一種無鍋爐的蒸汽硫化管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜、橡膠膠管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無鍋爐的蒸汽硫化管道。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電線電纜、橡膠膠管的硫化、交聯(lián)都要用蒸氣加熱，需使蒸汽溫度達到160°C以上，蒸汽壓力達到0.7MPa以上。目前，產(chǎn)生蒸汽的方法是用鍋爐燃燒水，不僅嚴重破壞了周圍環(huán)境，造成污染，且隨著硫化、交聯(lián)的溫度提高，蒸汽壓力快速增加，容易引起鍋爐爆炸，造成財產(chǎn)損失和人員傷亡；此外，蒸汽輸送到硫化交聯(lián)有一定距離，需要輸送管道，不僅投資增大，維修量增加，還造成熱量損失；再者，用鍋爐蒸汽硫化法，采用無壓冷卻，冷卻管道短或根本無冷卻管道，只能依靠外部水箱冷卻，使得電纜容易產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:所述的一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，其特點是包括硫化管道，所述的硫化管道外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化電加熱溫控裝置，硫化電加熱溫控裝置外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化保溫管，硫化管道與過熱水管道相連，所述的過熱水管道外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水電加熱溫控裝置，過熱水電加熱溫控裝置外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水保溫管，硫化管道前端通過上密封件與擠出機相連，硫化管道后端與冷卻管道相連，冷卻管道上設(shè)置有液位器，冷卻管道后端與壓力管道相連，壓力管道上設(shè)置有多級壓差管和壓力泵，壓力管道后端通過下密封件與水箱相連。
[0005]所述的過熱水管道前端設(shè)置有過熱水管道閥門，過熱水管道尾端設(shè)置有進水管進水閥門，過熱水管道上還設(shè)置有安全閥。
[0006]所述的硫化管道上還設(shè)置有壓力表和安全閥。
[0007]所述的液位器內(nèi)設(shè)置有液位開關(guān)，液位開關(guān)控制壓力泵的開與關(guān)，控制冷卻管道的水位。
[0008]本實用新型的有益效果是:所述的一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，其電加熱裝置的設(shè)置，放棄傳統(tǒng)的鍋爐，無污染，無高壓危險；壓力泵的設(shè)置，維持硫化管道上的蒸汽壓力和冷卻管道上的水壓力，無高壓危險，熱能損耗小，且低壓蒸汽，節(jié)省成本；冷卻管道的水由壓力水泵提供，并由壓力水泵產(chǎn)生水壓，此水壓與蒸汽管道上的蒸汽壓相平衡，屬于等壓冷卻，不會突然失壓而生成氣泡，管道質(zhì)量提高；硫化溫度由硫化管道上的加熱器提供，蒸汽壓力由過熱水管道擔(dān)負，這樣蒸汽壓力和蒸汽溫度互不掛鉤，各自為政，可以大幅提升蒸汽溫度，加快硫化速度，提高生產(chǎn)效率和安全性；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無污染，無危險，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，低成本又節(jié)能。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]圖中所示:1.硫化管道，2.硫化電加熱溫控裝置，3.硫化保溫管，4.過熱水管道，5.過熱水電加熱溫控裝置，6.過熱水保溫管，7.上密封件，8.冷卻管道，9.液位器，10.壓力管道，11.壓差管，12.壓力泵，13.下密封件，14.水箱，15.過熱水管道閥門，16.進水管進水閥門，17.液位開關(guān)。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0013]如圖1所示，所述的一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，其特點是包括硫化管道1，所述的硫化管道I外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化電加熱溫控裝置2，硫化電加熱溫控裝置2外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化保溫管3，硫化管道I與過熱水管道4相連，所述的過熱水管道4外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水電加熱溫控裝置5，過熱水電加熱溫控裝置5外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水保溫管6，硫化管道I前端通過上密封件7與擠出機相連，硫化管道I后端與冷卻管道8相連，冷卻管道8上設(shè)置有液位器9，冷卻管道8后端與壓力管道10相連，壓力管道10上設(shè)置有多級壓差管11和壓力泵12，壓力管道10后端通過下密封件13與水箱14相連。
[0014]進一步，所述的過熱水管道4前端設(shè)置有過熱水管道閥門15，過熱水管道4尾端設(shè)置有進水管進水閥門16，過熱水管道4上還設(shè)置有安全閥。
[0015]進一步，所述的硫化管道I上還設(shè)置有壓力表和安全閥。
[0016]進一步，所述的液位器9內(nèi)設(shè)置有液位開關(guān)17，液位開關(guān)17控制壓力泵的開與關(guān)，控制冷卻管道8的水位。
[0017]所述的一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，使用時，首先將過熱水管道注滿水，將水箱注到設(shè)定的水位；然后通過硫化電加熱溫控裝置2和過熱水電加熱溫控裝置5分別將過熱水管道、硫化管道加溫并設(shè)定一個溫度值，過熱水管道溫度控制在140 °C—一160°C之間，硫化管道溫度控制在160°C—一200°C之間，此時設(shè)定的溫度值所產(chǎn)生的蒸汽壓力主要是為了防止電纜料里水汽反應(yīng)物產(chǎn)生氣體形成氣泡；其次打開液位開關(guān)，根據(jù)生產(chǎn)的線徑大小設(shè)定下密封件的大小；調(diào)試開關(guān)，擠出合格后，打開收放線牽引，合上上密封件；最后緩慢打開過熱水管道閥門，使過熱水變成蒸汽進入硫化管道，由于過熱水溫度在140-160°C之間，所以在硫化管道中形成蒸汽壓力在0.2-0.4MPa之間，也可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整過熱水管道溫度，使蒸汽壓力上下浮動；電纜線或膠管由上密封件到硫化管道進行硫化，硫化結(jié)束后進入冷卻管道，再經(jīng)壓力管道到下密封，再進入水箱。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，其特征是包括硫化管道，所述的硫化管道外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化電加熱溫控裝置，硫化電加熱溫控裝置外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化保溫管，硫化管道與過熱水管道相連，所述的過熱水管道外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水電加熱溫控裝置，過熱水電加熱溫控裝置外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水保溫管，硫化管道前端通過上密封件與擠出機相連，硫化管道后端與冷卻管道相連，冷卻管道上設(shè)置有液位器，冷卻管道后端與壓力管道相連，壓力管道上設(shè)置有多級壓差管和壓力泵，壓力管道后端通過下密封件與水箱相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，其特征在于:所述的過熱水管道前端設(shè)置有過熱水管道閥門，過熱水管道尾端設(shè)置有進水管進水閥門，過熱水管道上還設(shè)置有安全閥。
3.如權(quán)利要求1所述的一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，其特征在于:所述的硫化管道上還設(shè)置有壓力表和安全閥。
4.如權(quán)利要求1所述的一種無鍋爐的蒸汽硫化管道，其特征在于:所述的液位器內(nèi)設(shè)置有液位開關(guān)，液位開關(guān)控制壓力泵的開與關(guān)，控制冷卻管道的水位。
【專利摘要】本實用新型涉及電線電纜、橡膠膠管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無鍋爐的蒸汽硫化管道。其特點是包括硫化管道，所述的硫化管道外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化電加熱溫控裝置，硫化電加熱溫控裝置外圍環(huán)繞設(shè)置有硫化保溫管，硫化管道與過熱水管道相連，所述的過熱水管道外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水電加熱溫控裝置，過熱水電加熱溫控裝置外圍環(huán)繞設(shè)置有過熱水保溫管，硫化管道前端通過上密封件與擠出機相連，硫化管道后端與冷卻管道相連，冷卻管道上設(shè)置有液位器，冷卻管道后端與壓力管道相連，壓力管道上設(shè)置有多級壓差管和壓力泵，壓力管道后端通過下密封件與水箱相連。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無污染，無危險，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，低成本又節(jié)能。
【IPC分類】B29C35-04
【公開號】CN204471691
【申請?zhí)枴緾N201520110328
【發(fā)明人】衛(wèi)華, 衛(wèi)富昌, 周保衛(wèi), 衛(wèi)富娟, 裘雪艷, 衛(wèi)富強
【申請人】河間市衛(wèi)華電工設(shè)備廠
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月16日