一種膠線分離加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠線分離加工方法，該方法包括以下步驟：1）將廢舊的橡膠制品剪切成長度為1~3m的塊狀膠線；2）將塊狀膠線放到膠線分條機(jī)的操作平臺上，啟動膠線分條機(jī)將塊狀膠線分成條狀膠線；3）將條狀膠線逐條放至膠線分離機(jī)上，啟動膠線分離機(jī)，將條狀膠線的橡膠和金屬絲分離；4）將橡膠和金屬絲分別整理回收，本發(fā)明的加工方法流程簡單，可運(yùn)用在小作坊和家庭是的加工模式中，提高了加工效率，生產(chǎn)設(shè)備簡單，成本較低，同時具有環(huán)保、安全的有益效果。
【專利說明】
一種膠線分離加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種膠線分離加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展以及汽車需求的不斷增長，廢舊傳動帶以及廢舊輪胎等廢舊膠線不斷增加。膠線一般有橡膠和金屬絲線組成，在燃燒時，將會排放大量諸如硫氧化物、未燃燒的碳?xì)浠衔?、有害氣體等環(huán)境污染物。因此，環(huán)境部禁止使用廢舊傳動帶以及廢舊輪胎等廢舊膠線作為燃料。因此，研究除燃燒之外的廢舊膠線的使用方式，就是值得研究的問題。
[0003]傳統(tǒng)的膠線分離方式是先采用純手工方式加工，完全是利用兩個鐵鉤鉤住塊狀膠線，需要兩個勞動者互相配合，靠人的力氣把膠線分成一根一根的條狀，在運(yùn)用純手工加工或者手搖式機(jī)構(gòu)加工，手搖式機(jī)構(gòu)的工作原理是把條狀膠線卡在Y形割刀中，另一端纏繞在滾筒上，然后搖動手柄產(chǎn)生拉力，使橡膠和鋼絲線分離開，這種加工方式，生產(chǎn)效率非常低，并且勞動強(qiáng)度極大，對提高勞動者的收益極為不利。
[0004]而現(xiàn)代的分離廢舊膠線的主要方式為先將廢舊膠線破碎，在將破碎的膠線放入機(jī)器中通過高溫液化表面的橡膠從而將膠線分離。但需要相應(yīng)的排污處理，后續(xù)工序較為繁瑣，配備要求較高。
[0005]綜上所述，傳統(tǒng)的分離廢舊膠線的方式勞動強(qiáng)度較高，膠線分離的效率較低，而現(xiàn)代的分離廢舊膠線的方式雖然提高了膠線分離的效率，但這種方式需要較高的溫度要求，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)需要較大的電壓，同時橡膠液化分離將會產(chǎn)生較大的污染，需要專業(yè)的排污處理，這就需要一系列全套的生產(chǎn)處理設(shè)備，不適合小工廠以及家庭式的加工方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺陷。本發(fā)明的目的在于提供一種膠線分離加工方法。
[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種膠線分離加工方法，其包括以下步驟:
步驟一:將廢舊的橡膠制品剪切成長度為I?3m的塊狀膠線；
步驟二:將塊狀膠線放到膠線分條機(jī)的操作平臺上，啟動膠線分條機(jī)將塊狀膠線分成條狀膠線；
步驟三:將條狀膠線逐條放至膠線分離機(jī)上，啟動膠線分離機(jī)，將條狀膠線的橡膠和金屬絲分離；
步驟四:分別整理回收橡膠和金屬絲。
[0008]在上述技術(shù)方案中，步驟二中的膠線分離機(jī)包括機(jī)架、操作機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、前鉤、后鉤和動力裝置，前鉤通過繩索固定連接在機(jī)架上，后鉤通過繩索固定連接在卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)上。
[0009]在上述技術(shù)方案中，步驟二中的膠線分條機(jī)將塊狀膠線分成條狀膠線的過程為:利用兩個鐵鉤鉤住塊狀膠線，再啟動膠線分條機(jī)的動力裝置，動力裝置帶動卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，與后鉤相連的繩索纏繞到卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的滾筒上帶動后鉤向遠(yuǎn)離前鉤的方向移動，進(jìn)而撕扯塊狀膠線，將塊狀膠線分成兩塊，重復(fù)以上步驟，直至將塊狀膠線分成條狀膠線。
[0010]在上述技術(shù)方案中，為了便于膠線在膠線分離機(jī)上的加工，條狀膠線的寬度根據(jù)膠線分離機(jī)上進(jìn)口而確定，條狀膠線的寬度為2?15cm。
[0011]在上述技術(shù)方案中，步驟三中的膠線分離機(jī)包括機(jī)架、上滾齒、下滾齒、切割裝置、操縱裝置和動力裝置，機(jī)架一端上面設(shè)有滾齒架，上滾齒一端轉(zhuǎn)動固定在滾齒架上，下滾齒與上滾齒平行布置，下滾齒可沿著靠近或遠(yuǎn)離上滾齒方向上下移動，切割裝置包括上割刀和下割刀，滾齒架上半部分的前側(cè)設(shè)有上割刀，滾齒架下半部分的前側(cè)設(shè)有下割刀，上割刀可沿豎直方向手動調(diào)節(jié)，下割刀鉸接在滾齒架上，下割刀可繞上割刀所在平面轉(zhuǎn)動，操縱裝置用于推動下滾齒，促使下滾齒與所述上滾齒嚙合，動力裝置包括電動機(jī)與動力傳遞裝置。
[0012]在上述技術(shù)方案中，步驟三中的膠線分離機(jī)分離條狀膠線的過程為:將條狀膠線一端置于下滾齒上，根據(jù)膠線的厚度調(diào)節(jié)上割刀的位置，同時合上下割刀，啟動膠線分離機(jī)的動力裝置，帶動上滾齒轉(zhuǎn)動，同時啟動操縱裝置促使上滾齒和下滾齒嚙合夾住條狀膠線，上滾齒帶動下滾齒一起轉(zhuǎn)動，從而拉動條狀膠線向遠(yuǎn)離切割裝置的方向移動，進(jìn)而上割刀和下割刀將膠線的橡膠和金屬絲分離，當(dāng)一端的膠線分離完全后，關(guān)掉機(jī)器，將膠線的另外一端當(dāng)?shù)侥z線分離機(jī)上重復(fù)以上步驟直至膠線完全分離。
[0013]在上述技術(shù)方案中，為了便于最后橡膠以及金屬絲的手機(jī)和整理，步驟三中的膠線分離機(jī)分離膠線時，切割裝置的下方開出窗口，通過風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)磨下來的橡膠廢肩的回收。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用機(jī)械加工的方法實(shí)現(xiàn)了膠線分離，有效避免了膠線分離過程中橡膠燃燒或分解產(chǎn)生有毒氣體，危害操作人員健康以及污染環(huán)境;同時，加工是采用的膠線分條機(jī)以及膠線分離機(jī)有效的提高了工作效率，減少了工作人員的勞動強(qiáng)度;其次，膠線分條機(jī)以及膠線分離機(jī)的電動機(jī)的電源采用單相電，適合農(nóng)村家庭用電，提供相當(dāng)方便，而且用電量比較省，每天以10小時工作量用電15度左右，加工成本較低，并且適用于小規(guī)模的家庭式的加工方式;然后，本發(fā)明操作流程以及操作設(shè)備都簡單；最后本發(fā)明運(yùn)用風(fēng)扇有效實(shí)現(xiàn)了橡膠的回收，避免后續(xù)橡膠和金屬絲的回收整理以及加工環(huán)境的衛(wèi)生問題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]本發(fā)明所述的一種膠線分離加工方法，其包括以下步驟:
步驟一:將廢舊的輪胎剪切成長度為Im的塊狀膠線；
步驟二:將塊狀膠線放到膠線分條機(jī)的操作平臺上，啟動膠線分條機(jī)將塊狀膠線分成條狀膠線；
步驟三:將條狀膠線逐條放至膠線分離機(jī)上，啟動膠線分離機(jī)，將條狀膠線的橡膠和金屬絲分離；
步驟四:分別整理回收橡膠和金屬絲。
[0017]在上述技術(shù)方案中，步驟二中的膠線分離機(jī)包括機(jī)架、操作機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、前鉤、后鉤和動力裝置，前鉤通過繩索固定連接在機(jī)架上，后鉤通過繩索固定連接在卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)上。
[0018]在上述技術(shù)方案中，步驟二中的膠線分條機(jī)將塊狀膠線分成條狀膠線的過程為:利用兩個鐵鉤鉤住塊狀膠線，再啟動膠線分條機(jī)的動力裝置，動力裝置帶動卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，與后鉤相連的繩索纏繞到卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的滾筒上帶動后鉤向遠(yuǎn)離前鉤的方向移動，進(jìn)而撕扯塊狀膠線，將塊狀膠線分成兩塊，重復(fù)以上步驟，直至將塊狀膠線分成條狀膠線。
[0019]在上述技術(shù)方案中，為了便于膠線在膠線分離機(jī)上的加工，條狀膠線的寬度根據(jù)膠線分離機(jī)上進(jìn)口而確定，條狀膠線的寬度為10cm。
[0020]在上述技術(shù)方案中，步驟三中的膠線分離機(jī)包括機(jī)架、上滾齒、下滾齒、切割裝置、操縱裝置和動力裝置，機(jī)架一端上面設(shè)有滾齒架，上滾齒一端轉(zhuǎn)動固定在滾齒架上，下滾齒與上滾齒平行布置，下滾齒可沿著靠近或遠(yuǎn)離上滾齒方向上下移動，切割裝置包括上割刀和下割刀，滾齒架上半部分的前側(cè)設(shè)有上割刀，滾齒架下半部分的前側(cè)設(shè)有下割刀，上割刀可沿豎直方向手動調(diào)節(jié)，下割刀鉸接在滾齒架上，下割刀可繞上割刀所在平面轉(zhuǎn)動，操縱裝置用于推動下滾齒，促使下滾齒與所述上滾齒嚙合，動力裝置包括電動機(jī)與動力傳遞裝置。
[0021]在上述技術(shù)方案中，步驟三中的膠線分離機(jī)分離條狀膠線的過程為:將條狀膠線一端置于下滾齒上，根據(jù)膠線的厚度調(diào)節(jié)上割刀的位置，同時合上下割刀，啟動膠線分離機(jī)的動力裝置，帶動上滾齒轉(zhuǎn)動，同時啟動操縱裝置促使上滾齒和下滾齒嚙合夾住條狀膠線，上滾齒帶動下滾齒一起轉(zhuǎn)動，從而拉動條狀膠線向遠(yuǎn)離切割裝置的方向移動，進(jìn)而上割刀和下割刀將膠線的橡膠和金屬絲分離，當(dāng)一端的膠線分離完全后，關(guān)掉機(jī)器，將膠線的另外一端當(dāng)?shù)侥z線分離機(jī)上重復(fù)以上步驟直至膠線完全分離。
[0022]在上述技術(shù)方案中，為了便于最后橡膠以及金屬絲的手機(jī)和整理，步驟三中的膠線分離機(jī)分離膠線時，切割裝置的下方開出窗口，通過風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)磨下來的橡膠廢肩的回收。
[0023]本發(fā)明并不僅限于以上所述實(shí)力，同樣適用于傳送帶、橡膠墊層等廢舊的包含金屬絲的橡膠制品，同時，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見是可以對本發(fā)明進(jìn)行各種替代、改進(jìn)和變化而不背離其精神和范圍。因此，這樣的改進(jìn)和變化同樣落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠線分離加工方法，其特征在于:該加工方法包括以下步驟: 步驟一:將廢舊的橡膠制品剪切成長度為I?3m的塊狀膠線； 步驟二:將塊狀膠線放到膠線分條機(jī)的操作平臺上，啟動膠線分條機(jī)將塊狀膠線分成條狀膠線； 步驟三:將條狀膠線逐條放至膠線分離機(jī)上，啟動膠線分離機(jī)，將條狀膠線的橡膠和金屬絲分離； 步驟四:分別整理回收橡膠和金屬絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠線分離加工方法，其特征在于:所述步驟二中的膠線分離機(jī)包括機(jī)架、操作機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、前鉤、后鉤和動力裝置，前鉤通過繩索固定連接在機(jī)架上，后鉤通過繩索固定連接在卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠線分離加工方法，其特征在于:所述步驟二中的膠線分條機(jī)將塊狀膠線分成條狀膠線的過程為:利用兩個鐵鉤鉤住塊狀膠線，再啟動膠線分條機(jī)的動力裝置，動力裝置帶動卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，與后鉤相連的繩索纏繞到卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的滾筒上帶動后鉤向遠(yuǎn)離前鉤的方向移動，進(jìn)而撕扯塊狀膠線，將塊狀膠線分成兩塊，重復(fù)以上步驟，直至將塊狀膠線分成條狀膠線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠線分離加工方法，其特征在于:所述條狀膠線的寬度為2?15cm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠線分離加工方法，其特征在于:所述步驟三中的膠線分離機(jī)包括機(jī)架、上滾齒、下滾齒、切割裝置、操縱裝置和動力裝置，機(jī)架一端上面設(shè)有滾齒架，上滾齒一端轉(zhuǎn)動固定在滾齒架上，下滾齒與上滾齒平行布置，下滾齒可沿著靠近或遠(yuǎn)離上滾齒方向上下移動，切割裝置包括上割刀和下割刀，滾齒架上半部分的前側(cè)設(shè)有上割刀，滾齒架下半部分的前側(cè)設(shè)有下割刀，上割刀可沿豎直方向手動調(diào)節(jié)，下割刀鉸接在滾齒架上，下割刀可繞上割刀所在平面轉(zhuǎn)動，操縱裝置用于推動下滾齒，促使下滾齒與所述上滾齒嚙合，動力裝置包括電動機(jī)與動力傳遞裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠線分離加工方法，其特征在于:所述步驟三中的膠線分離機(jī)分離條狀膠線的過程為:將條狀膠線一端置于下滾齒上，根據(jù)膠線的厚度調(diào)節(jié)上割刀的位置，同時合上下割刀，啟動膠線分離機(jī)的動力裝置，帶動上滾齒轉(zhuǎn)動，同時啟動操縱裝置促使上滾齒和下滾齒嚙合夾住條狀膠線，上滾齒帶動下滾齒一起轉(zhuǎn)動，從而拉動條狀膠線向遠(yuǎn)離切割裝置的方向移動，進(jìn)而上割刀和下割刀將膠線的橡膠和金屬絲分離，當(dāng)一端的膠線分離完全后，關(guān)掉機(jī)器，將膠線的另外一端當(dāng)?shù)侥z線分離機(jī)上重復(fù)以上步驟直至膠線完全分離。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠線分離加工方法，其特征在于:所述步驟三中的膠線分離機(jī)分離膠線時，切割裝置的下方開出窗口，通過風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)磨下來的橡膠廢肩的回收。
【文檔編號】B29B17/02GK105856458SQ201610336225
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】鄭曉
【申請人】三門縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校