預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒的制作方法
【專利說明】預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于塑料模壓機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒O
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法。由于其他用歷史長，成型技術(shù)已相當(dāng)成熟，目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料加工中仍然是應(yīng)用范圍最廣而居主要地位的成型加工方法。
[0005]實(shí)際生產(chǎn)中，通常使用塑料模壓機(jī)作為生產(chǎn)工具，將一定量的模壓料放入金屬對模中使模壓料熔化(或塑化)流動充滿模腔，并使模壓料發(fā)生固化反應(yīng)，最終制成所需要形狀和結(jié)構(gòu)的成品。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是人工將模壓料加入模壓機(jī)中，這必然會造成會給生產(chǎn)帶來一定的問題:由于模壓料通常為多種粉狀或粒狀的塑料，其中還有添加的增韌劑，這些原料在人工操作下難以摻混均勻；由于摻混不勻，必然會使產(chǎn)品各部分的原料、增韌劑的比例不同，使產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不齊。
[0006]同時，現(xiàn)在加入塑料模壓機(jī)的模壓料均與室溫相同，需要先用模壓機(jī)加熱，再熱塑成型，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種讓模壓料混合均勻且不易堵塞的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，同時摻混桶內(nèi)沒有其他設(shè)備，不易損壞，維護(hù)成本低。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，包括進(jìn)料斗和豎直設(shè)置的筒體；所述的筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器，該載氣分布器將筒體內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器和下部的摻混區(qū)；在所述的載氣預(yù)分布器壁上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口 ；所述載氣分布器的圓臺母線和軸線的夾角為25° -45°，在該載氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干勻流孔，每個勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口的切向相同；所述的進(jìn)料斗設(shè)置在筒體的一側(cè)，通過進(jìn)料管與摻混區(qū)連通；所述的摻混區(qū)下部設(shè)有出料管，用于排出摻混后的模壓料。所述的筒體的外壁上設(shè)置有加熱裝置，用于給摻混區(qū)內(nèi)的模壓料和載氣加熱。
[0009]進(jìn)一步地，所述的出料管上設(shè)置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量。
[0010]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥門，用于控制進(jìn)入摻混區(qū)的模壓料的量。
[0011]進(jìn)一步地，所述的勻流孔直徑為2?4_，且勻流孔總面積為載氣分布器內(nèi)表面積的4?8% ο
[0012]進(jìn)一步地，所述勻流孔按組設(shè)置在載氣分布器的不同高度上，且同一高度上的該組勻流孔在該高度對應(yīng)的圓周上均勻開設(shè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述筒體的底部向出料管所在方向傾斜。
[0014]進(jìn)一步地，所述的加熱裝置為電熱管或間壁式換熱器。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明采用風(fēng)力作為模壓料的摻混動力，使模壓料在摻混筒中充分混合。
[0016]2、由于摻混后進(jìn)入塑料模壓機(jī)的原料混合均勻，使產(chǎn)品各部分的原料、增韌劑的比例相同，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]3、本發(fā)明米用頂部進(jìn)料的設(shè)計，不容易堵塞。
[0018]4、摻混筒內(nèi)沒有其他設(shè)備，不易損壞，維護(hù)成本低。
[0019]5、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在摻混的同時，對模壓料進(jìn)行預(yù)熱，能夠提高塑料模壓機(jī)生產(chǎn)效率。
[0020]
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的載氣分布器的截面俯視圖。
[0022]附圖中:1 一筒體；2—進(jìn)料斗；3—載氣分布器；4一載氣預(yù)分布器；5—摻混區(qū)；6—載氣進(jìn)口 ； 7—進(jìn)料管；8—出料管。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，如圖1、圖2所示，包括進(jìn)料斗2和豎直設(shè)置的筒體I ;所述的筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器3，該載氣分布器3將筒體I內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器4和下部的摻混區(qū)5 ;在所述的載氣預(yù)分布器壁3上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口 6;所述載氣分布器3的圓臺母線和軸線的夾角為25° -45°，在該載氣分布器壁3上均勻布設(shè)有若干勻流孔，每個勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口 6的切向相同；所述的進(jìn)料斗2設(shè)置在筒體I的一側(cè)，通過進(jìn)料管7與摻混區(qū)5連通；所述的摻混區(qū)5下部設(shè)有出料管8，用于排出摻混后的模壓料；所述的筒體I的外壁上設(shè)置有加熱裝置，用于給摻混區(qū)5內(nèi)的模壓料和載氣加熱。
[0026]為了方便調(diào)節(jié)進(jìn)料量和出料量，所述的出料管8上設(shè)置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量；所述的進(jìn)料管7上設(shè)置有進(jìn)料閥門，用于控制進(jìn)入摻混區(qū)的模壓料的量。
[0027]勻流孔大小及開孔率直接影響分布器的機(jī)械強(qiáng)度和載氣通過小孔的速度和阻力。如果孔多或直徑過大，會使分布器的機(jī)械強(qiáng)度降低，載氣通過孔的流動速度小，旋轉(zhuǎn)攪拌的動能不足會則達(dá)不到預(yù)期的效果，反之，如果孔過小或過少，載氣通過分布器的阻力大，消耗的能量就大。適宜的孔直徑和開孔率既可以保證載氣通過小孔的流速，有足夠的動能，又可以使反應(yīng)器主體內(nèi)氣固形成彌散的分散流化狀。鑒于此，最終確定所述勻流孔直徑為2?4mm，且勾流孔總面積為載氣分布器3內(nèi)表面積的4?8%，優(yōu)選5%。
[0028]所述勻流孔按組設(shè)置在載氣分布器3的不同高度上，且同一高度上的該組勻流孔在該高度對應(yīng)的圓周上均勻開設(shè)。
[0029]為了排料方便，所述筒體I的底部向出料管8所在方向傾斜。
[0030]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的加熱裝置為電熱管或間壁式換熱器。
[0031]本發(fā)明的工作原理:載氣從筒體I的載氣進(jìn)口 6導(dǎo)入，切向進(jìn)入載氣預(yù)分布器4內(nèi)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)預(yù)分布，再經(jīng)圓臺形載氣分布器3上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)切向小孔進(jìn)入摻混區(qū)，形成具有強(qiáng)剪切作用的旋轉(zhuǎn)流。載氣旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動并與經(jīng)進(jìn)料管7進(jìn)入的模壓原料混合，在強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)摻混作用下混合均勻，在摻混的同時，吸收熱能，達(dá)到原料預(yù)熱的目的。最后經(jīng)出料管8離開筒體。
[0032]一方面，載氣與模壓料之間的相互摻混、碰撞，由于強(qiáng)旋流的強(qiáng)烈的剪切作用，容易混合均勻；另一方面氣流在筒壁表面旋轉(zhuǎn)螺旋下行，不粘壁不沉積，且筒體內(nèi)沒有其他設(shè)備，不易損壞。
[0033]在實(shí)際使用中，載氣可以使用壓縮空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉扰c模壓料不發(fā)生反應(yīng)的氣體。
[0034]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，其特征在于，包括進(jìn)料斗(2)和豎直設(shè)置的筒體(I);所述的筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器(3)，該載氣分布器(3)將筒體(I)內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器(4)和下部的摻混區(qū)(5);在所述的載氣預(yù)分布器壁(3)上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口(6);所述載氣分布器(3)的圓臺母線和軸線的夾角為25° -45°，在該載氣分布器壁(3)上均勾布設(shè)有若干勾流孔，每個勾流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口(6)的切向相同；所述的進(jìn)料斗(2)設(shè)置在筒體(I)的一側(cè)，通過進(jìn)料管(7)與摻混區(qū)(5)連通；所述的摻混區(qū)(5)下部設(shè)有出料管(8)，用于排出摻混后的模壓料； 所述的筒體(I)的外壁上設(shè)置有加熱裝置，用于給摻混區(qū)(5)內(nèi)的模壓料和載氣加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，其特征在于，所述的出料管(8)上設(shè)置有排料閥門，用于控制摻混后的模壓料的排出量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，其特征在于，所述的進(jìn)料管(7)上設(shè)置有進(jìn)料閥門，用于控制進(jìn)入摻混區(qū)的模壓料的量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，其特征在于，所述的勻流孔直徑為2?4mm，且勻流孔總面積為載氣分布器內(nèi)表面積的4?8%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，其特征在于，所述勻流孔按組設(shè)置在載氣分布器(3)的不同高度上，且同一高度上的該組勻流孔在該高度對應(yīng)的圓周上均勾開設(shè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5所述的任一預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，其特征在于，所述筒體(I)的底部向出料管(8 )所在方向傾斜。7.根據(jù)權(quán)利要求1~5所述的任一預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，其特征在于，所述的加熱裝置為電熱管或間壁式換熱器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種預(yù)熱式塑料模壓料摻混筒，包括進(jìn)料斗和豎直設(shè)置的筒體；筒體的上部設(shè)置有圓臺筒形的載氣分布器，將筒體內(nèi)部分隔成上部的載氣預(yù)分布器和下部的摻混區(qū)；在所述的載氣預(yù)分布器壁上設(shè)置有切向進(jìn)氣的載氣進(jìn)口；在該載氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干勻流孔，每個勻流孔與載氣分布器外壁相切且切向與載氣進(jìn)口的切向相同；筒體上設(shè)置有進(jìn)料管，它兩端分別與進(jìn)料斗和摻混區(qū)連通；摻混區(qū)下部設(shè)有出料管，用于排出摻混后的模壓料。本發(fā)明具有模壓料混合均勻、不易堵塞、不易損壞、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C43/34
【公開號】CN105196463
【申請?zhí)枴緾N201510679562
【發(fā)明人】向從華
【申請人】重慶躍發(fā)日用品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月20日