一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其具體的工藝步驟如下：（1）選用粒子形狀或粉末形狀的氟膜原料，并將氟膜原料在100?140℃的溫度下進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為2?4小時(shí)，以清除內(nèi)部水份為目的；（2）將干燥完成的氟膜原料加入到擠出機(jī)料斗，并將擠出機(jī)的溫度設(shè)置為大于等于270℃，使得氟膜原料呈熔融狀態(tài)；（3）對聚酰亞胺薄膜原料進(jìn)行放卷，擠出機(jī)通過模頭將熔融狀態(tài)氟膜原料均勻的涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，形成一層薄的氟膜。本發(fā)明采用熔融狀態(tài)的氟膜原料涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，使得復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量提升，同時(shí)加工效率得到提升。本發(fā)明使產(chǎn)品由原來的半透明狀提升到了透明狀，而且沒有了表面的裂紋，粘接力更穩(wěn)定。
【專利說明】
一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合工藝，具體是一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的聚酰亞胺薄膜復(fù)合工藝中，采用液態(tài)原材料在聚酰亞胺薄膜的表面進(jìn)行浸涂，而液態(tài)原材料中含有乳化劑和催化劑，在加工中通過烘烤對其進(jìn)行蒸發(fā)，但是無法徹底將乳化劑和催化劑去除，造成殘留。而針對殘留物目前大多數(shù)廠家選擇不處理，只有極少數(shù)處理，而且處理的也不徹底，并且在蒸發(fā)的過程中會(huì)產(chǎn)生氣體污染。傳統(tǒng)的技術(shù)由于經(jīng)過高溫烘烤，會(huì)對底材(聚酰亞胺薄膜)的性能產(chǎn)生一定影響。因?yàn)橐后w狀原料由于分散不是很好，會(huì)部分造成粘接力低。傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)出的是磨砂狀的表面，透明度差的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無污染、透明度高，且低成本的聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其具體的工藝步驟如下:
(1)選用粒子形狀或粉末形狀的氟膜原料，并將氟膜原料在100-140°C的溫度下進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為2-4小時(shí)，以清除內(nèi)部水份為目的；
(2)將干燥完成的氟膜原料加入到擠出機(jī)料斗，并將擠出機(jī)的溫度設(shè)置為大于等于2700C，使得氟膜原料呈熔融狀態(tài)；
(3)對聚酰亞胺薄膜原料進(jìn)行放卷，擠出機(jī)的模頭將熔融狀態(tài)氟膜原料均勻的涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，形成一層薄的氟膜；
(4)利用收卷設(shè)備將聚酰亞胺薄膜與氟膜復(fù)合后的片材進(jìn)行收卷。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述氟膜與聚酰亞胺薄膜同時(shí)擠出成膜和復(fù)合一步完成，或者先生產(chǎn)出氟膜再與聚酰亞胺薄膜復(fù)合。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(3)中聚酰亞胺薄膜原料的放卷速度0-30米/分鐘或者更高速度。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(3)中聚酰亞胺薄膜的涂覆面為單面或者雙面。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(3)中的氟膜原料為FEP、PFA、ETFC或PVDF。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用熔融狀態(tài)的氟膜原料涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，使得復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量提升，同時(shí)加工效率得到提升。同時(shí)無需考慮液體張力的問題，使聚酰亞胺膜自身性能沒有明顯降低，整體由原來的半透明狀提升到了透明狀，而且沒有了表面的裂紋，粘接力更穩(wěn)定。本發(fā)明的復(fù)合工藝使得電費(fèi)、人工、原材料費(fèi)用都大大節(jié)省，更主要的是不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其具體的工藝步驟如下:
(1)選用粒子形狀或粉末形狀的氟膜原料，并將氟膜原料在100°c的溫度下進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為2小時(shí)，以清除內(nèi)部水份；
(2)將干燥完成的氟膜原料加入到擠出機(jī)料斗，并將擠出機(jī)的溫度設(shè)置為大于等于2700C，使得氟膜原料呈熔融狀態(tài)；
其中FEP樹脂為聚全氟乙丙烯，也叫F46(四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物)(英文Fluorinated Ethylene Propylene)、PFA(四氟乙稀-全氟乙稀基燒氧基醚共聚物，也叫可溶性聚四氟乙稀)(英文Polytetraf luoro ethylene)、ETFE(乙稀-四氟乙稀共聚物)(英文Ethylene-tetra-fluoro-ethylene), PVDF(聚偏氣乙稀)(vinylidene fluoride) ,AF(無定形氣聚合物)(英文Amorphous Fluoropolymers)，ECA(英文Epitaxial Co-crystallizedAlloys)等材料；
(3)對聚酰亞胺薄膜原料進(jìn)行放卷，放卷速度大于O米/分鐘，擠出機(jī)通過模頭將熔融狀態(tài)氟膜原料均勻的涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，形成一層薄的氟膜，且聚酰亞胺薄膜可進(jìn)行單面或者雙面的涂覆；
(4)利用收卷設(shè)備將聚酰亞胺薄膜與氟膜復(fù)合后的片材進(jìn)行收卷。
[0012]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其具體的工藝步驟如下:
(1)選用粒子形狀或粉末形狀的氟膜原料，并將氟膜原料在120°C的溫度下進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為3小時(shí)，以清除內(nèi)部水份；
(2)將干燥完成的氟膜原料加入到擠出機(jī)料斗，并將擠出機(jī)的溫度設(shè)置為大于等于2700C，使得氟膜原料呈熔融狀態(tài)；
其中FEP樹脂為聚全氟乙丙烯，也叫F46(四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物)(英文Fluorinated Ethylene Propylene)、PFA(四氟乙稀-全氟乙稀基燒氧基醚共聚物，也叫可溶性聚四氟乙稀)(英文Perf luoro-alkoxy)、ETFE(乙稀-四氟乙稀共聚物)(英文EthyIene-tetra-fluoro-ethylene), PVDF(聚偏氣乙稀)(vinylidene fluoride)，AF(無定形氣聚合物)(英文Amorphous Fluoropolymers)，ECA(英文Epitaxial Co-crystallized Alloys)等材料；
(3)對聚酰亞胺薄膜原料進(jìn)行放卷，放卷速度大于O米/分鐘，擠出機(jī)通過模頭將熔融狀態(tài)氟膜原料均勻的涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，形成一層薄的氟膜，且聚酰亞胺薄膜可進(jìn)行單面或者雙面的涂覆；
(4)利用收卷設(shè)備將聚酰亞胺薄膜與氟膜復(fù)合后的片材進(jìn)行收卷。
[0013]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其具體的工藝步驟如下:
(I)選用粒子形狀或粉末形狀的氟膜原料，并將氟膜原料在140°C的溫度下進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為4小時(shí)，以清除內(nèi)部水份；
(2)將干燥完成的氟膜原料加入到擠出機(jī)料斗，并將擠出機(jī)的溫度設(shè)置為大于等于2700C，使得氟膜原料呈熔融狀態(tài)；
其中FEP樹脂為聚全氟乙丙烯，也叫F46(四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物)(英文Fluorinated Ethylene Propylene)、PFA(四氟乙稀-全氟乙稀基燒氧基醚共聚物，也叫可溶性聚四氟乙稀)(英文Perf luoro-alkoxy)、ETFE(乙稀-四氟乙稀共聚物)(英文EthyIene-tetra-fluoro-ethylene), PVDF(聚偏氣乙稀)(vinylidene fluoride)，AF(無定形氣聚合物)(英文Amorphous Fluoropolymers)，ECA(英文Epitaxial Co-crystallized Alloys)等材料；
(3)對聚酰亞胺薄膜原料進(jìn)行放卷，放卷速度大于O米/分鐘，擠出機(jī)通過模頭將熔融狀態(tài)氟膜原料均勻的涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，形成一層薄的氟膜，且聚酰亞胺薄膜可進(jìn)行單面或者雙面的涂覆；
(4)利用收卷設(shè)備將聚酰亞胺薄膜與氟膜復(fù)合后的片材進(jìn)行收卷。
[0014]實(shí)施例4
所述氟膜與聚酰亞胺薄膜可以同時(shí)擠出成膜和復(fù)合一步完成，或者先生產(chǎn)出氟膜再與聚酰亞胺薄膜復(fù)合。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其特征在于，其具體的工藝步驟如下: (1)選用粒子形狀或粉末形狀的氟膜原料，并將氟膜原料在100-140°c的溫度下進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為2-4小時(shí)，以清除內(nèi)部水份為目的； (2)將干燥完成的氟膜原料加入到擠出機(jī)料斗，并將擠出機(jī)的溫度設(shè)置為大于等于2700C，使得氟膜原料呈熔融狀態(tài)； (3)對聚酰亞胺薄膜原料進(jìn)行放卷，擠出機(jī)的模頭將熔融狀態(tài)氟膜原料均勻的涂覆在聚酰亞胺薄膜的涂覆面，形成一層薄的氟膜； (4)利用收卷設(shè)備將聚酰亞胺薄膜與氟膜復(fù)合后的片材進(jìn)行收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其特征在于，步驟(3)中聚酰亞胺薄膜原料的放卷速度大于O米/分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其特征在于，步驟(3)中聚酰亞胺薄膜的涂覆面為單面或者雙面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其特征在于，所述氟膜原料為 FEP、PFA、ETFC 或 PVDF。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種聚酰亞胺薄膜與氟膜的復(fù)合工藝，其特征在于，所述氟膜與聚酰亞胺薄膜同時(shí)擠出成膜和復(fù)合一步完成，或者先生產(chǎn)出氟膜再與聚酰亞胺薄膜復(fù)合。
【文檔編號】B29L7/00GK105965815SQ201610542513
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】茍佳敏, 巴海霞
【申請人】東營林福商貿(mào)有限公司