jī)，采用螺紋式結(jié)構(gòu)，在機(jī)筒兩壁按軸方向裝有兩排注水孔。
[0006] 所述的擠干機(jī)，采用液壓式螺桿推進(jìn)原理，通過(guò)連續(xù)擠壓的方式將薄膜片料不斷 推進(jìn)并將水份擠出。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是；一種廢舊聚己帰薄膜的清洗方法，本發(fā)明用工少，可操作作 性強(qiáng)，無(wú)污染，而且清洗干凈度高，含水率低，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì) 量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] -種廢舊聚己帰薄膜的清洗方法，所需裝置包括；單軸撕碎機(jī)、摩擦清洗機(jī)、漂洗 水槽、螺旋提料機(jī)、擠干機(jī)、輸送帶，包括W下步驟： a、撕碎；利用單軸撕碎機(jī)把廢舊聚己帰薄膜撕碎成片料； K摩擦清洗：利用摩擦清洗機(jī)對(duì)撕碎后的薄膜片料進(jìn)行初步摩擦清洗； C、漂洗；初步摩擦清洗后進(jìn)入漂洗水槽，進(jìn)行初步漂洗； d、 螺旋提料；用螺旋提料機(jī)把初步漂洗的薄膜片料從漂洗槽中提出； e、 二次摩擦清洗；對(duì)薄膜片料進(jìn)行第二次摩擦清洗； f、 二次漂洗：第二次摩擦清洗后進(jìn)入漂洗水槽，進(jìn)行第二次漂洗； g、 擠干：用螺旋提料機(jī)把二次漂洗的薄膜片料放入擠干機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行擠壓脫水。
[0009] 所述的摩擦清洗機(jī)，采用螺紋式結(jié)構(gòu)，在機(jī)筒兩壁按軸方向裝有兩排注水孔。所述 的擠干機(jī)，采用液壓式螺桿推進(jìn)原理，通過(guò)連續(xù)擠壓的方式將薄膜片料不斷推進(jìn)并將水份 擠出。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為一種廢舊聚己帰薄膜的清洗方法的流程圖。 實(shí)施例
[0011] A.用原有工藝對(duì)廢舊聚己帰薄膜進(jìn)行清洗，然后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； B.用本明的清洗方法對(duì)廢舊聚己帰薄膜進(jìn)行清洗，然后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
[0012] 通過(guò)比較清洗過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度與產(chǎn)能效率、干凈度和清洗后水份 含量，通過(guò)W上H點(diǎn)結(jié)合原有工藝效率比較如下：
由此可知，相比原有工藝，本發(fā)明提供的清洗方法，用工少，可操作作性強(qiáng)，而且清洗干 凈度高，含水率低，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢舊聚乙烯薄膜的清洗方法，所需裝置包括：?jiǎn)屋S撕碎機(jī)、摩擦清洗機(jī)、漂洗水 槽、螺旋提料機(jī)、擠干機(jī)、輸送帶，其特征在于，包括以下步驟： a、 撕碎：利用單軸撕碎機(jī)把廢舊聚乙烯薄膜撕碎成片料； b、 摩擦清洗：利用摩擦清洗機(jī)對(duì)撕碎后的薄膜片料進(jìn)行初步摩擦清洗； c、 漂洗：初步摩擦清洗后進(jìn)入漂洗水槽，進(jìn)行初步漂洗； d、 螺旋提料：用螺旋提料機(jī)把初步漂洗的薄膜片料從漂洗槽中提出； e、 二次摩擦清洗：對(duì)薄膜片料進(jìn)行第二次摩擦清洗； f、 二次漂洗：第二次摩擦清洗后進(jìn)入漂洗水槽，進(jìn)行第二次漂洗； g、 擠干：用螺旋提料機(jī)把二次漂洗的薄膜片料放入擠干機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行擠壓脫水。2. 如權(quán)利要求1所述，一種廢舊聚乙烯薄膜的清洗方法，所述的摩擦清洗機(jī)，其特征在 于：采用螺紋式結(jié)構(gòu)，在機(jī)筒兩壁按軸方向裝有兩排注水孔。3. 如權(quán)利要求1所述，一種廢舊聚乙烯薄膜的清洗方法，所述的擠干機(jī)，其特征在于； 采用液壓式螺桿推進(jìn)原理，通過(guò)連續(xù)擠壓的方式將薄膜片料不斷推進(jìn)并將水份擠出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊聚乙烯薄膜的清洗方法，所需裝置包括：?jiǎn)屋S撕碎機(jī)、摩擦清洗機(jī)、漂洗水槽、螺旋提料機(jī)、擠干機(jī)、輸送帶，包括以下步驟：撕碎、摩擦清洗、漂洗、螺旋提料、二次摩擦清洗、二次漂洗、擠干，得到所需廢舊聚乙烯薄膜原料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，用工少，可操作作性強(qiáng)，而且清洗干凈度高，含水率低，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29B13/00, B29B17/00
【公開號(hào)】CN105196442
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410237954
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】江蘇拓邦新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年6月2日