一種廢舊pet瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)及回收方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)及回收方法，包括沿生產(chǎn)流水線(xiàn)前后依次設(shè)置的預(yù)破碎機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一道處理組件、蒸鍋、二道處理組件、三道處理組件、末道脫水組件、破碎組件以及存儲(chǔ)稱(chēng)量組件；該一道處理組件由依次設(shè)置的一道漂洗槽、一道摩擦機(jī)和一道脫水機(jī)組成，該二道處理組件由依次設(shè)置的二道摩擦機(jī)、二道漂洗槽和二道脫水機(jī)；該蒸鍋內(nèi)投入有片堿和清洗劑，該蒸鍋的入口與一道脫水機(jī)相連，該蒸鍋的出口與二道摩擦機(jī)相連；該三道處理組件由若干漂洗槽和若干摩擦機(jī)構(gòu)成，每一漂洗槽和每一摩擦機(jī)間隔設(shè)置，并該三道處理組件的前端和后端均是漂洗槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高以及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及廢舊PET回收利用領(lǐng)域，具體涉及的是一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn) 線(xiàn)及回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了最大程度地降低生產(chǎn)成本，目前不少?gòu)S家對(duì)于PET冷水片均是采用回收再利 用的方式。在回收過(guò)程中，最大的問(wèn)題是PET冷水片含雜質(zhì)多，尤其是泥沙、標(biāo)簽、標(biāo)簽?zāi)z以 及沾染的各種各樣油脂，現(xiàn)在的水洗工藝，主要問(wèn)題在于自動(dòng)化程度不高，以及不能充分消 除PET瓶片中的各種雜質(zhì)，由此造成回收PET瓶片料無(wú)法用來(lái)進(jìn)行下一步加工時(shí)質(zhì)量不穩(wěn)等 問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)成本，降低了工廠的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益。
[0003 ]有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述問(wèn)題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其具有自動(dòng)化程 度高以及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0005] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
[0006] 一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其中，包括沿生產(chǎn)流水線(xiàn)前后依次設(shè)置的預(yù)破 碎機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一道處理組件、蒸鍋、二道處理組件、三道處理組件、末道脫水組件、破碎組 件以及存儲(chǔ)稱(chēng)量組件；
[0007] 該一道處理組件由依次設(shè)置的一道漂洗槽、一道摩擦機(jī)和一道脫水機(jī)組成，該二 道處理組件由依次設(shè)置的二道摩擦機(jī)、二道漂洗槽和二道脫水機(jī);該蒸鍋內(nèi)投入有片堿和 清洗劑，該蒸鍋的入口與一道脫水機(jī)相連，該蒸鍋的出口與二道摩擦機(jī)相連；
[0008] 該三道處理組件由若干漂洗槽和若干摩擦機(jī)構(gòu)成，每一漂洗槽和每一摩擦機(jī)間隔 設(shè)置，并該三道處理組件的前端和后端均是漂洗槽；
[0009] 該預(yù)破碎機(jī)將PET瓶子或瓶磚破碎至尺寸在16 ± 5mm的片材；
[0010] 蒸鍋的溫度為95-100°C，蒸鍋內(nèi)水、片堿和清洗劑的比例為100 :10 : 5，pH值大于 13；
[0011] 該一道處理組件和二道處理組件的攪拌清洗時(shí)間大于15mi η;
[0012 ] 該破碎組件將PET片材破碎至14mm以下。
[0013]進(jìn)一步，該破碎組件和存儲(chǔ)稱(chēng)量組件之間還包括用于挑選PET顏色的色選機(jī)和將 PVC片、鋁箱片以及PP、PE去除的材選機(jī)。
[0014] 進(jìn)一步，該末道脫水組件具有至少兩個(gè)并排設(shè)置的脫水機(jī)。
[0015] 進(jìn)一步，該破碎組件具有至少三個(gè)并排設(shè)置的破碎機(jī)，每一破碎機(jī)的入口與末道 脫水組件之間設(shè)置有提升絞龍。
[0016] 進(jìn)一步，該存儲(chǔ)稱(chēng)量組件具有主儲(chǔ)倉(cāng)以及位于主儲(chǔ)倉(cāng)上方的分儲(chǔ)倉(cāng)，該分儲(chǔ)倉(cāng)通 過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與主儲(chǔ)倉(cāng)相連通，該存儲(chǔ)稱(chēng)量組件還具有設(shè)置在地上的電子秤，電子秤上設(shè)置有 包裝容器，分儲(chǔ)倉(cāng)通過(guò)供料管與包裝容器的開(kāi)口相連通。
[0017] 進(jìn)一步，該生產(chǎn)線(xiàn)還包括收集從各個(gè)漂洗槽和摩擦機(jī)過(guò)濾后帶雜質(zhì)的污水的回收 設(shè)備，該回收設(shè)備包括為了漂洗槽和摩擦機(jī)下方的收集部以及位于廠房外部的處理部。
[0018] 進(jìn)一步，該處理部具有殼體、處理腔、排泥管、擋板機(jī)構(gòu)以及進(jìn)水管，該殼體分為圓 柱形上部以及倒圓錐形底部，該進(jìn)水管由上往下延伸并在底部開(kāi)設(shè)有喇叭形出口，該進(jìn)水 管在喇叭形出口處設(shè)置有錐形反射板，該錐形反射板的頂點(diǎn)與進(jìn)水管相連，該錐形反射板 的側(cè)面為反射面，該排泥管的入口伸入到倒圓錐形底部，該排泥管緊貼殼體內(nèi)壁向上延伸 而出；該擋板機(jī)構(gòu)具有若干個(gè)擋板，此若干個(gè)擋板構(gòu)成一個(gè)多邊形的環(huán)狀，此若干個(gè)擋板與 外殼之間形成有集水槽，此若干個(gè)擋板均位于反射板的外側(cè)部以遮擋漂浮雜物。
[0019] 本發(fā)明的另一目的是提供一種廢舊PET瓶的回收方法，其中，包括如下步驟：
[0020]①由預(yù)破碎機(jī)將PET瓶子或瓶磚破碎至尺寸在16±5mm的片材A，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料 之后，片材A依次經(jīng)過(guò)一道漂洗槽的漂洗、一道摩擦機(jī)的摩擦和一道脫水機(jī)脫水之后得到冷 水片B，進(jìn)入到含有片堿和清洗劑的蒸鍋中；蒸鍋的溫度為95-100°C，蒸鍋內(nèi)水、片堿和清洗 劑的比例為100:10:5，pH值大于13;
[0021]②從蒸鍋出來(lái)的PET片材，直接進(jìn)入到二道摩擦機(jī)進(jìn)行再次摩擦，再經(jīng)二道漂洗槽 的漂洗和二道脫水機(jī)的脫水清潔；
[0022]③接著經(jīng)過(guò)若干個(gè)漂洗槽和摩擦機(jī)的至少三次漂洗和至少二次摩擦，其中漂洗和 摩擦呈隔開(kāi)狀并兩端部工序均為漂洗，再通過(guò)至少兩臺(tái)脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理；
[0023]④脫水處理后的PET冷水片被輸送至并排設(shè)置的若干個(gè)破碎機(jī)破碎，破碎得到的 尺寸在14mm以下的碎片，再經(jīng)色選機(jī)選出藍(lán)色片和綠色片，通過(guò)材選機(jī)將PVC片、鋁箱片和 PP、PE去掉得到最終的PET熱水片，再由儲(chǔ)倉(cāng)收集存儲(chǔ)；
[0024]各道工序中的漂洗和摩擦分離出來(lái)的標(biāo)簽和泥沙將由收集部收集再一起置入處 理部，由處理部將標(biāo)簽、泥沙和水分離，再將水進(jìn)行回收利用。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種PET冷水片破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)及其清洗方法，其通 過(guò)嚴(yán)格的漂洗和摩擦程序設(shè)置，從而達(dá)到最佳的清洗效率，尤其是在蒸鍋之后直接進(jìn)入到 二道摩擦機(jī)中摩擦，利用PET冷水片中保留的堿性物質(zhì)，可以達(dá)到更好的摩擦效果。
[0026] 在漂洗過(guò)程中，其是采用在漂洗槽上間隔設(shè)置有撥桿以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，從而讓整 個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)處于自動(dòng)給料的狀態(tài)。
[0027] 由于從PET冷水片中脫離而得的泥沙會(huì)在排泥管的作用下而回收，水亦直接回收， 而標(biāo)貼等雜質(zhì)會(huì)被擋板阻隔，由人工定期進(jìn)行清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有自動(dòng)化程 度高以及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明涉及一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)的示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明中處理部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中：
[0031]進(jìn)料機(jī)構(gòu)1; 一道處理組件2; -道漂洗槽21;
[0032] 一道摩擦機(jī)22; -道脫水機(jī)23;蒸鍋3;
[0033] 二道處理組件4;二道摩擦機(jī)41;二道漂洗槽42;
[0034] 二道脫水機(jī)43;三道處理組件5;三道漂洗槽51;
[0035]三道摩擦機(jī)52;四道漂洗槽53;四道摩擦機(jī)54;
[0036] 五道漂洗槽55;末道脫水組件6;破碎組件7;
[0037] 存儲(chǔ)稱(chēng)量組件8;主儲(chǔ)倉(cāng)81;分儲(chǔ)倉(cāng)82;
[0038] 電子秤83;殼體91;圓柱形上部911;
[0039]倒圓錐形底部912;處理腔92;排泥管93;
[0040]擋板機(jī)構(gòu)94;進(jìn)水管95;錐形反射板951;
[00411反射面952;集水槽96。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0043]如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及的一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，包括沿生產(chǎn)流 水線(xiàn)前后依次設(shè)置的預(yù)破碎機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、一道處理組件2、蒸鍋3、二道處理組件4、三道處 理組件5、末道脫水組件6、破碎組件7以及存儲(chǔ)稱(chēng)量組件8。
[0044] 該一道處理組件2由依次設(shè)置的一道漂洗槽21、一道摩擦機(jī)22和一道脫水機(jī)23組 成，該二道處理組件4由依次設(shè)置的二道摩擦機(jī)41、二道漂洗槽52和二道脫水機(jī)43;該蒸鍋3 內(nèi)投入有片堿和清洗劑，該蒸鍋3的入口與一道脫水機(jī)23相連，該蒸鍋3的出口與二道摩擦 機(jī)41相連。
[0045]該三道處理組件5由若干漂洗槽和若干摩擦機(jī)構(gòu)成，每一漂洗槽和每一摩擦機(jī)間 隔設(shè)置，并該三道處理組件5的前端和后端均是漂洗槽。在本實(shí)施例中，該三道處理組件5具 體為依次設(shè)置的三道漂洗槽51、三道摩擦機(jī)52、四道漂洗槽53、四道摩擦機(jī)54和五道漂洗槽 55〇
[0046]具體地，該預(yù)破碎機(jī)將PET瓶子或瓶磚破碎至尺寸在16 ± 5mm的片材；蒸鍋的溫度 為95-100 °C，蒸鍋內(nèi)水、片堿和清洗劑的比例為100:10: 5，pH值大于13;該一道處理組件和 二道處理組件的攪拌清洗時(shí)間大于15mi η;該破碎組件將PET片材破碎至14mm以下。
[0047] 更優(yōu)選地，該破碎組件和存儲(chǔ)稱(chēng)量組件之間還包括用于挑選PET顏色的色選機(jī)和 將PVC片、錯(cuò)箱片以及PP、PE去除的材選機(jī)。
[0048]為了提高脫水效率和實(shí)際脫水效果，該末道脫水組件6具有至少兩個(gè)并排設(shè)置的 脫水機(jī)。同樣地，為了提高破碎效率，該破碎組件7具有至少三個(gè)并排設(shè)置的破碎機(jī)，每一破 碎機(jī)的入口與末道脫水組件6之間設(shè)置有提升絞龍。
[0049]該存儲(chǔ)稱(chēng)量組件8具有主儲(chǔ)倉(cāng)81以及位于主儲(chǔ)倉(cāng)81上方的分儲(chǔ)倉(cāng)82,該分儲(chǔ)倉(cāng)82 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與主儲(chǔ)倉(cāng)81相連通，該存儲(chǔ)稱(chēng)量組件8還具有設(shè)置在地上的電子秤83,電子秤83 上設(shè)置有包裝容器，分儲(chǔ)倉(cāng)82通過(guò)供料管與包裝容器的開(kāi)口相連通。
[0050] 這樣，本發(fā)明涉及一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)及其清洗方法，首先通過(guò)預(yù)破 碎機(jī)將PET瓶子或瓶磚破碎至尺寸在16 ± 5mm的片材，經(jīng)過(guò)一道處理組件中的漂洗槽之后撈 出標(biāo)簽紙、瓶蓋和瓶圈。
[0051] 本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格的漂洗和摩擦程序設(shè)置，從而達(dá)到最佳的清洗效率，尤其是在蒸 鍋3之后直接進(jìn)入到二道摩擦機(jī)41中摩擦，利用PET冷水片中保留的堿性物質(zhì)，可以達(dá)到更 好的摩擦效果。
[0052] 在漂洗過(guò)程中，其是采用在漂洗槽上間隔設(shè)置有撥桿以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，從而讓整 個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)處于自動(dòng)給料的狀態(tài)。
[0053] 該生產(chǎn)線(xiàn)還包括收集從各個(gè)漂洗槽和摩擦機(jī)過(guò)濾后帶雜質(zhì)的污水的回收設(shè)備，該 回收設(shè)備包括為了漂洗槽和摩擦機(jī)下方的收集部以及位于廠房外部的處理部。
[0054] 該處理部具有殼體91、處理腔92、排泥管93、擋板機(jī)構(gòu)94以及進(jìn)水管95,該殼體91 分為圓柱形上部911以及倒圓錐形底部912,該進(jìn)水管95由上往下延伸并在底部開(kāi)設(shè)有喇叭 形出口，該進(jìn)水管95在喇叭形出口處設(shè)置有錐形反射板951，該錐形反射板951的頂點(diǎn)與進(jìn) 水管95相連，該錐形反射板951的側(cè)面為反射面952,該排泥管93的入口伸入到倒圓錐形底 部912,該排泥管93緊貼殼體91內(nèi)壁向上延伸而出；該擋板機(jī)構(gòu)94具有若干個(gè)擋板，此若干 個(gè)擋板構(gòu)成一個(gè)多邊形的環(huán)狀，此若干個(gè)擋板與外殼之間形成有集水槽96,此若干個(gè)擋板 均位于反射板的外側(cè)部以遮擋漂浮雜物。
[0055]由于從PET冷水片中脫離而得的泥沙會(huì)在排泥管93的作用下而回收，水亦直接回 收，而標(biāo)貼等雜質(zhì)會(huì)被擋板阻隔，由人工定期進(jìn)行清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有自動(dòng) 化程度高以及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0056]本發(fā)明還提供一種廢舊PET瓶的回收方法，包括如下步驟：
[0057]①由預(yù)破碎機(jī)將PET瓶子或瓶磚破碎至尺寸在16±5mm的片材A，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)1給料 之后，片材A依次經(jīng)過(guò)一道漂洗槽21的漂洗、一道摩擦機(jī)22的摩擦和一道脫水機(jī)23脫水之后 得到冷水片B，進(jìn)入到含有片堿和清洗劑的蒸鍋3中；蒸鍋的溫度為95-100°C，蒸鍋內(nèi)水、片 堿和清洗劑的比例為1 〇〇: 1 〇: 5，pH值大于13;
[0058]②從蒸鍋3出來(lái)的PET片材，直接進(jìn)入到二道摩擦機(jī)41進(jìn)行再次摩擦，再經(jīng)二道漂 洗槽52的漂洗和二道脫水機(jī)43的脫水清潔；
[0059]③接著經(jīng)過(guò)若干個(gè)漂洗槽和摩擦機(jī)的至少三次漂洗和至少二次摩擦，其中漂洗和 摩擦呈隔開(kāi)狀并兩端部工序均為漂洗，再通過(guò)至少兩臺(tái)脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理；
[0060] ④脫水處理后的PET冷水片被輸送至并排設(shè)置的若干個(gè)破碎機(jī)破碎，破碎得到的 尺寸在14mm以下的碎片，再經(jīng)色選機(jī)選出藍(lán)色片和綠色片，通過(guò)材選機(jī)將PVC片、鋁箱片和 PP、PE去掉得到最終的PET熱水片，再由儲(chǔ)倉(cāng)收集存儲(chǔ);各道工序中的漂洗和摩擦分離出來(lái) 的標(biāo)簽和泥沙將由收集部收集再一起置入處理部，由處理部將標(biāo)簽、泥沙和水分離，再將水 進(jìn)行回收利用。
[0061] 經(jīng)本發(fā)明最終得到的PET片材的參數(shù)指標(biāo)為：
[0063]上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，包括沿生產(chǎn)流水線(xiàn)前后依次設(shè)置的 預(yù)破碎機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一道處理組件、蒸鍋、二道處理組件、三道處理組件、末道脫水組件、破 碎組件以及存儲(chǔ)稱(chēng)量組件； 該一道處理組件由依次設(shè)置的一道漂洗槽、一道摩擦機(jī)和一道脫水機(jī)組成，該二道處 理組件由依次設(shè)置的二道摩擦機(jī)、二道漂洗槽和二道脫水機(jī);該蒸鍋內(nèi)投入有片堿和清洗 劑，該蒸鍋的入口與一道脫水機(jī)相連，該蒸鍋的出口與二道摩擦機(jī)相連； 該三道處理組件由若干漂洗槽和若干摩擦機(jī)構(gòu)成，每一漂洗槽和每一摩擦機(jī)間隔設(shè) 置，并該三道處理組件的前端和后端均是漂洗槽； 該預(yù)破碎機(jī)將PET瓶子或瓶磚破碎至尺寸在16 ± 5mm的片材； 蒸鍋的溫度為95-100°C，蒸鍋內(nèi)水、片堿和清洗劑的比例為100:10:5，pH值大于13; 該一道處理組件和二道處理組件的攪拌清洗時(shí)間大于15min; 該破碎組件將PET片材破碎至14mm以下。2. 如權(quán)利要求1所述的一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，該破碎組件和 存儲(chǔ)稱(chēng)量組件之間還包括用于挑選PET顏色的色選機(jī)和將PVC片、鋁箱片以及PP、PE去除的 材選機(jī)。3. 如權(quán)利要求1所述的一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，該末道脫水組 件具有至少兩個(gè)并排設(shè)置的脫水機(jī)。4. 如權(quán)利要求1所述的一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，該破碎組件具 有至少三個(gè)并排設(shè)置的破碎機(jī)，每一破碎機(jī)的入口與末道脫水組件之間設(shè)置有提升絞龍。5. 如權(quán)利要求1所述的一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，該存儲(chǔ)稱(chēng)量組 件具有主儲(chǔ)倉(cāng)以及位于主儲(chǔ)倉(cāng)上方的分儲(chǔ)倉(cāng)，該分儲(chǔ)倉(cāng)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與主儲(chǔ)倉(cāng)相連通，該存 儲(chǔ)稱(chēng)量組件還具有設(shè)置在地上的電子秤，電子秤上設(shè)置有包裝容器，分儲(chǔ)倉(cāng)通過(guò)供料管與 包裝容器的開(kāi)口相連通。6. 如權(quán)利要求1所述的一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，該生產(chǎn)線(xiàn)還包 括收集從各個(gè)漂洗槽和摩擦機(jī)過(guò)濾后帶雜質(zhì)的污水的回收設(shè)備，該回收設(shè)備包括為了漂洗 槽和摩擦機(jī)下方的收集部以及位于廠房外部的處理部。7. 如權(quán)利要求6所述的一種廢舊PET瓶的破碎清洗生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，該處理部具有 殼體、處理腔、排泥管、擋板機(jī)構(gòu)以及進(jìn)水管，該殼體分為圓柱形上部以及倒圓錐形底部，該 進(jìn)水管由上往下延伸并在底部開(kāi)設(shè)有喇叭形出口，該進(jìn)水管在喇叭形出口處設(shè)置有錐形反 射板，該錐形反射板的頂點(diǎn)與進(jìn)水管相連，該錐形反射板的側(cè)面為反射面，該排泥管的入口 伸入到倒圓錐形底部，該排泥管緊貼殼體內(nèi)壁向上延伸而出；該擋板機(jī)構(gòu)具有若干個(gè)擋板， 此若干個(gè)擋板構(gòu)成一個(gè)多邊形的環(huán)狀，此若干個(gè)擋板與外殼之間形成有集水槽，此若干個(gè) 擋板均位于反射板的外側(cè)部以遮擋漂浮雜物。8. -種廢舊PET瓶的回收方法，其特征在于，包括如下步驟： ① 由預(yù)破碎機(jī)將PET瓶子或瓶磚破碎至尺寸在16±5mm的片材A，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)給料之后， 片材A依次經(jīng)過(guò)一道漂洗槽的漂洗、一道摩擦機(jī)的摩擦和一道脫水機(jī)脫水之后得到冷水片 B，進(jìn)入到含有片堿和清洗劑的蒸鍋中；蒸鍋的溫度為95-100°C，蒸鍋內(nèi)水、片堿和清洗劑的 比例為100:10:5，pH值大于13; ② 從蒸鍋出來(lái)的PET片材，直接進(jìn)入到二道摩擦機(jī)進(jìn)行再次摩擦，再經(jīng)二道漂洗槽的漂 洗和二道脫水機(jī)的脫水清潔； ③ 接著經(jīng)過(guò)若干個(gè)漂洗槽和摩擦機(jī)的至少三次漂洗和至少二次摩擦，其中漂洗和摩擦 呈隔開(kāi)狀并兩端部工序均為漂洗，再通過(guò)至少兩臺(tái)脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理； ④ 脫水處理后的PET冷水片被輸送至并排設(shè)置的若干個(gè)破碎機(jī)破碎，破碎得到的尺寸 在14mm以下的碎片，再經(jīng)色選機(jī)選出藍(lán)色片和綠色片，通過(guò)材選機(jī)將PVC片、鋁箱片和PP、PE 去掉得到最終的PET熱水片，再由儲(chǔ)倉(cāng)收集存儲(chǔ)； 各道工序中的漂洗和摩擦分離出來(lái)的標(biāo)簽和泥沙將由收集部收集再一起置入處理部， 由處理部將標(biāo)簽、泥沙和水分離，再將水進(jìn)行回收利用。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK105922477SQ201610545402
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】徐偉達(dá), 王清常, 盧亮, 馮瀾, 袁曙輝
【申請(qǐng)人】永悅科技股份有限公司