一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，所述模具包括上模、下模；所述上模包括上安裝座、上模具芯；所述下安裝座內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔的上壁安裝有高頻振動裝置；所述高頻振動裝置包括變幅桿、外殼、換能器；所述外殼和下安裝座的空腔的上壁固定連接，所述外殼內(nèi)安裝有變幅桿，所述變幅桿和換能器連接；所述換能器與外部的超聲波發(fā)生器電源連接；所述換能器為壓電陶瓷換能器。采用溫度傳感器實時檢測澆口出料管內(nèi)物料的溫度，并將檢測溫度發(fā)送至溫度控制器，溫度控制器在檢測溫度低于預(yù)設(shè)溫度時向出料閥傳送回流信號，只有在檢測溫度高于或等于預(yù)設(shè)溫度時向出料閥傳送入模信號，才將加熱爐輸出的物料進入模具的成型腔內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具加工技術(shù)領(lǐng)域中，裝飾條是用于支撐汽車遮陽簾，裝飾條包括兩根橫桿，兩根橫桿的兩端均相互連接，該汽車遮陽簾的裝飾條通過模具注塑成型，現(xiàn)有的汽車連接桿件注塑模具大多采用一體式，兩端進料，通過兩個流道分別設(shè)于模腔的兩端，將熔融的塑料或者橡膠注入模具中，動模與定模配合壓合，成型的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻后即可取出，現(xiàn)有的汽車裝飾條模具靠熔融的塑料的流動到模具中成型，加工效率低，且成品質(zhì)量差，大大影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，所述模具包括上模、下模;所述上模包括上安裝座、上模具芯;所述下模包括下安裝座、下模具芯;所述上安裝座上表面安裝有上頂板，所述上頂板內(nèi)設(shè)置有澆口，所述澆口和入料道連接，所述入料道穿過上安裝座和上模具芯連接;所述上模具芯通過螺栓固定安裝在上安裝座內(nèi)；所述上模具芯和下模具芯相互配合形成成型腔;所述下模具芯安裝在下安裝座上端，所述下安裝座的上方設(shè)置有頂升座;所述頂升座和下模具芯之間設(shè)置有若干個頂升柱;所述成型腔內(nèi)設(shè)置有一號通道、二號通道、注澆流道;所述一號通道和二號通道之間相互接通;所述注澆流道設(shè)置在成型腔四周，所述注澆流道通過總流道集成和入料道連接;所述注澆流道的數(shù)量為8個；其中4個所述注澆流道設(shè)置在下模具芯一側(cè)與一號通道連接;另外4個注澆流道設(shè)置在下模具芯另一側(cè)與二號通道連接;所述下模具芯內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻管，所述循環(huán)冷卻管的一個支管和成型腔相通，所述一個支管上設(shè)置有單向閥，所述循環(huán)冷卻管和冷卻排氣管道連接，所述冷卻排氣管道204安裝在下安裝座，所述冷卻排氣管道的出口設(shè)置有混合閥，所述混合閥205和冷去水管、抽氣栗連接。所述上安裝座和下安裝座配合連接面上設(shè)置有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。所述下安裝座內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔的上壁安裝有高頻振動裝置;所述高頻振動裝置包括變幅桿、外殼、換能器;所述外殼和下安裝座的空腔的上壁固定連接，所述外殼內(nèi)安裝有變幅桿，所述變幅桿和換能器連接;所述換能器與外部的超聲波發(fā)生器電源連接;所述換能器為壓電陶瓷換能器。所述上安裝座上設(shè)置有入料溫度控制系統(tǒng)，所述入料溫度控制系統(tǒng)包括溫度控制器加熱爐、出料控制閥;所述加熱爐的上端和澆口連接，所述加熱爐的出口設(shè)置有出料控制閥；所述溫度控制器安裝在澆口的管壁上，所述溫度控制器通過溫度傳感器檢測澆口入料的溫度，所述加熱爐、出料控制閥通過導(dǎo)線和溫度控制器連接。
[0005]所述溫度控制器用于通過溫度傳感器檢測入料溫度高于或等于設(shè)定的溫度時向所述出料控制閥傳送入模信號。
[0006]所述變幅桿的兩端設(shè)置有用于連接換能器和連接下安裝座的螺紋孔，位于所述螺紋孔邊緣設(shè)置有凸臺；所述連接換能器和變幅桿連接位置處設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹槽;所述下安裝座和變幅桿連接位置處設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹槽。
[0007]進一步，所述上模具芯和下模具芯的前后兩側(cè)開設(shè)排氣冷去孔。
[0008]進一步，所述上安裝座側(cè)面設(shè)置有定位塊;所述下安裝座側(cè)面設(shè)置有定位卡槽;所述定位塊和定位卡槽相互配合連接。
[0009]進一步，所述上模具芯四周設(shè)置有定位卡塊，所述下模具芯四周設(shè)置有定位凹槽；所述定位卡塊和定位凹槽合連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便;2、實用性強，有利于產(chǎn)品的快速成型，快速冷卻，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定。在注塑的過程中，所有的注澆流道同時進膠，可以快速填充成型腔，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時注塑壓力小，保壓時間短，提高產(chǎn)品的合格率，保證模具的使用壽命;3、采用冷卻排氣管道使成型腔形成負壓狀態(tài)，加快了注塑填充的速度，同時通過混合閥，將冷卻水通過冷卻排氣管道，對模具芯進行冷卻，加快模具成型速度提高生產(chǎn)效率。4、采用超聲波高頻振動，使產(chǎn)品在成型時消除內(nèi)部氣泡，使產(chǎn)品的密度高，質(zhì)量好，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5、采用溫度傳感器實時檢測澆口出料管內(nèi)物料的溫度，并將檢測溫度發(fā)送至溫度控制器，溫度控制器在檢測溫度低于預(yù)設(shè)溫度時向出料閥傳送關(guān)閉信號，以防止注塑模具內(nèi)物料的溫度未能達到要求的溫度值，且有效回收了溫度未能達到要求溫度值的物料，只有在檢測溫度高于或等于預(yù)設(shè)溫度時向出料閥傳送入模信號，才將加熱爐輸出的物料進入模具的成型腔內(nèi)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的成型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的上模具芯和下模具芯的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:上模1、下模2、上頂板101、上安裝座102、上模具芯103、澆口 104、入料道105、密封槽106、溫度控制器107、加熱爐108、出料控制閥109、下安裝座201、頂升座202、下模具芯203、冷卻排氣管道204、混合閥205、循環(huán)冷卻管206、變幅桿207、外殼208、換能器209、成型腔3、注澆流道301、一號通道302、二號通道303。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0016]在圖中，本發(fā)明的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具主要由上模1、下模2、上頂板101、上安裝座102、上模具芯103、澆口 104、入料道105、密封槽106、溫度控制器107、加熱爐108、出料控制閥109、下安裝座201、頂升座202、下模具芯203、冷卻排氣管道204、混合閥205、循環(huán)冷卻管206、變幅桿207、外殼208、換能器209、成型腔3、注澆流道301、一號通道302、二號通道303組成。
[0017]所述模具包括上模1、下模2;所述上模I包括上安裝座102、上模具芯103;所述下模2包括下安裝座201、下模具芯203;所述上安裝座102上表面安裝有上頂板101，所述上頂板101內(nèi)設(shè)置有澆口 104，所述澆口 104和入料道105連接，所述入料道105穿過上安裝座102和上模具芯103連接;所述上模具芯103通過螺栓固定安裝在上安裝座102內(nèi)；所述上模具芯103和下模具芯203相互配合形成成型腔3;所述下模具芯203安裝在下安裝座201上端，所述下安裝座201的上方設(shè)置有頂升座202;所述頂升座202和下模具芯203之間設(shè)置有若干個頂升柱;所述成型腔3內(nèi)設(shè)置有一號通道302、二號通道303、注澆流道301;所述一號通道302和二號通道303之間相互接通;所述注澆流道301設(shè)置在成型腔3四周，所述注澆流道301通過總流道集成和入料道105連接;所述注澆流道301的數(shù)量為8個;其中4個所述注澆流道301設(shè)置在下模具芯203—側(cè)與一號通道302連接；另外4個注澆流道301設(shè)置在下模具芯203另一側(cè)與二號通道303連接。在注塑的過程中，所有的注澆流道同時進膠，可以快速填充成型腔，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時注塑壓力小，保壓時間短，提高產(chǎn)品的合格率，保證模具的使用壽命O
[0018]所述上安裝座102上設(shè)置有入料溫度控制系統(tǒng)，所述入料溫度控制系統(tǒng)包括溫度控制器107、加熱爐108、出料控制閥109 ；所述加熱爐108的上端和澆口 104連接，所述加熱爐108的出口設(shè)置有出料控制閥109;所述溫度控制器107安裝在澆口 104的管壁上，所述溫度控制器107通過溫度傳感器檢測澆口 104入料的溫度，所述加熱爐108、出料控制閥109通過導(dǎo)線和溫度控制器107連接。
[0019]所述溫度控制器107用于通過溫度傳感器檢測入料溫度高于或等于設(shè)定的溫度時向所述出料控制閥109傳送入模信號。采用溫度傳感器實時檢測澆口出料管內(nèi)物料的溫度，并將檢測溫度發(fā)送至溫度控制器，溫度控制器在檢測溫度低于預(yù)設(shè)溫度時向出料閥傳送關(guān)閉信號，使得加熱爐輸出的物料重新加熱，以防止注塑模具內(nèi)物料的溫度未能達到要求的溫度值，且有效回收了溫度未能達到要求溫度值的物料，只有在檢測溫度高于或等于預(yù)設(shè)溫度時向出料閥傳送入模信號，才將加熱爐輸出的物料進入模具的成型腔內(nèi)。
[0020]所述下模具芯203內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻管206，所述循環(huán)冷卻管的一個支管和成型腔3相通，所述一個支管上設(shè)置有單向閥，所述循環(huán)冷卻管和冷卻排氣管道204連接，所述冷卻排氣管道204安裝在下安裝座201，所述冷卻排氣管道204的出口設(shè)置有混合閥205，所述混合閥205和冷去水管、抽氣栗連接。所述上安裝座102和下安裝座201配合連接面上設(shè)置有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。采用冷卻排氣管道使成型腔形成負壓狀態(tài)，加快了注塑填充的速度，同時通過混合閥，將冷卻水通過冷卻排氣管道，對模具芯進行冷卻，加快模具成型速度提高生產(chǎn)效率。冷卻排氣管道204使用時，先和抽氣栗連接，將成型腔內(nèi)的空氣抽取，形成負壓真空狀態(tài)，模具注塑完畢后，將冷卻排氣管道204和冷去水管連接，冷卻水通過循環(huán)冷卻管對模具芯進行冷卻，加快模具成型速度提高生產(chǎn)效率。
[0021]所述下安裝座201內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔的上壁安裝有高頻振動裝置;所述高頻振動裝置包括變幅桿207、外殼208、換能器209 ；所述外殼208和下安裝座201的空腔的上壁固定連接，所述外殼208內(nèi)安裝有變幅桿207，所述變幅桿207和換能器209連接;所述換能器209與外部的超聲波發(fā)生器電源連接;所述換能器209為壓電陶瓷換能器。采用超聲波高頻振動，使產(chǎn)品在成型時消除內(nèi)部氣泡，使產(chǎn)品的密度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]所述變幅桿207的兩端設(shè)置有用于連接換能器209和連接下安裝座201的螺紋孔，位于所述螺紋孔邊緣設(shè)置有凸臺；所述連接換能器209和變幅桿207連接位置處設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹槽;所述下安裝座201和變幅桿207連接位置處設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹槽。當超聲波換能器和下安裝座與變幅桿通過螺紋連接時，凸臺和凹槽能夠相互卡緊，使設(shè)備運行時，螺絲和螺紋之間不會松動，影響聲組件的同心度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]所述上模具芯103和下模具芯203的前后兩側(cè)開設(shè)排氣冷去孔。利于產(chǎn)品的快速成型，快速冷卻，提尚生廣效率，保證廣品的品質(zhì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證t旲具的工作性能穩(wěn)定。
[0024]所述上安裝座102側(cè)面設(shè)置有定位塊;所述下安裝座201側(cè)面設(shè)置有定位卡槽;所述定位塊和定位卡槽相互配合連接。
[0025]所述上模具芯103四周設(shè)置有定位卡塊，所述下模具芯203四周設(shè)置有定位凹槽；所述定位卡塊和定位凹槽合連接。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，其特征是，所述模具包括上模(I)、下模(2);所述上模(I)包括上安裝座(102)、上模具芯(103);所述下模(2)包括下安裝座(201)、下模具芯(203);所述上安裝座(102)上表面安裝有上頂板(101)，所述上頂板(101)內(nèi)設(shè)置有澆口(104)，所述澆口(104)和入料道(105)連接，所述入料道(105)穿過上安裝座(102)和上模具芯(103)連接;所述上模具芯(103)通過螺栓固定安裝在上安裝座(102)內(nèi)；所述上模具芯(103)和下模具芯(203)相互配合形成成型腔(3);所述下模具芯(203)安裝在下安裝座(201)上端，所述下安裝座(201)的上方設(shè)置有頂升座(202);所述頂升座(202)和下模具芯(203)之間設(shè)置有若干個頂升柱;所述成型腔(3)內(nèi)設(shè)置有一號通道(302)、二號通道(303)、注澆流道(301);所述一號通道(302)和二號通道(303)之間相互接通;所述注澆流道(301)設(shè)置在成型腔(3)四周，所述注澆流道(301)通過總流道集成和入料道(105)連接；所述注澆流道(301)的數(shù)量為8個;其中4個所述注澆流道(301)設(shè)置在下模具芯(203)—側(cè)與一號通道(302)連接；另外4個注澆流道(301)設(shè)置在下模具芯(203)另一側(cè)與二號通道(303)連接;所述下模具芯(203)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻管(206)，所述循環(huán)冷卻管的一個支管和成型腔(3)相通，所述一個支管上設(shè)置有單向閥，所述循環(huán)冷卻管和冷卻排氣管道(204)連接，所述冷卻排氣管道(204)安裝在下安裝座(201)，所述冷卻排氣管道(204)的出口設(shè)置有混合閥(205)，所述混合閥(205)和冷去水管、抽氣栗連接;所述下安裝座(201)內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔的上壁安裝有高頻振動裝置;所述高頻振動裝置包括變幅桿(207)、外殼(208)、換能器(209);所述外殼(208)和下安裝座(201)的空腔的上壁固定連接，所述外殼(208)內(nèi)安裝有變幅桿(207)，所述變幅桿(207)和換能器(209)連接;所述換能器(209)與外部的超聲波發(fā)生器電源連接;所述換能器(209)為壓電陶瓷換能器;所述上安裝座(102)上設(shè)置有入料溫度控制系統(tǒng)，所述入料溫度控制系統(tǒng)包括溫度控制器(107)、加熱爐(108)、出料控制閥(109);所述加熱爐(108)的上端和澆口(104)連接，所述加熱爐(108)的出口設(shè)置有出料控制閥(109);所述溫度控制器(107)安裝在澆口(104)的管壁上，所述溫度控制器(107)通過溫度傳感器檢測澆口(104)入料的溫度，所述加熱爐(108)、出料控制閥(109)通過導(dǎo)線和溫度控制器(107)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，其特征是，所述溫度控制器(107)用于通過溫度傳感器檢測入料溫度高于或等于設(shè)定的溫度時向所述出料控制閥(109)傳送入模信號。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，其特征是，所述變幅桿(207)的兩端設(shè)置有用于連接換能器(209)和連接下安裝座(201)的螺紋孔，位于所述螺紋孔邊緣設(shè)置有凸臺；所述連接換能器(209)和變幅桿(207)連接位置處設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹槽;所述下安裝座(201)和變幅桿(207)連接位置處設(shè)置有與凸臺對應(yīng)的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，其特征是，所述上模具芯(103)和下模具芯(203)的前后兩側(cè)開設(shè)排氣冷去孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，其特征是，所述上安裝座(102)側(cè)面設(shè)置有定位塊;所述下安裝座(201)側(cè)面設(shè)置有定位卡槽;所述定位塊和定位卡槽相互配合連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，其特征是，所述上模具芯(103)四周設(shè)置有定位卡塊，所述下模具芯(203)四周設(shè)置有定位凹槽;所述定位卡塊和定位凹槽合連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制功能的汽車裝飾條成型模具，其特征是，所述上安裝座(102)和下安裝座(201)配合連接面上設(shè)置有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。
【文檔編號】B29C45/34GK105946178SQ201610496846
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】嚴倚東, 陳錦坤
【申請人】無錫雄偉精工科技有限公司