一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于玻纖布鋪層用的移動(dòng)裝置，具體涉及一種用于風(fēng)電葉片 制造的主梁玻纖布鋪層裝置，屬于風(fēng)能葉片制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃鋼風(fēng)能葉片是風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵部件，其制造成本約占風(fēng)機(jī)總成本的15%_20% ; 玻璃鋼風(fēng)能葉片中有一預(yù)制零部件叫做主梁，屬承重結(jié)構(gòu)，在制造過程中，需要在模具里鋪 放數(shù)十層玻璃纖維布，現(xiàn)有技術(shù)中，一般為：I:靠操作人員一層一層地往葉片模具上面鋪 設(shè)，需要花費(fèi)很長時(shí)間，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；2采用行車吊著玻纖布卷，移動(dòng)至模具上方 進(jìn)行鋪放，但是該方法鋪層慢，效率低，很難把玻纖布準(zhǔn)確地鋪放進(jìn)模具，并且很難把布鋪 平。
[0003] 在現(xiàn)有的實(shí)際生產(chǎn)中，在鋪完玻纖布后，需要花大量的人力對(duì)鋪好的玻纖布進(jìn)行 調(diào)整、整平，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且由于人員操作水平的高低，嚴(yán)重影響成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，如 何提供一種能克服以上缺陷的玻纖布鋪層移動(dòng)裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù) 問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于風(fēng)電葉 片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便且成本低廉的玻纖布鋪層移動(dòng)裝置，該 鋪層移動(dòng)裝置可將玻纖布快速，準(zhǔn)確，平整地鋪放進(jìn)模具，減少了后續(xù)人工調(diào)整，節(jié)省了鋪 放后調(diào)整玻纖布的時(shí)間和人力，從而降低勞動(dòng)成本，在保證鋪放質(zhì)量同時(shí)提高了鋪放效率。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪 層裝置，放置于模具下側(cè)的導(dǎo)軌上，包括架體及設(shè)置于架體上用于放置玻纖布卷的支承結(jié) 構(gòu)，架體為長方體框架結(jié)構(gòu)且其底部四頂角位置均設(shè)置有車輪，其中：
[0006] 架體底部四頂角位置均設(shè)有L形支撐桿，支撐桿下端水平彎折形成彎折部，車輪 固定在支撐桿下端水平彎折部的下表面；支承結(jié)構(gòu)由四組固定架組成，固定架分別對(duì)應(yīng)設(shè) 置在架體上表面的四個(gè)頂角位置，每組固定架包括上固定架及下固定架，下固定架水平設(shè) 置且具有一開口向上的弧形凹口，上固定架為弧形結(jié)構(gòu)且其弧口向下套設(shè)在下固定架的弧 形凹口上，下固定架的弧形凹口兩側(cè)均向外延伸形成直角折耳，上固定架兩側(cè)與直角折耳 對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有G型夾緊裝置。
[0007] 技術(shù)效果：本實(shí)用新型車輪是通過支撐桿設(shè)置在架體下，車輪固定在支撐桿下端 水平彎折部的下表面，能在模具上導(dǎo)軌發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)導(dǎo)軌之間的間距調(diào)整車輪在支撐 桿彎折部上的位置，直至與導(dǎo)軌相適配，調(diào)節(jié)度高不需要在導(dǎo)軌更變時(shí)更換相匹配的玻纖 布鋪層移動(dòng)裝置，適用性大，應(yīng)用廣泛，也降低了成本；
[0008] 本實(shí)用新型在承載玻纖布卷時(shí)不是直接將其架在架體上端，而是通過固定架將玻 纖布卷固定纖維，避免了玻纖布卷在鋪層滾動(dòng)過程中意外滑出，保證工作的正常運(yùn)行，也保 證將玻纖布快速，準(zhǔn)確，平整地鋪放進(jìn)模具，減少了后續(xù)人工調(diào)整，節(jié)省了鋪放后調(diào)整玻纖 布的時(shí)間和人力，從而降低勞動(dòng)成本，在保證鋪放質(zhì)量同時(shí)提高了鋪放效率。
[0009] 在對(duì)玻纖布卷進(jìn)行固定時(shí)，能根據(jù)玻纖布卷外徑的尺寸上下調(diào)節(jié)上固定架來固定 住玻纖布卷，然后通過G型夾緊裝置將上固定架固定在下固定架的直角折耳上，能根據(jù)玻 纖布卷的外徑大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用性廣，限制性小，調(diào)節(jié)性大。
[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
[0011] 前述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，車輪沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向開設(shè)有一凹 槽，凹槽與模具下側(cè)的導(dǎo)軌相適配，即車輪能夠在導(dǎo)軌上滑行。
[0012] 本實(shí)用新型中車輪沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向開設(shè)有一凹槽，并凹槽與模具的滑軌相適配直接 將玻纖布鋪層移動(dòng)裝置架在軌道上并順利滑行，不需要額外的限位銷等工具來限制玻纖布 鋪層移動(dòng)裝置在導(dǎo)軌上的滑行，凹槽本身因其兩邊凸起中間凹陷能保證在導(dǎo)軌上滑行時(shí)不 會(huì)跑偏或是滑出導(dǎo)軌等現(xiàn)象，使用安全度高，穩(wěn)定可靠。
[0013] 前述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，下固定架的弧形凹口尺寸與玻 纖布卷外徑相適配。
[0014] 前述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，架體為鋁鋼結(jié)構(gòu)件通過焊接制 成。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0016] 圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置放置于導(dǎo) 軌上的工作示意圖；
[0018] 圖中：1_架體，2-車輪，3-支撐桿，4-固定架，41-上固定架，42-下固定架，43-直 角折耳，5-G型夾緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 本實(shí)施例提供的一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-2所 示，放置于模具下側(cè)的導(dǎo)軌上，包括架體1及設(shè)置于架體1上用于放置玻纖布卷的支承結(jié) 構(gòu)，架體1為長方體框架結(jié)構(gòu)且其底部四頂角位置均設(shè)置有車輪2,架體1為鋁鋼結(jié)構(gòu)件通 過焊接制成，其中：
[0020] 架體1底部四頂角位置均設(shè)有L形支撐桿3,支撐桿3下端水平彎折形成彎折部， 車輪2固定在支撐桿3下端水平彎折部的下表面；車輪2沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向開設(shè)有一凹槽，凹槽 與模具下側(cè)的導(dǎo)軌相適配，即車輪2能夠在導(dǎo)軌上滑行；
[0021] 支承結(jié)構(gòu)由四組固定架4組成，固定架4分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在架體1上表面的四個(gè)頂 角位置，每組固定架4包括上固定架41及下固定架42,下固定架22水平設(shè)置且具有一開口 向上的弧形凹口，下固定架42的弧形凹口尺寸與玻纖布卷外徑相適配，上固定架41為弧形 結(jié)構(gòu)且其弧口向下套設(shè)在下固定架42的弧形凹口上，下固定架42的弧形凹口兩側(cè)均向外 延伸形成直角折耳43,上固定架41兩側(cè)與直角折耳43對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有G型夾緊裝置5。
[0022] 如圖3所示，本實(shí)施例的工作原理為：
[0023] A :先將玻纖布鋪層移動(dòng)裝置抬上位于模具下側(cè)的導(dǎo)軌上，根據(jù)導(dǎo)軌之間的間距調(diào) 整車輪2在支撐桿3上的位置并利用車輪2將玻纖布鋪層移動(dòng)裝置架設(shè)在導(dǎo)軌上使其能夠 滑行；
[0024] B :將放置在模具導(dǎo)軌上的玻纖布鋪層移動(dòng)裝置推移到模具的一端，然后將卷繞有 玻纖布的玻纖布卷固定到架體1表面的固定架4內(nèi)并將玻纖布拉出固定到模具的一端，其 中，固定架4對(duì)玻纖布卷進(jìn)行固定，固定架41在對(duì)玻纖布卷進(jìn)行固定時(shí)，固定架41與玻纖 布卷之間留有空隙，使得玻纖布卷能在固定架41中滾動(dòng)，具體操作為：
[0025] 先將玻纖布卷放置在下固定架42上，在下固定架42上罩設(shè)上固定架41，根據(jù)玻纖 布卷的外徑尺寸上下調(diào)整上固定架41的位置，并通過G型夾緊裝置5將上固定架41固定 在下固定架42的直角折邊43上，從而對(duì)玻纖布卷進(jìn)行固定；
[0026] C :推動(dòng)玻纖布鋪層移動(dòng)裝置至模具的另一端，同時(shí)調(diào)整玻纖布卷的位置使玻纖布 準(zhǔn)確地落入模具；
[0027] D :重復(fù)上述步驟B和步驟C，直至完成所有的鋪層。
[0028] 使用本實(shí)用新型中的玻纖布鋪層移動(dòng)裝置可將玻纖布快速，準(zhǔn)確，平整地鋪放進(jìn) 模具，減少了后續(xù)人工調(diào)整，節(jié)省了鋪放后調(diào)整玻纖布的時(shí)間和人力，從而降低勞動(dòng)成本， 在保證鋪放質(zhì)量同時(shí)提高了鋪放效率。
[0029] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，放置于模具下側(cè)的導(dǎo)軌上，其特征 在于：包括架體（1)及設(shè)置于架體（1)上用于放置玻纖布卷的支承結(jié)構(gòu)，所述架體（1)為長 方體框架結(jié)構(gòu)且其底部四頂角位置均設(shè)置有車輪（2)，其中： 所述架體（1)底部四頂角位置均設(shè)有L形支撐桿（3)，所述支撐桿（3)下端水平彎折形 成彎折部，所述車輪（2)固定在所述支撐桿（3)下端水平彎折部的下表面； 所述支承結(jié)構(gòu)由四組固定架（4 )組成，所述固定架（4 )分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述架體（1)上 表面的四個(gè)頂角位置，每組固定架（4)包括上固定架（41)及下固定架（42)，所述下固定架 (22)水平設(shè)置且具有一開口向上的弧形凹口，所述上固定架（41)為弧形結(jié)構(gòu)且其弧口向下 套設(shè)在所述下固定架（42)的弧形凹口上，所述下固定架（42)的弧形凹口兩側(cè)均向外延伸 形成直角折耳（43)，所述上固定架（41)兩側(cè)與直角折耳（43)對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有G型夾緊裝 置（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，其特征在于：所 述的車輪（2)沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向開設(shè)有一凹槽，所述凹槽與模具下側(cè)的導(dǎo)軌相適配，即所述車輪 (2)能夠在導(dǎo)軌上滑行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，其特征在于：所 述下固定架（42)的弧形凹口尺寸與玻纖布卷外徑相適配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，其特征在于：所 述架體（1)為鋁鋼結(jié)構(gòu)件通過焊接制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)電葉片制造的主梁玻纖布鋪層裝置，包括架體及支承結(jié)構(gòu)，架體底部均設(shè)置有車輪，支承結(jié)構(gòu)由四組固定架組成，每組固定架包括上固定架及下固定架，下固定架的弧形凹口兩側(cè)均向外延伸形成直角折耳，上固定架兩側(cè)與直角折耳對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有G型夾緊裝置；將玻纖布鋪層移動(dòng)裝置放置在導(dǎo)軌上并移至模具一端，放上玻纖布卷然后拉出玻纖布并固定在模具的一端，推動(dòng)玻纖布鋪層移動(dòng)裝置至模具的另一端，以此重復(fù)直至完成所有的鋪層；本實(shí)用新型能夠?qū)⒉＠w布快速，準(zhǔn)確，平整地鋪放進(jìn)模具，減少了后續(xù)人工調(diào)整，節(jié)省了鋪放后調(diào)整玻纖布的時(shí)間和人力，從而降低勞動(dòng)成本，在保證鋪放質(zhì)量同時(shí)提高了鋪放效率。
【IPC分類】B29C70-38
【公開號(hào)】CN204488064
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520069862
【發(fā)明人】肖波
【申請(qǐng)人】迪皮埃風(fēng)電葉片大豐有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日