一種節(jié)能型泡沫塑料生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種節(jié)能型泡沫塑料生產(chǎn)設(shè)備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發(fā)生裝置、上氣室和下氣室，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道，該蒸汽發(fā)生裝置連接有主蒸汽管道，該主蒸汽管道通過第一蒸汽通道而與上氣室相連通，該第二蒸汽通道還與排氣管道相連；該節(jié)能型泡沫塑料生產(chǎn)設(shè)備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該蒸汽進入流道與主蒸汽管道相連通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與蒸汽排出流道相通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與靜模蒸汽入口相連通。
【專利說明】一種節(jié)能型泡沬塑料生產(chǎn)設(shè)備
[0001 ]本發(fā)明專利申請是中國專利申請?zhí)?01410323680.0的分案申請，原申請的申請?zhí)枮?01410323680.0，申請日為2014年07月09日，發(fā)明名稱為一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及泡沫塑料制造領(lǐng)域，更具體的說涉及一種節(jié)能型泡沫塑料生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]本
【申請人】曾于2011年9月30日向中國國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局提出了中國發(fā)明專利申請201110302794.3，其涉及一種保溫磚的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
[0004]①、將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發(fā)泡顆粒;該多孔磚被設(shè)置在容器中的位置需滿足如下條件:A:讓多孔磚上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的部位能正對于容器上的第一蒸汽入口；B:讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設(shè)于多孔磚的兩側(cè)；
[0005]②、向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動下由多孔磚的一側(cè)逐漸過渡到另一側(cè)并由第一蒸汽出口排出；
[0006]③、當(dāng)聚苯乙烯發(fā)泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。
[0007]該生產(chǎn)工藝還包括位于步驟②和步驟③之間的逆向通氣步驟，即該容器上還設(shè)置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽入口與第一蒸汽出口位于同一側(cè)，該第二蒸汽出口與第一蒸汽入口位于同一側(cè)，該第二蒸汽入口亦正對于多孔磚上設(shè)置有聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的部位;該逆向通氣步驟即為在關(guān)閉第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的條件下，向第二蒸汽入口通入水蒸氣并逐漸過渡到另一側(cè)面而由第二蒸汽出口排出。
[0008]上述專利相對于傳統(tǒng)技術(shù)而言，確實存在一定進步性，本
【申請人】在不斷研發(fā)改進下，發(fā)現(xiàn)上述專利技術(shù)在使用過程中仍然存在如下缺陷:隨著蒸汽與聚苯乙烯發(fā)泡顆粒之間的逐漸接觸，蒸汽中的熱量將逐漸降低(無論是否包含有逆向通氣步驟)，尤其是對于保溫磚中保溫層較厚的情況下更是明顯，故容易存在發(fā)泡不均勻等明顯缺陷。
[0009]有鑒于此，本
【申請人】針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的第一目的在于提供一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)在泡沫塑料較厚的情況下，容易發(fā)泡不均勻的問題。
[0011 ]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0012]—種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，其中，包括如下步驟:
[0013]①將用于定型出泡沫塑料的動模和靜模合模后，利用下料器往動模和靜模之間型腔中注入發(fā)泡材料，該型腔的上下兩側(cè)分別形成有上氣室和下氣室，該上氣室和下氣室均與型腔相連通；
[0014]②利用分別與上氣室和下氣室連通的蒸汽通道，分別往上氣室和下氣室中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，以讓上氣室和下氣室的高壓蒸汽能從型腔的上下兩側(cè)同時滲透至發(fā)泡材料中；
[0015]③冷卻后，獲得成品泡沫塑料。
[0016]進一步，在步驟③中，在采用冷卻水將動模、靜模和半成品冷卻至80?100°C之后停水，并還包括采用抽真空的方式，從上氣室和下氣室中同時將冷卻水抽走的步驟。
[0017]進一步，上述冷卻水的溫度為50?70 °C。
[0018]進一步，上述冷卻水的溫度為60 °C。
[0019]本發(fā)明的第二目的在于提供一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發(fā)生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設(shè)置在型腔的上下兩側(cè)并均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道，該蒸汽發(fā)生裝置連接有主蒸汽管道，該主蒸汽管道通過第一蒸汽通道而與上氣室相連通，該第二蒸汽通道還與排氣管道相連;其中，該生產(chǎn)設(shè)備還包括與主蒸汽管道相連通的副蒸汽管道，該副蒸汽管道與排氣管道相連通，該副蒸汽管道上設(shè)置有第一閥門，該排氣管道上還設(shè)置有第二閥門。
[0020]進一步，該副蒸汽管道上還設(shè)置有第三閥門，該第一閥門設(shè)置在靠近主蒸汽管道的位置處，該第三閥門設(shè)置在靠近排氣管道的位置處。
[0021 ]進一步，該排氣管道端部還連接有抽真空設(shè)備，該主蒸汽管道上還設(shè)置有第四閥門，該第四閥門位于蒸汽發(fā)生裝置與副蒸汽管道之間以開啟或截止主蒸汽管道。
[0022]進一步，該下料器和靜模均固定在機架上，該輸料管道與靜模固定相連，該下料器在靜模與動模合模之后往動模和靜模之間的型腔中注入發(fā)泡材料。
[0023]進一步，該高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該蒸汽進入流道與主蒸汽管道相連通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與蒸汽排出流道相通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與靜模蒸汽入口相連通。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其通過分別往上氣室和下氣室中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，如此能讓發(fā)泡材料上下兩側(cè)同時充斥有大量的高壓蒸汽，進而確保較厚的發(fā)泡材料能在上下側(cè)均發(fā)泡均勻，即具有上下熔結(jié)度都好的效果。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在成型出較厚的泡沫塑料時，亦能確保整個泡沫塑料發(fā)泡均勻，另外本發(fā)明還可以隨時切換至傳統(tǒng)的設(shè)備，以用于成型出普通的泡沫塑料，非常方便。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)較厚泡沫塑料時的蒸汽流動示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備采用抽真空設(shè)備快速抽出冷卻水時的不意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)普通泡沫塑料時的蒸汽流動示意圖。
[0030]圖中:
[0031 ]機架-1 ；第一蒸汽通道-1 I;第二蒸汽通道-12;
[0032]動模-2;靜模-3;下料器-4;
[0033]輸料管道-41;蒸汽發(fā)生裝置-5;主蒸汽管道-51;
[0034]排氣管道-52;副蒸汽管道-53;第一閥門-54;
[0035]第二閥門-55 ；第三閥門-56;第四閥門-57 ；
[0036]上氣室-61;下氣室-62;抽真空設(shè)備-7。
【具體實施方式】
[0037]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0038]如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0039]①將用于定型出泡沫塑料的動模2和靜模3合模后，利用下料器4往動模2和靜模3之間型腔中注入發(fā)泡材料，該型腔的上下兩側(cè)分別形成有上氣室61和下氣室62，該上氣室61和下氣室62均與型腔相連通；
[0040]②利用分別與上氣室61和下氣室62連通的蒸汽通道，分別往上氣室61和下氣室62中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，以讓上氣室61和下氣室62的高壓蒸汽能從型腔的上下兩側(cè)同時滲透至發(fā)泡材料中；
[0041 ]③冷卻后，獲得成品泡沫塑料。優(yōu)選地，在步驟③中，在采用冷卻水將動模、靜模和半成品冷卻至80?100°C(優(yōu)選是90°C)之后停水，并還包括采用抽真空的方式，從上氣室61和下氣室62中同時將冷卻水抽走的步驟;此時在設(shè)備內(nèi)部將形成低壓狀態(tài)，由于水在完全真空狀態(tài)下的沸點會降至近80°C，如此殘留下來的水再次沸騰變成氣體，在這些氣體的作用下，會提高泡沫與泡沫之間的距離，從而讓泡沫內(nèi)部的內(nèi)壓全都釋放出來，此時即可實現(xiàn)對成品泡沫塑料進行脫模，如此由于此時動模和靜模的溫度仍然會在80°C左右，如此在下一次合模時，將無需從常溫升至100多度，進而大大提高加工效率，而且由于無需進行反復(fù)的升溫，還具有節(jié)能減排的功效。
[0042]需要說明的是，步驟③的冷卻步驟，無需上下共同通高壓蒸汽也可以實施，即僅需要利用蒸汽對發(fā)泡加熱即可，即此時步驟②僅為:往上氣室或下氣室中通入蒸汽，以實現(xiàn)對發(fā)泡材料的加熱。
[0043]這樣，其通過分別往上氣室61和下氣室62中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，如此能讓發(fā)泡材料上下兩側(cè)同時充斥有大量的高壓蒸汽，進而確保較厚的發(fā)泡材料能在上下側(cè)均發(fā)泡均勻，即具有上下熔結(jié)度都好的效果。
[0044]如圖1所示，本發(fā)明涉及的一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備，包括機架1、動模2、靜模3、下料器4、蒸汽發(fā)生裝置5、上氣室61和下氣室62，該動模2和靜模3之間形成有型腔，該下料器4通過輸料管道41與型腔相連通，該上氣室61和下氣室62分別設(shè)置在型腔的上下兩側(cè)并均與型腔相連通，該機架I上形成有與上氣室61連通的第一蒸汽通道11和與下氣室62連通的第二蒸汽通道12，該蒸汽發(fā)生裝置5連接有主蒸汽管道51，該主蒸汽管道51通過第一蒸汽通道11而與上氣室61相連通，該第二蒸汽通道12還與排氣管道52相連。
[0045]該生產(chǎn)設(shè)備還包括與主蒸汽管道51相連通的副蒸汽管道53，該副蒸汽管道53與排氣管道52相連通，該副蒸汽管道53上設(shè)置有第一閥門54，該排氣管道52上還設(shè)置有第二閥門55。
[0046]如圖2所示，在第一閥門54打開，第二閥門55關(guān)閉的狀態(tài)下，此時蒸汽發(fā)生裝置5所產(chǎn)生的蒸汽將分為兩路，一路由主蒸汽管道51通過第一蒸汽通道11而與上氣室61相連通，另一路由主蒸汽管道51經(jīng)副蒸汽管道53和第二蒸汽通道12而與下氣室62相連通，如此即可實現(xiàn)從發(fā)泡材料上下兩側(cè)同時通入蒸汽，進而實現(xiàn)較厚發(fā)泡材料也能發(fā)泡均勻的功效。
[0047]此外，該副蒸汽管道53上還設(shè)置有第三閥門56，該第一閥門54設(shè)置在靠近主蒸汽管道51的位置處，該第三閥門56設(shè)置在靠近排氣管道52的位置處。為了保持本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備的通用性，其還需同時讓此設(shè)備用于生產(chǎn)普通的泡沫塑料，在此種情形下，為了降低成本，將無需兩側(cè)進氣，這種情況下，為了降低蒸汽的損耗，通過增加設(shè)置第三閥門56，并且讓第一閥門54設(shè)置在靠近主蒸汽管道51的位置處，而讓第三閥門56設(shè)置在靠近排氣管道52的位置處，如此只需關(guān)閉第一閥門54和第三閥門56，如圖4所示，即可避免蒸汽進入副蒸汽管道53而白白浪費的問題，最大限度地降低成本。
[0048]再者，如圖1和圖3所示，該排氣管道52端部還連接有抽真空設(shè)備7，該主蒸汽管道51上還設(shè)置有第四閥門57，該第四閥門57位于蒸汽發(fā)生裝置5與副蒸汽管道53之間以開啟或截止主蒸汽管道51。如圖3所示，開啟抽真空設(shè)備7時，需關(guān)閉第四閥門57，打開第一至第三閥門56，這時在抽真空設(shè)備7的作用下，冷卻水將迅速被抽出，降低泡沫塑料的成型時間，提尚成型效率。
[0049]需要說明的是，在當(dāng)今現(xiàn)有技術(shù)中，與下料器4相連的輸料管道41一般都是與動模2相連，如此在動模2的開、合模過程中，輸料管道41往往需被帶動而同步運動，如此一方面增加無用功，更主要的是，整個輸料管道41來回擺動，也給生產(chǎn)帶來一定的故障隱患，著實存在改良的空間。
[0050]基于此，本發(fā)明人采用逆向思維的方式，創(chuàng)造性的開發(fā)出了:該下料器4和靜模3均固定在機架I上，該輸料管道41與靜模3固定相連，該下料器4在靜模3與動模2合模之后往動模2和靜模3之間的型腔中注入發(fā)泡材料。
[0051]優(yōu)選地，該高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)設(shè)備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該蒸汽進入流道與主蒸汽管道相連通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與蒸汽排出流道相通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與靜模蒸汽入口相連通。同時，該蒸汽進入流道與主蒸汽管道均設(shè)置有避免蒸汽將熱量散發(fā)出去的保溫隔熱層。利用緊貼著靜模的集成閥，如此該集成閥能最大限度地降低蒸汽熱量的損耗，當(dāng)確實需要蒸汽時，則由蒸汽排出流道供給蒸汽，非常方便，大大提高了整臺設(shè)備的蒸汽利用率。
[0052]綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在成型出較厚的泡沫塑料時，亦能確保整個泡沫塑料發(fā)泡均勻，另外本發(fā)明還可以隨時切換至傳統(tǒng)的設(shè)備，以用于成型出普通的泡沫塑料，非常方便。
[0053]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能型泡沫塑料生產(chǎn)設(shè)備，包括機架、動模、靜模、下料器、蒸汽發(fā)生裝置、上氣室和下氣室，該動模和靜模之間形成有型腔，該下料器通過輸料管道與型腔相連通，該上氣室和下氣室分別設(shè)置在型腔的上下兩側(cè)并均與型腔相連通，該機架上形成有與上氣室連通的第一蒸汽通道和與下氣室連通的第二蒸汽通道，該蒸汽發(fā)生裝置連接有主蒸汽管道，該主蒸汽管道通過第一蒸汽通道而與上氣室相連通，該第二蒸汽通道還與排氣管道相連； 其特征在于，該節(jié)能型泡沫塑料生產(chǎn)設(shè)備還包括集成閥，該集成閥緊貼在靜模上，該集成閥具有唯一的蒸汽進入流道以及至少一條的蒸汽排出流道，該蒸汽進入流道與主蒸汽管道相連通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與蒸汽排出流道相通，該至少一條的蒸汽排出流道中的一條與靜模蒸汽入口相連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型泡沫塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該下料器和靜模均固定在機架上，該輸料管道與靜模固定相連，該下料器在靜模與動模合模之后往動模和靜模之間的型腔中注入發(fā)泡材料。
【文檔編號】B29C44/02GK105946164SQ201610284788
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2014年7月9日
【發(fā)明人】鄭曉菲
【申請人】翡柯機械（福建）有限公司