折皺的制造方法
【專利摘要】提供折皺的制造方法，能夠制造出對(duì)于藥劑的耐性較強(qiáng)的折皺狀的蓋。使具有用于形成折皺狀的折痕的成型模具與板狀的母材重合而形成層疊片體，將層疊片體彎折成折皺狀而壓縮并進(jìn)行加熱。在加熱之后，將成型模具從層疊片體去除。母材例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)等形成，不使用橡膠類的材料而形成折皺狀。
【專利說明】
折皺的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及折皺的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為為了保護(hù)機(jī)械等的伸縮移位部分或者彎曲移位部分遠(yuǎn)離液體或灰塵、光線、濕氣等干擾因子而將它們遮蔽的伸縮自如式的蓋，多數(shù)使用折皺狀的蓋。例如，在像切削裝置那樣使用液體的加工裝置中，折皺狀的蓋保護(hù)各軸部遠(yuǎn)離液體的飛散(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]在謀求防止液體滲漏及耐久性的折皺狀的蓋中，使用橡膠類(氯磺化聚乙烯、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠，聚氨酯橡膠等)的材料。例如，以不夾入氣泡的方式利用橡膠類(氯丁二烯橡膠，丁腈橡膠，聚氨酯橡膠等)粘接劑對(duì)在尼龍制襯布的兩個(gè)面上涂布了橡膠的片材上形成有折痕(接縫孔)或切入孔的膜片進(jìn)行整面粘接，并形成呈折皺的層疊體(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0004]專利文獻(xiàn)I:日本特開2001-135593號(hào)公報(bào)
[0005]專利文獻(xiàn)2:日本特公平4-55855號(hào)公報(bào)
[0006]但是，在加工裝置中使用的藥劑例如環(huán)氧乙烷會(huì)使橡膠類(氯磺化聚乙烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠等)的材料變質(zhì)。存在如下的課題:當(dāng)包含環(huán)氧乙烷的液體長(zhǎng)期附著于由橡膠類的材料形成的折皺狀的蓋上時(shí)，橡膠變質(zhì)而吸收液體，在折皺進(jìn)行伸縮時(shí)所吸收的液體被擠出，進(jìn)而在折皺上產(chǎn)生漏水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供折皺的制造方法，能夠制造出對(duì)于藥劑的耐性較強(qiáng)的折皺狀的蓋。
[0008]為了解決上述的課題而達(dá)成目的，本發(fā)明的折皺的制造方法的特征在于，具有如下的步驟:準(zhǔn)備步驟，使由合成樹脂片材構(gòu)成的母材與形成有折痕的片狀的成型模具重合，形成層疊片體;臨時(shí)定位步驟，將該層疊片體的該母材和該成型模具相互臨時(shí)定位而進(jìn)行固定;彎折步驟，在實(shí)施了該臨時(shí)定位步驟之后，將該層疊片體沿著該折痕彎折，彎折成具有峰部和谷部的折皺狀;加熱步驟，在進(jìn)行了壓縮直到該峰部與該谷部彼此緊密接觸的狀態(tài)下對(duì)該層疊片體進(jìn)行加熱；以及成型模具去除步驟，在實(shí)施了該加熱步驟之后，將該成型模具從該層疊片體去除，由該母材單體維持該折皺狀的形狀。
[0009]并且，在上述折皺的制造方法中，優(yōu)選該母材是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)中的任意一種。
[0010]并且，在上述折皺的制造方法中，優(yōu)選在該彎折步驟中，彎折成由水平片部和一對(duì)垂直部構(gòu)成的=字狀折皺，該一對(duì)垂直部是從該水平片部的兩端向大致垂直的下方彎折而形成的。
[0011]在本發(fā)明的折皺的制造方法中，使用形成有折痕的片狀的成型模具，在由合成樹脂片材制成的母材上形成折皺狀，由母材單體維持折皺狀。由此，由于能夠不使用橡膠類的材料而形成折皺狀，因此能夠制造出對(duì)于藥劑的耐性較強(qiáng)的折皺狀的蓋。
【附圖說明】
[0012]圖1是示出加工裝置的結(jié)構(gòu)例的分解立體圖。
[0013]圖2是示出折皺的制造方法的流程圖。
[0014]圖3是示出母材的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。
[0015]圖4是示出片狀的成型模具的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。
[0016]圖5是示出片狀的成型模具和母材的臨時(shí)定位例(其I)的俯視圖。
[0017]圖6是示出片狀的成型模具和母材的臨時(shí)定位例(其2)的俯視圖。
[0018]圖7是示出片狀的成型模具和母材的第I彎折例的立體圖。
[0019]圖8是示出片狀的成型模具和母材的第2彎折例的立體圖。
[0020]圖9是示出片狀的成型模具和母材的加熱例的立體圖。
[0021]圖10是示出加熱后的片狀的成型模具和母材的結(jié)構(gòu)例的立體圖。
[0022]圖11是示出分離后的母材的立體圖。
[0023]圖12是示出分離后的片狀的成型模具的立體圖。
[0024]標(biāo)號(hào)說明
[0025]I:加工裝置;50:加工進(jìn)給構(gòu)件;60:蓋部件;70:折皺機(jī)構(gòu);7IA:第I折皺部;71B:第2折皺部;710(710A?710D):折皺部件;710a:水平片部;710b:垂直部;80:排水構(gòu)件;81:排水路;90:母材；100:成型模具；101:折痕；101a:峰部用的折痕；101b:谷部用的折痕；102:三角孔;110:層置片體;111:耐熱帶；114:止動(dòng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]關(guān)于用于實(shí)施本發(fā)明的方式(實(shí)施方式)，參照附圖詳細(xì)地進(jìn)行說明。本發(fā)明不限于以下的實(shí)施方式中記載的內(nèi)容。并且，以下所記載的結(jié)構(gòu)要素包含本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠容易想到的要素或?qū)嵸|(zhì)上相同的要素。此外，以下所記載的結(jié)構(gòu)可以適當(dāng)組合。并且，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種結(jié)構(gòu)的省略、替換或者變更。
[0027]〔實(shí)施方式〕
[0028]對(duì)實(shí)施方式的加工裝置進(jìn)行說明。圖1是示出加工裝置的結(jié)構(gòu)例的分解立體圖。加工裝置I對(duì)未圖示的晶片進(jìn)行切削。加工裝置I具有:卡盤工作臺(tái)10、加工構(gòu)件20、分度進(jìn)給構(gòu)件30、切入進(jìn)給構(gòu)件40、加工進(jìn)給構(gòu)件50以及未圖示的控制構(gòu)件。
[0029]晶片是在硅或砷化鎵等基板上形成有半導(dǎo)體器件、或是在藍(lán)寶石或SiC等基板上形成有光器件的半導(dǎo)體晶片或光器件晶片、無機(jī)材料基板、延展性樹脂材料基板、陶瓷基板或玻璃板等各種加工材料。
[0030]這里，X軸方向是對(duì)定位在卡盤工作臺(tái)10上的晶片進(jìn)行加工進(jìn)給的方向。Y軸方向在同一水平面上與X軸方向垂直，是對(duì)加工構(gòu)件20相對(duì)于定位在卡盤工作臺(tái)10上的晶片進(jìn)行分度進(jìn)給的方向。Z軸方向是與X軸方向和Y軸方向垂直的方向，在本實(shí)施方式中為鉛垂方向。
[0031]卡盤工作臺(tái)10以能夠在X軸方向上移動(dòng)的方式配設(shè)在裝置主體2的上表面上?？ūP工作臺(tái)10形成為圓板狀，具有定位面U?？ūP工作臺(tái)10借助未圖示的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件而按照與定位面11的中心垂直的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。定位面11是卡盤工作臺(tái)10的鉛垂方向的上端面，相對(duì)于水平面形成為平坦。定位面11例如由多孔陶瓷等構(gòu)成，借助未圖示的真空吸引源的負(fù)壓對(duì)晶片進(jìn)行吸引定位。
[0032]加工構(gòu)件20對(duì)定位在卡盤工作臺(tái)10上的晶片進(jìn)行加工。加工構(gòu)件20經(jīng)由分度進(jìn)給構(gòu)件30和切入進(jìn)給構(gòu)件40配設(shè)于裝置主體2。加工構(gòu)件20具有:切削刀具21、主軸22、外殼23、以及一對(duì)加工水供給噴嘴24。切削刀具21是形成為極薄的圓板狀且為環(huán)狀的切削磨具。主軸22在其前端以能夠裝卸的方式裝配切削刀具21。外殼23具有未圖示的電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源，將主軸22支承為繞Y軸方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如。加工水供給噴嘴24以隔著切削刀具21的方式配置，對(duì)切削刀具21供給加工水。加工構(gòu)件20使主軸22高速旋轉(zhuǎn)而通過切削刀具21對(duì)晶片進(jìn)行切削，并且通過加工水供給噴嘴24對(duì)切削刀具21供給加工水。
[0033]分度進(jìn)給構(gòu)件30使卡盤工作臺(tái)10和加工構(gòu)件20在Y軸方向上相對(duì)移動(dòng)。例如，分度進(jìn)給構(gòu)件30具有在Y軸方向上延伸的滾珠絲杠31或脈沖電動(dòng)機(jī)32等驅(qū)動(dòng)源，使支承切入進(jìn)給構(gòu)件40的Y軸移動(dòng)基臺(tái)33在Y軸方向上移動(dòng)。
[0034]切入進(jìn)給構(gòu)件40使加工構(gòu)件20在與卡盤工作臺(tái)10的保持面11垂直的Z軸方向上移動(dòng)。例如，切入進(jìn)給構(gòu)件40具有在Z軸方向上延伸的未圖示的滾珠絲杠和脈沖電動(dòng)機(jī)41等驅(qū)動(dòng)源，使支承加工構(gòu)件20的Z軸移動(dòng)部件42在Z軸方向上移動(dòng)。
[0035]加工進(jìn)給構(gòu)件50使卡盤工作臺(tái)10和加工構(gòu)件20在X軸方向上相對(duì)移動(dòng)。例如，加工進(jìn)給構(gòu)件50具有:在X軸方向上延伸的一對(duì)導(dǎo)軌51;與導(dǎo)軌51平行地配設(shè)的滾珠絲杠52;被與滾珠絲杠52螺合的未圖示的螺母固定、且滑動(dòng)自如地配設(shè)于導(dǎo)軌51的X軸移動(dòng)基臺(tái)53;以及使?jié)L珠絲杠52旋轉(zhuǎn)的脈沖電動(dòng)機(jī)54。加工進(jìn)給構(gòu)件50通過脈沖電動(dòng)機(jī)54使?jié)L珠絲杠52旋轉(zhuǎn)，從而使支承卡盤工作臺(tái)10的X軸移動(dòng)基臺(tái)53在X軸方向上移動(dòng)。
[0036]這里，為了防止在通過切削刀具21對(duì)晶片進(jìn)行加工時(shí)所供給的加工水附著于加工進(jìn)給構(gòu)件50的滾珠絲杠52等，而在加工進(jìn)給構(gòu)件50中配設(shè)蓋部件60和折皺機(jī)構(gòu)70。
[0037]蓋部件60是板狀的部件，在從Z軸方向觀察的情況下形成為大致正方形。蓋部件60在從X軸方向觀察的情況下形成為=字狀，具有上表面部61以及將Y軸方向上的兩端部在Z軸方向上向下彎折而形成的彎折部62。蓋部件60配設(shè)在對(duì)卡盤工作臺(tái)10進(jìn)行支承的X軸移動(dòng)基臺(tái)53與卡盤工作臺(tái)10之間。蓋部件60的寬度方向(Y軸方向)的長(zhǎng)度形成為比加工進(jìn)給構(gòu)件50的寬度方向(Y軸方向)的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。
[0038]折皺機(jī)構(gòu)70被配設(shè)為隔著蓋部件60在X軸方向上延伸。折皺機(jī)構(gòu)70由第I折皺部71A和第2折皺部71B構(gòu)成，在蓋部件60的一方側(cè)配設(shè)第I折皺部71A，在蓋部件60的另一方側(cè)配設(shè)第2折皺部71B。
[0039]第I折皺部71A由2個(gè)折皺部件710A、710B構(gòu)成。折皺部件710A、710B由合成樹脂、例如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)等形成。折皺部件710A、710B在從X軸方向觀察的情況下形成為3字狀，具有水平片部710a和一對(duì)垂直部710b。水平片部710a沿著水平面在伸縮方向(X軸方向)上交替地形成峰部710c和谷部710d。水平片部710a的寬度方向(Y軸方向)上的長(zhǎng)度是與蓋部件60的寬度方向(Y軸方向)上的長(zhǎng)度大致相同的長(zhǎng)度。即，水平片部710a的寬度方向(Y軸方向)上的長(zhǎng)度形成為比加工進(jìn)給構(gòu)件50的寬度方向(Y軸方向)上的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。折皺部件710A、710B的垂直部710b形成為從水平片部710a的寬度方向(Y軸方向)的兩端大致垂直地向下方彎折。一對(duì)垂直部710b形成為折皺狀，峰部710e與谷部710f在伸縮方向上交替地形成。折皺部件710A與折皺部件710B經(jīng)由導(dǎo)架711而連結(jié)。導(dǎo)架711在從X軸方向觀察的情況下形成為與折皺部件710A、710B相同的3字狀，在導(dǎo)架711的下端分別安裝有用于改善滑動(dòng)的輥711a。在與蓋部件60連結(jié)的折皺部件710B的X軸方向上的端面上安裝有未圖示的框架，框架與蓋部件60的端面通過未圖示的螺釘而固定。
[0040]第2折皺部71B與第I折皺部71A同樣地構(gòu)成。即，第2折皺部71B由2個(gè)折皺部件710C、710D構(gòu)成。折皺部件710C、710D具有水平片部710a和一對(duì)垂直部710b。水平片部710a形成為峰部710c和谷部710d沿著水平面在伸縮方向(X軸方向)上交替。水平片部710a的寬度方向(Y軸方向)上的長(zhǎng)度是與蓋部件60的寬度方向(Y軸方向)上的長(zhǎng)度大致相同的長(zhǎng)度。折皺部件710C、710D的垂直部710b形成為從水平片部710a的寬度方向(Y軸方向)上的兩端大致垂直地向下方彎折。一對(duì)垂直部710b形成為折皺狀，峰部710e和谷部710f在伸縮方向上交替地形成。折皺部件710C與折皺部件710D經(jīng)由導(dǎo)架711而連結(jié)。在導(dǎo)架711的下端分別安裝有用于改善滑動(dòng)的輥711a。在與蓋部件60連結(jié)的折皺部件710C的X軸方向上的端面安裝有框架713，框架713與蓋部件60的端面通過未圖示的螺釘而固定。
[0041]這樣，與蓋部件60連結(jié)的第I折皺部71A和第2折皺部71B在X軸方向上將加工進(jìn)給構(gòu)件30的上方覆蓋。在蓋部件60伴隨著卡盤工作臺(tái)10的移動(dòng)在X軸方向上移動(dòng)的情況下，第I折皺部71A伸長(zhǎng)而第2折皺部71B收縮或者第I折皺部71A收縮而第2折皺部71B伸長(zhǎng)。另外，在蓋部件60的移動(dòng)范圍中，第I折皺部71A或者第2折皺部71B不會(huì)完全伸長(zhǎng)，并且第I折皺部71A或者第2折皺部71B也不會(huì)完全收縮而妨礙蓋部件60的移動(dòng)。
[0042]在折皺機(jī)構(gòu)70的下方側(cè)配設(shè)有排水構(gòu)件80，該排水構(gòu)件80承接從折皺機(jī)構(gòu)70與加工肩一同滴落的加工水并將其排出。排水構(gòu)件80具有排水路81和排放管82。排水路81以圍繞與蓋部件60連結(jié)的第I折皺部71A和第2折皺部71B的方式形成為大致長(zhǎng)方形的框形狀，供加工水流動(dòng)的部分形成為槽形狀。
[0043]排水路81具有:底面板810，折皺機(jī)構(gòu)70的折皺部件710(710A?710D)的垂直部710b定位于該底面板810;內(nèi)周壁811，其豎立設(shè)置于底面板810的內(nèi)周側(cè)；以及外周壁812，其豎立設(shè)置于底面部810的外周側(cè)。內(nèi)周壁811位于折皺部件710的垂直部710b的內(nèi)側(cè)，外周壁812位于折皺部件710的垂直部710b的外側(cè)。由此，能夠利用底面板810承接從折皺部件710的垂直部71 Ob滴落的加工水，使底面板810所承接的加工水朝向排放管82流動(dòng)。
[0044]在排水路81的內(nèi)周壁811的X軸方向上的兩端部安裝有固定用件813。在一方的固定用件813上固定有框架712，該框架712安裝于第I折皺部71A的折皺部件710A的端面，在另一方的固定用件813上固定有框架714，該框架714安裝于第2折皺部71B的折皺部件710D的端面。由此，將折皺機(jī)構(gòu)7 O的X軸方向上的兩端部固定。
[0045]排放管82與排水路81的底面板810的一部分開口而成的未圖示的開口部結(jié)合，將積存在排水路81中的加工水向外部排出。例如，排水路81被配設(shè)為稍微傾斜，在最低的位置上配設(shè)排放管82。由此，排水路81的加工水朝向最低的位置的排放管82流出，并從排放管82向外部排出。
[0046]控制構(gòu)件80對(duì)加工裝置I的各結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行控制。例如，控制構(gòu)件80與對(duì)分度進(jìn)給構(gòu)件30、切入進(jìn)給構(gòu)件40以及加工進(jìn)給構(gòu)件50的脈沖電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的未圖示的驅(qū)動(dòng)電路連接，控制驅(qū)動(dòng)電路而決定卡盤工作臺(tái)10的X軸方向上的位置、加工構(gòu)件20的Y軸方向和Z軸方向上的位置。
[0047]接著，對(duì)實(shí)施方式的折皺的制造方法進(jìn)行說明。圖2是示出折皺的制造方法的流程圖。圖3是示出母材的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖4是示出片狀的成型模具的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖5是示出片狀的成型模具和母材的臨時(shí)定位例(其I)的俯視圖，將成型模具配置在上表面?zhèn)取D6是示出片狀的成型模具和母材的臨時(shí)定位例(其2)的俯視圖，將母材配置在上表面?zhèn)取D7是示出片狀的成型模具和母材的第I彎折例的立體圖。圖8是示出片狀的成型模具和母材的第2彎折例的立體圖。圖9是示出片狀的成型模具和母材的加熱例的立體圖。圖10是示出加熱后的片狀的成型模具和母材的結(jié)構(gòu)例的立體圖。圖11是示出分離后的母材的立體圖。圖12是示出分離后的片狀的成型模具的立體圖。
[0048]首先，作業(yè)者使母材90與形成有折痕的片狀的成型模具100重合，形成層疊片體110(圖2所示的步驟SI;準(zhǔn)備步驟)。這里，母材90和成型模具100是由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)等形成的合成樹脂片材。母材90的厚度為20μπι?300μπι左右，母材90的硬度(洛氏)為R60?120左右。
[0049]如圖3和圖4所示，母材90和成型模具100為大致相同的尺寸，且形成為矩形狀。在成型模具100中形成有在寬度方向上延伸的大致直線狀的多個(gè)折痕101和三角孔102。折痕101用于形成折皺部件710Α的峰部710c和谷部710d。例如，作為折痕101，在成型模具100的伸縮方向上以一定的間隔交替地形成有峰部用的折痕1la和谷部用的折痕101b。通過將接縫孔這樣的孔形成為大致直線狀，峰部用的折痕1la和谷部用的折痕1lb形成為能夠彎折。另外，不限于接縫孔，也可以通過在成型模具100的正面或者背面上形成線狀的凹部而形成為能夠彎折。
[0050]三角孔102用于形成垂直部710b，對(duì)成型模具100進(jìn)行開口加工而形成該三角孔102。三角孔102形成為等腰三角形，底邊102a形成在將母材90的寬度方向上的兩端部大致垂直地彎折的線上，且形成為與在伸縮方向上相鄰的峰部用的折痕1la的間隔相同的長(zhǎng)度。并且，三角孔102的頂點(diǎn)102b形成在垂直部710b側(cè)的谷部用的折痕1lb上。
[0051]通過使這樣構(gòu)成的成型模具100與母材90重合而形成層疊片體110。此時(shí)，以使母材90不從成型模具100突出的方式使成型模具100與母材90重合。接著，作業(yè)者將層疊片體110的母材90與成型模具100相互臨時(shí)定位并固定(步驟S2;臨時(shí)定位步驟)。例如，如圖5所示，首先，在以成型模具100為上表面?zhèn)鹊姆绞綄?duì)層疊片體110進(jìn)行了載置的狀態(tài)下，沿著三角孔102的排列方向以覆蓋三角孔102的方式粘貼耐熱帶111。由此，能夠通過耐熱帶111局部性地使從三角孔102露出的母材90與成型模具100貼合。接著，如圖6所示，對(duì)層疊片體110的外周部112的4個(gè)邊粘貼耐熱帶111，使母材90的外周部與成型模具100的外周部貼合。另夕卜，圖6中圖示出將母材90配置在上表面?zhèn)鹊膶盈B片體110。
[0052]接著，作業(yè)者將層疊片體110彎折成折皺狀(步驟S3:彎折步驟)。例如，如圖7所示，作業(yè)者沿著成型模具100的峰部用的折痕1la將層疊片體110峰折，沿著谷部用的折痕1lb將層疊片體110谷折，而將層疊片體110彎折成具有峰部91和谷部92的折皺狀。
[0053]此外，如圖8所示，作業(yè)者沿著三角孔102的垂直平分線102d將三角孔102谷折，并且將2條等邊102c峰折。由此，層疊片體110的端部113大致垂直地彎折成折皺狀，在水平片部710a的兩端形成一對(duì)垂直部710b。
[0054]接著，作業(yè)者通過未圖示的加熱裝置對(duì)形成有一對(duì)垂直部710b和水平片部710a的層疊片體110進(jìn)行加熱(步驟S4:加熱步驟)。例如，如圖9所示，作業(yè)者將層疊片體110在伸縮方向峰折疊使其收縮，將其壓縮直至層疊片體110的峰部91與谷部92彼此緊密接觸并通過止動(dòng)件114將各個(gè)垂直部710b和水平片部710a固定。并且，作業(yè)者在層疊片體110被壓縮的狀態(tài)下，通過加熱裝置對(duì)層疊片體110進(jìn)行加熱。加熱裝置例如通過熱水或熱氣、蒸汽等對(duì)層疊片體110進(jìn)行加熱。對(duì)層疊片體110進(jìn)行加熱的溫度為50°?300°左右，加熱的時(shí)間為I分鐘?10分鐘左右。優(yōu)選加熱溫度為80°?200°左右，加熱時(shí)間為2分鐘?5分鐘左右。例如，將加熱溫度設(shè)定為130°左右，將加熱時(shí)間設(shè)定為3分鐘左右。
[0055]接著，作業(yè)者將成型模具100從層疊片體110去除(步驟S5;成型模具去除步驟)。例如，作業(yè)者通過自然冷卻等方式使層疊片體110的熱量釋放。并且，作業(yè)者從冷卻后的層疊片體110拆卸止動(dòng)件114，如圖10所示，將壓縮后的層疊片體110拉長(zhǎng)。作業(yè)者從層疊片體110剝離耐熱帶111，并如圖11和圖12所示，從母材90拆卸成型模具100。被拆卸了成型模具100的母材90由于在壓縮狀態(tài)下進(jìn)行加熱處理，因此由母材90單體維持折皺狀的形狀，形成折皺部件710。
[0056]還可以將使用后的成型模具100返回平面形狀而進(jìn)行再次利用。例如，通過未圖示的平面板從兩側(cè)對(duì)使用后的成型模具100進(jìn)行按壓并進(jìn)行加熱處理而使其返回平面形狀。并且，也可以將形成為折皺狀的成型模具100向相反方向彎折而使其恢復(fù)平面形狀。
[0057]如上所述，根據(jù)實(shí)施方式的折皺的制造方法，使用形成有折痕101和三角孔102的成型模具100，將母材90形成為折皺狀，由母材90單體維持折皺狀。母材90例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)等形成，可以不使用橡膠類的材料而容易地形成折皺狀。由此，能夠制造出不會(huì)因在加工裝置I中使用的藥劑例如環(huán)氧乙烷而變質(zhì)、對(duì)于藥劑的耐性較強(qiáng)的折皺部件710。并且，由于不使用橡膠類的材料，因此能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，能夠減輕對(duì)折皺部件710的彎折部位帶來的負(fù)擔(dān)。并且，不需要像以往那樣在粘接工序中對(duì)片材的整個(gè)面涂布粘接劑或是在粘接貼合時(shí)防止氣泡混入這樣的高度的技能而削減了花費(fèi)作業(yè)時(shí)間的工序，從而能夠使工序簡(jiǎn)易化，提高作業(yè)效率。
[0058]并且，從母材90形成的折皺部件710彎折成由水平片部710a和一對(duì)垂直部710b構(gòu)成的=字狀折皺，該一對(duì)垂直部710b是從水平片部710a的兩端向大致垂直的下方彎折而得到的。雖然是這樣的復(fù)雜的折皺，也可以使用成型模具100而容易地形成。
[0059]〔變形例〕
[0060]接著，對(duì)實(shí)施方式的變形例進(jìn)行說明。折皺部件710也可以利用樹脂類的緩沖布覆蓋表面。例如，作業(yè)者在從母材90將成型模具100拆卸之后(步驟S5之后)，將丙烯酸樹脂類的粘接劑涂布在折皺狀的母材90的表面上，并使樹脂類的緩沖布與折皺狀的母材90的表面貼合而進(jìn)行層疊。由此，能夠減輕折皺部件710因利用加工構(gòu)件20進(jìn)行加工時(shí)飛散的廢料而受到的損傷。
[0061]并且，也可以在折皺部件710的垂直部710b上設(shè)置折皺狀的疏水膜(未圖示)，使得加工水的飛沫不會(huì)從排水路81向上方飛散。例如，作業(yè)者在從母材90將成型模具100拆卸之后(步驟S5之后)，從折皺部件710的伸縮方向上的一端側(cè)到另一端側(cè)粘接固定以將排水路81的上方覆蓋的方式從垂直部71 Ob的內(nèi)側(cè)突出的折皺狀的疏水膜。
[0062]并且，通過止動(dòng)件114對(duì)壓縮后的層疊片體110進(jìn)行固定，但不限于此。例如，也可以通過I對(duì)板狀部件夾住并固定被壓縮的層疊片體110而進(jìn)行加熱。
[0063]并且，對(duì)在冷卻之后從層疊片體110拆卸止動(dòng)件114的例子進(jìn)行了說明，但只要能夠?qū)δ覆?0賦予折皺形狀，拆卸止動(dòng)件114的時(shí)機(jī)也不限于冷卻后。
[0064]并且，作業(yè)者使用成型模具100從母材90制造出折皺部件710，但也可以使用未圖示的折皺制造裝置而自動(dòng)地制造。例如，折皺制造裝置具有:重合構(gòu)件，其使母材90與成型模具100重合而形成層疊片體110;臨時(shí)定位構(gòu)件，其通過耐熱帶111將層疊片體110的母材90與成型模具100相互臨時(shí)定位而進(jìn)行固定;彎折構(gòu)件，其將層疊片體110彎折成折皺狀;加熱構(gòu)件，其通過熱水、熱氣或蒸汽等對(duì)層疊片體110進(jìn)行加熱；以及去除構(gòu)件，其將成型模具100從層疊片體110去除。
[0065]并且，關(guān)于通過上述的折皺的制造方法而制造的折皺部件710，對(duì)該折皺部件710保護(hù)加工進(jìn)給構(gòu)件50遠(yuǎn)離在切削晶片時(shí)產(chǎn)生的加工水或加工肩的例子進(jìn)行了說明，但不限于此。例如，也可以將折皺部件710用于保護(hù)車床或銑床等加工裝置的可動(dòng)部或軸部遠(yuǎn)離包含油的切削液或切削肩。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折皺的制造方法，其特征在于，該折皺的制造方法具有如下的步驟: 準(zhǔn)備步驟，使由合成樹脂片材構(gòu)成的母材與形成有折痕的片狀的成型模具重合，形成層疊片體； 臨時(shí)定位步驟，將該層疊片體的該母材和該成型模具相互臨時(shí)定位而進(jìn)行固定； 彎折步驟，在實(shí)施了該臨時(shí)定位步驟之后，將該層疊片體沿著該折痕彎折，彎折成具有峰部和谷部的折皺狀； 加熱步驟，在進(jìn)行了壓縮直到該峰部與該谷部彼此緊密接觸的狀態(tài)下對(duì)該層疊片體進(jìn)行加熱；以及 成型模具去除步驟，在實(shí)施了該加熱步驟之后，將該成型模具從該層疊片體去除， 由該母材單體維持該折皺狀的形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折皺的制造方法，其特征在于， 該母材是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折皺的制造方法，其特征在于， 在該彎折步驟中，彎折成由水平片部和一對(duì)垂直部構(gòu)成的=字狀折皺，該一對(duì)垂直部是從該水平片部的兩端向大致垂直的下方彎折而形成的。
【文檔編號(hào)】B29K23/00GK106042346SQ201610187312
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日 公開號(hào)201610187312.7, CN 106042346 A, CN 106042346A, CN 201610187312, CN-A-106042346, CN106042346 A, CN106042346A, CN201610187312, CN201610187312.7
【發(fā)明人】楊云峰, 根本浩士
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社迪思科, 株式會(huì)社根本