一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置，包括固定座、支撐管、封蓋、旋轉(zhuǎn)桿、修復(fù)頭和搖動手柄，固定座設(shè)于電纜排管外，固定座一側(cè)面與電纜排管端口接觸，固定座上端面為工字型，固定座上端面中部設(shè)有與支撐管匹配的半圓形凹槽，固定座兩側(cè)均設(shè)有兩個徑向的頂絲，頂絲端部均設(shè)有牙板，支撐管位于電纜排管的內(nèi)部且兩者中心線重合，支撐管一端設(shè)置封蓋，所述封蓋中心設(shè)有螺紋孔，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的外螺紋，旋轉(zhuǎn)桿貫穿封蓋且與所述支撐管同軸心，旋轉(zhuǎn)桿設(shè)有螺紋一端的端部設(shè)有搖動手柄，旋轉(zhuǎn)桿另一端部設(shè)置與電纜排管匹配的修復(fù)頭。本發(fā)明修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便靈活，而且電纜排管不易變形，抗沖擊性能好，壓扁之后容易修復(fù)。
【專利說明】
一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種修復(fù)工具，具體涉及一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜排管是預(yù)先埋設(shè)于地下用于穿電纜的一組管子，將電纜敷設(shè)于電纜排管中可 以減少電纜故障發(fā)生，延長電纜使用壽命，提高電力系統(tǒng)供電可靠性，現(xiàn)在的電纜排管為了 避免施工時破路，往往是隨著市政工程同步建設(shè)，而且建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)比較低，隨著城市的發(fā)展， 需要電力建設(shè)的時候，很多排管由于大車對路面的碾壓造成壓癟的現(xiàn)象，導(dǎo)致電纜無法穿 入，造成管道資源浪費。因此，研究一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置具有重要的意義。
[0003] 中國專利CN104190755A公開了一種金屬管道壓扁修復(fù)工具，包括修復(fù)組件、傳動 組件，所述修復(fù)組件包括修復(fù)滑塊（1 )、設(shè)有槽口和斜面的固定塊（2);傳動組件包括絲桿
[3] 、設(shè)有圓孔的墊塊(4)、調(diào)節(jié)螺母(5)、支撐管(6)，絲桿(3)的一端與所述修復(fù)滑塊(1)固 定連接，另一端依次連接有所述墊塊(4)、調(diào)節(jié)螺母(5)。絲桿(3)位于支撐管(6)的內(nèi)部，并 且與所述支撐管(6)同軸心，支撐管(6)位于受傷管件(7)的內(nèi)部，并且與所述受傷管件(7) 同軸心。但是，當(dāng)金屬管道兩側(cè)同時壓扁時，該專利修復(fù)工具實現(xiàn)不了修復(fù)，而且該專利修 復(fù)工具操作費力，也沒有解決支撐管和受傷管件的位置相互移動的問題。
[0004] 中國專利CN103012998B公開了一種電纜保護(hù)用的氯化聚氯乙烯管道。為克服現(xiàn)有 氯化聚氯乙烯管道抗沖擊韌性差、成本高、散熱性差的缺陷，本發(fā)明的管道由下述各組分制 備而成:氯化聚氯乙稀樹脂、聚氯乙稀樹脂、耐熱改性劑NR-188、|丐鋅穩(wěn)定劑、填料、氯化聚 乙烯、石蠟、硬脂酸、顏料。但是，該專利中管道氯化聚乙烯用量少，抗沖擊韌性效果仍然較 差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置，包括固定座、支撐管、封蓋、旋轉(zhuǎn)桿、修復(fù)頭和搖動手柄， 所述固定座設(shè)于電纜排管外，所述固定座一側(cè)面與電纜排管端口接觸，所述固定座上端面 為工字型，所述固定座上端面中部設(shè)有與支撐管匹配的半圓形凹槽，所述固定座兩側(cè)均設(shè) 有兩個徑向的頂絲，所述頂絲端部均設(shè)有牙板，所述支撐管位于電纜排管的內(nèi)部且兩者中 心線重合，所述支撐管一端設(shè)置封蓋，所述封蓋中心設(shè)有螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有與所述 螺紋孔相匹配的外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿封蓋且與所述支撐管同軸心，所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)有螺 紋一端的端部設(shè)有搖動手柄，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端部設(shè)置與電纜排管匹配的修復(fù)頭，所述修 復(fù)頭橫截面最寬處與電纜排管內(nèi)徑匹配。
[0007] 優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)桿與修復(fù)頭固定連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述的修復(fù)頭為異形棱柱，所述異形棱柱兩端部為圓錐體，中間為圓柱 體。
[0009] 優(yōu)選地，所述的修復(fù)頭為多邊形棱柱，所述的多邊形棱柱兩端部呈錐形收縮狀。
[0010] 優(yōu)選地，所述的半圓形凹槽內(nèi)設(shè)有防滑凸起。
[0011] 優(yōu)選地，所述的牙板呈凹弧形，與支撐管或者電纜排管外壁弧形一致。
[0012] 優(yōu)選地，所述牙板設(shè)有面向電纜排管或者支撐管的牙形齒。
[0013] 優(yōu)選地，所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠45-65份，SAN樹脂30-43份，玻璃纖維10-25份，聚羥基脂肪酸酯10-20份， 聚乙烯蠟5-10份，烷基磺酸苯酯10-20份，鄰苯二甲酸二辛酯15-25份，過氧化二異丙苯5-10份和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-5份。
[0014] 優(yōu)選地，所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至50-60°C，塑煉3-5min，接著加入玻璃纖 維、聚羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌5-lOmin，最后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80-100°C混煉3-5min， 然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在250-300°C 注塑成型。
[0015] 本發(fā)明的積極有益效果： 1.本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)有螺紋一端的端部設(shè)有搖動手柄，手 柄搖動速度可以控制，操作比較方便;本發(fā)明旋轉(zhuǎn)桿另一端部設(shè)置與電纜排管匹配的修復(fù) 頭，所述修復(fù)頭橫截面最寬處與電纜排管內(nèi)徑匹配，所述修復(fù)頭為異形棱柱，所述異形棱柱 兩端部為圓錐體，中間為圓柱體，圓柱體直徑與電纜排管內(nèi)徑匹配，或者所述的修復(fù)頭為多 邊形棱柱，所述的修復(fù)頭為多邊形棱柱，所述的多邊形棱柱兩端部呈錐形收縮狀，本發(fā)明修 復(fù)頭可以從電纜排管缺陷任意一側(cè)進(jìn)行修復(fù)，功能多樣，操作靈活； 本發(fā)明所述固定座設(shè)于電纜排管外，所述固定座一側(cè)面與電纜排管端口接觸，所述固 定座上端面為工字型，所述固定座上端面中部設(shè)有與支撐管匹配的半圓形凹槽，所述固定 座兩側(cè)均設(shè)有兩個徑向的頂絲，所述頂絲端部均設(shè)有牙板，防止電纜排管和支撐管的位置 發(fā)生相對移動，使電纜排管和支撐管的固定效果好。
[0016] 2.本發(fā)明三元乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色 性、電性能、充油性及常溫流動性，乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，吸水率低，具有良好的 絕緣特性；SAN樹脂化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強度高；采用三元乙丙橡膠和SAN樹脂作為基礎(chǔ)樹 月旨，力學(xué)性能優(yōu)異，同時增加玻璃纖維，玻璃纖維抗拉強度大，耐熱性好，有優(yōu)良的電絕緣 性，與基礎(chǔ)樹脂結(jié)合使用形成互穿的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增強了電纜排管的力學(xué)性能，同時又 添加聚羥基脂肪酸酯和聚乙烯蠟，提高了電力電纜保護(hù)管的耐候、耐外壓性能，韌性好，各 原料配伍使用，具有優(yōu)良的抗地層沉降以及抗震性能，電氣絕緣性、耐溫度變化性能和抗沖 擊性能優(yōu)異。
[0017] 3.本發(fā)明所述壓癟電纜排管修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且電纜排管不易變 形，抗沖擊性能好，壓扁之后容易修復(fù)。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2為本發(fā)明固定座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明修復(fù)頭結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖4為本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖5為本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之三； 圖6為本發(fā)明修復(fù)頭結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖中：1-固定座，2-支撐管，3-封蓋，4-旋轉(zhuǎn)桿，5-修復(fù)頭，6-搖動手柄，7-電纜排管，8-半圓形凹槽，9-頂絲，10-牙板，11 -防滑凸起，12-圓錐體，13-圓柱體。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合一些具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020] 實施例1 參見圖1-3,一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置，包括固定座1、支撐管2、封蓋3、旋轉(zhuǎn)桿4、修復(fù) 頭5和搖動手柄6,所述固定座1設(shè)于電纜排管7外，所述固定座1 一側(cè)面與電纜排管7端口接 觸，所述固定座1上端面為工字型，所述固定座1上端面中部設(shè)有與支撐管2匹配的半圓形凹 槽8,所述的半圓形凹槽內(nèi)設(shè)有防滑凸起11，所述固定座1兩側(cè)均設(shè)有兩個徑向的頂絲9,所 述頂絲9端部均設(shè)有牙板10,所述牙板10呈凹弧形，與支撐管2或者電纜排管7外壁弧形一 致，所述牙板10設(shè)有面向電纜排管或者支撐管的牙形齒;所述支撐管2位于電纜排管7的內(nèi) 部且兩者中心線重合，所述支撐管2-端設(shè)置封蓋3,所述封蓋3中心設(shè)有螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn) 桿4上設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)桿4貫穿封蓋3的螺紋孔且與所述支撐 管2同軸心，所述旋轉(zhuǎn)桿4設(shè)有螺紋一端的端部設(shè)有搖動手柄6,所述旋轉(zhuǎn)桿4另一端部設(shè)置 與電纜排管7匹配的修復(fù)頭5,所述的旋轉(zhuǎn)桿4與修復(fù)頭5固定連接，所述的修復(fù)頭5為異形棱 柱，所述異形棱柱兩端部為圓錐體12,中間為圓柱體13,圓柱體13橫截面圓直徑與電纜排管 7內(nèi)徑匹配，圓柱體13與圓錐體12連接處通過圓角平滑過渡。
[0021] 本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置使用時，電纜排管7-側(cè)出現(xiàn)凹陷（參見圖1)，使修 復(fù)裝置的支撐管2中心線與電纜排管7中心線重合，同時使修復(fù)裝置的修復(fù)頭5的與螺旋桿4 連接一側(cè)端部的圓錐體12貼緊凹陷處，固定固定座1以及頂絲9,使固定座1 一側(cè)面與電纜排 管7端口接觸，支撐管2放置在半圓形凹槽8內(nèi)，搖動手柄6帶動旋轉(zhuǎn)桿4和修復(fù)頭5旋轉(zhuǎn)并向 凹陷方向運動，逐漸實現(xiàn)修復(fù)。
[0022] 所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠45份，SAN樹脂30份，玻璃纖維10份，聚羥基脂肪酸酯10份，聚乙烯蠟5 份，烷基磺酸苯酯10份，鄰苯二甲酸二辛酯15份，過氧化二異丙苯5份和三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯1份。
[0023] 所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至55°C，塑煉4min，接著加入玻璃纖維、聚 羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌l〇min，最 后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80°C混煉3min，然后送入雙螺桿 擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在250°C注塑成型。
[0024] 實施例2 本實施壓癟電纜排管修復(fù)裝置與實施例1結(jié)構(gòu)相同，不重述。
[0025]參見圖4,本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置使用時，電纜排管7兩側(cè)同時出現(xiàn)凹陷（參 見圖4)，使修復(fù)裝置的支撐管2中心線與電纜排管7中心線重合，同時使修復(fù)裝置的修復(fù)頭5 的與螺旋桿4連接一側(cè)端部的圓錐體12貼緊凹陷處，固定固定座1以及頂絲9,使固定座1 一 側(cè)面與電纜排管7端口接觸，支撐管2放置在半圓形凹槽8內(nèi)，搖動手柄6帶動旋轉(zhuǎn)桿4和修復(fù) 頭5旋轉(zhuǎn)并向凹陷方向運動，逐漸實現(xiàn)修復(fù)。
[0026] 所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠48份，SAN樹脂32份，玻璃纖維12份，聚羥基脂肪酸酯12份，聚乙烯蠟5 份，烷基磺酸苯酯11份，鄰苯二甲酸二辛酯18份，過氧化二異丙苯6份和三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯2份。
[0027] 所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至50°C，塑煉5min，接著加入玻璃纖維、聚 羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌5min，最 后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混煉4min，然后送入雙螺桿 擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在260°C注塑成型。
[0028] 實施例3 本實施壓癟電纜排管修復(fù)裝置及使用方法與實施例1結(jié)構(gòu)相同，不重述。
[0029] 所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠50份，SAN樹脂35份，玻璃纖維15份，聚羥基脂肪酸酯15份，聚乙烯蠟6 份，烷基磺酸苯酯15份，鄰苯二甲酸二辛酯20份，過氧化二異丙苯7份和三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯3份。
[0030] 所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至60°C，塑煉4min，接著加入玻璃纖維、聚 羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌6min，最 后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混煉4min，然后送入雙螺桿 擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在280°C注塑成型。
[0031] 實施例4 本實施壓癟電纜排管修復(fù)裝置及使用方法與實施例1結(jié)構(gòu)相同，不重述。
[0032] 所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠50份，氯化聚乙烯20份，SAN樹脂35份，玻璃纖維15份，聚羥基脂肪酸酯15 份，聚乙烯蠟6份，烷基磺酸苯酯15份，鄰苯二甲酸二辛酯20份，過氧化二異丙苯7份和三羥 甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3份。
[0033] 所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至60°C，塑煉4min，接著加入 玻璃纖維、聚羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù) 攪拌6min，最后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混煉4min，然后 送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在280°C注塑成 型。
[0034]本實施例添加氯化聚乙稀，與三元乙丙橡膠和SAN樹脂共同作為基礎(chǔ)樹脂，進(jìn)一步 增強了電纜排管的韌性，使電纜排管壓扁之后更容易修復(fù)。
[0035] 實施例5 本實施壓癟電纜排管修復(fù)裝置及使用方法與實施例2結(jié)構(gòu)相同，不重述。
[0036]所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠52份，SAN樹脂36份，玻璃纖維16份，聚羥基脂肪酸酯16份，聚乙烯蠟7 份，烷基磺酸苯酯16份，鄰苯二甲酸二辛酯23份，過氧化二異丙苯8份和三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯4份。
[0037]所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至55°C，塑煉3min，接著加入玻璃纖維、聚 羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌8min，最 后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，100 °C混煉5min，然后送入雙螺桿 擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在300°C注塑成型。
[0038] 實施例6 參見圖5,本實施壓癟電纜排管修復(fù)裝置與實施例1結(jié)構(gòu)相同。
[0039]本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置使用時，電纜排管7-側(cè)出現(xiàn)凹陷（參見圖5)，使修 復(fù)裝置的支撐管2中心線與電纜排管7中心線重合，同時使修復(fù)裝置的修復(fù)頭5的與遠(yuǎn)離螺 旋桿4 一側(cè)端部的圓錐體12貼緊凹陷處，固定固定座1以及頂絲9,使固定座1 一側(cè)面與電纜 排管7端口接觸，支撐管2放置在半圓形凹槽8內(nèi)，搖動手柄6帶動旋轉(zhuǎn)桿4和修復(fù)頭5旋轉(zhuǎn)并 向凹陷方向運動，逐漸實現(xiàn)修復(fù)。
[0040] 所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠58份，SAN樹脂40份，玻璃纖維20份，聚羥基脂肪酸酯17份，聚乙烯蠟8 份，烷基磺酸苯酯18份，鄰苯二甲酸二辛酯24份，過氧化二異丙苯9份和三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯4份。
[0041] 所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至50°C，塑煉3min，接著加入玻璃纖維、聚 羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌8min，最 后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80°C混煉5min，然后送入雙螺桿 擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在300°C注塑成型。
[0042] 實施例7 參見圖6,本實施壓癟電纜排管修復(fù)裝置與實施例1結(jié)構(gòu)相似，有些不同之處為:所述的 修復(fù)頭5為六邊形棱柱，所述的六邊形棱柱兩端部呈錐形收縮狀，六邊形棱柱橫截面六邊形 的最長對角線與電纜排管7內(nèi)徑匹配，所述六邊形棱柱與兩端部連接處通過圓角平滑過渡。 [0043]本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置使用時，電纜排管7-側(cè)出現(xiàn)凹陷，使修復(fù)裝置的支 撐管2中心線與電纜排管7中心線重合，同時使修復(fù)裝置的修復(fù)頭5的與遠(yuǎn)離螺旋桿4 一側(cè)端 部的圓錐體12貼緊凹陷處，固定固定座1以及頂絲9,使固定座1 一側(cè)面與電纜排管7端口接 觸，支撐管2放置在半圓形凹槽8內(nèi)，搖動手柄6帶動旋轉(zhuǎn)桿4和修復(fù)頭5旋轉(zhuǎn)并向凹陷方向運 動，逐漸實現(xiàn)修復(fù)。
[0044]所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠60份，SAN樹脂40份，玻璃纖維22份，聚羥基脂肪酸酯18份，聚乙烯蠟9份， 烷基磺酸苯酯19份，鄰苯二甲酸二辛酯25份，過氧化二異丙苯9份和三羥甲基丙烷三甲基丙 烯酸酯5份。
[0045] 所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至55°C，塑煉5min，接著加入玻璃纖維、聚 羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌9min，最 后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，85°C混煉3min，然后送入雙螺桿 擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在250°C注塑成型。
[0046] 實施例8 參見圖6,本實施壓癟電纜排管修復(fù)裝置與實施例1結(jié)構(gòu)相似，有些不同之處為:所述的 修復(fù)頭5為六邊形棱柱，所述的六邊形棱柱兩端部呈錐形收縮狀，六邊形棱柱橫截面六邊形 的最長對角線與電纜排管7內(nèi)徑匹配，所述六邊形棱柱與兩端部連接處通過圓角平滑過渡。
[0047] 本發(fā)明壓癟電纜排管修復(fù)裝置使用時，電纜排管7兩側(cè)出現(xiàn)凹陷，使修復(fù)裝置的支 撐管2中心線與電纜排管7中心線重合，同時使修復(fù)裝置的修復(fù)頭5的與連接螺旋桿4 一側(cè)端 部的圓錐體12貼緊凹陷處，固定固定座1以及頂絲9,使固定座1 一側(cè)面與電纜排管7端口接 觸，支撐管2放置在半圓形凹槽8內(nèi)，搖動手柄6帶動旋轉(zhuǎn)桿4和修復(fù)頭5旋轉(zhuǎn)并向凹陷方向運 動，逐漸實現(xiàn)修復(fù)。
[0048] 所述的電纜排管包括如下重量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠65份，SAN樹脂43份，玻璃纖維25份，聚羥基脂肪酸酯20份，聚乙烯蠟10 份，烷基磺酸苯酯20份，鄰苯二甲酸二辛酯25份，過氧化二異丙苯10份和三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯5份。
[0049]所述的電纜排管的制備方法包括以下步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至60°C，塑煉5min，接著加入玻璃纖維、聚 羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌9min，最 后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混煉3min，然后送入雙螺桿 擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在280°C注塑成型。
[0050]本發(fā)明實施例1-8各項性能檢測結(jié)果見表1。
[0051]表1本發(fā)明實施例1-8電纜排管的各項性能檢測結(jié)果見表1
由表1可知，本發(fā)明實施例1-8電纜排管拉伸強度和抗撕裂強度高，拉伸伸張率較高，阻 燃性能好，因此，電纜排管不易變形，抗沖擊性能好，壓扁之后容易修復(fù)。
[0052]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1. 一種壓癟電纜排管修復(fù)裝置，其特征在于，包括固定座、支撐管、封蓋、旋轉(zhuǎn)桿、修復(fù) 頭和搖動手柄，所述固定座設(shè)于電纜排管外，所述固定座一側(cè)面與電纜排管端口接觸，所述 固定座上端面為工字型，所述固定座上端面中部設(shè)有與支撐管匹配的半圓形凹槽，所述固 定座兩側(cè)均設(shè)有兩個徑向的頂絲，所述頂絲端部均設(shè)有牙板，所述支撐管位于電纜排管的 內(nèi)部且兩者中心線重合，所述支撐管一端設(shè)置封蓋，所述封蓋中心設(shè)有螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)桿 上設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿封蓋且與所述支撐管同軸心，所述 旋轉(zhuǎn)桿設(shè)有螺紋一端的端部設(shè)有搖動手柄，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端部設(shè)置與電纜排管匹配的修 復(fù)頭。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓癟電纜排管修復(fù)裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)桿與修復(fù)頭 固定連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓癟電纜排管修復(fù)裝置，其特征在于，所述的修復(fù)頭為異形棱 柱，所述異形棱柱兩端部為圓錐體，中間為圓柱體。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓癟電纜排管修復(fù)裝置，其特征在于，所述的修復(fù)頭為多邊形 棱柱，所述的多邊形棱柱兩端部呈錐形收縮狀。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓癟電纜排管修復(fù)裝置，其特征在于，所述的半圓形凹槽內(nèi)設(shè) 有防滑凸起。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓癟電纜排管修復(fù)裝置，其特征在于，所述的牙板呈凹弧形， 與支撐管或者電纜排管外壁弧形一致。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓癟電纜排管修復(fù)裝置，其特征在于，所述牙板設(shè)有面向電纜 排管或者支撐管的牙形齒。8. -種權(quán)利要求1-7任一項所述的電纜排管，其特征在于，所述的電纜排管包括如下重 量份數(shù)的原料制成： 三元乙丙橡膠45-65份，SAN樹脂30-43份，玻璃纖維10-25份，聚羥基脂肪酸酯10-20份， 聚乙烯蠟5-10份，烷基磺酸苯酯10-20份，鄰苯二甲酸二辛酯15-25份，過氧化二異丙苯5-10份和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-5份。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜排管，其特征在于，所述的電纜排管的制備方法包括以下 步驟： 將三元乙丙橡膠和SAN樹脂在密煉機(jī)中加熱至50-60°C，塑煉3-5min，接著加入玻璃纖 維、聚羥基脂肪酸酯、聚乙烯蠟、烷基磺酸苯酯和鄰苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合，繼續(xù)攪拌5-lOmin，最后加入過氧化二異丙苯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80-100°C混煉3-5min， 然后送入雙螺桿擠出機(jī)擠壓至熔融狀態(tài)，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在250-300°C 注塑成型。
【文檔編號】C08K5/42GK106079491SQ201610432030
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】尚光偉, 李巍, 曲曉, 顧瑛, 李婷婷, 惠崢, 龔正國, 王建磊, 孫真茹, 王捷, 張貴興, 楊超, 楊雙宇, 杜楠, 王鵬, 姚曉航
【申請人】國網(wǎng)河南省電力公司南陽供電公司