雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于有側(cè)邊抽芯行位雙色塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，第一啤產(chǎn)品注塑完后，側(cè)邊抽芯行位不能打開，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模啤第二啤注塑完模具打開到位后，這時側(cè)邊抽芯行位就要抽開頂針頂出產(chǎn)品。在現(xiàn)有的技術(shù)上只能用油缸來控制側(cè)邊抽芯行位開合來完成這個動作，油缸需要的空間要大，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工安裝困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，占空間體積較小、結(jié)構(gòu)簡單、加工安裝容易。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，包括軸心本體7、安裝在軸心本體7下的旋轉(zhuǎn)軸心5、安裝在旋轉(zhuǎn)軸心5上的軸承4、齒輪2和與齒輪2傳動連接的齒條3、驅(qū)動齒條直線運動的油缸1，所述軸心本體7安裝在模具的固定側(cè)，所述軸心本體7的上部設(shè)置有行位本體8，行位本體8的中部設(shè)置有彈軸9，所述彈軸9通過彈弓6與行位本體8連接，所述彈軸9的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11，所述第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11固定在模具外側(cè)的固定板上，所述第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11設(shè)置有導(dǎo)槽，所述彈軸9卡在導(dǎo)槽槽位中，在導(dǎo)槽所引導(dǎo)的方向上下移動。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11的導(dǎo)槽為斜槽，所述第一導(dǎo)向塊10的導(dǎo)槽和第二導(dǎo)向塊11的導(dǎo)槽傾斜方向相反。
[0007]本實用新型的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，當(dāng)?shù)谝黄‘a(chǎn)品注塑完后模具打開到位，啤機頂起軸心5和行位本體8，倒向塊11直向升起，行位不動，油缸I通油驅(qū)動齒條2將軸心5和行位本體8旋轉(zhuǎn)180度到位，啤機把軸心5縮回，彈軸9下去時口部斜角把彈軸9和彈弓6壓縮，將行位本體8在不動的情況下啤機將軸心5縮回?？s回到位后彈軸9又自動彈開到斜槽下面，接著模具合模注塑第二啤產(chǎn)品，當(dāng)?shù)诙∽⑺芡辏＞叽蜷_到位后，啤機頂出軸心5時見導(dǎo)向塊10斜槽會導(dǎo)著彈軸9直接把第二啤的行位導(dǎo)開?？梢暂p松令到第二啤的產(chǎn)品自動脫落，然后旋轉(zhuǎn)180度軸心縮回準(zhǔn)備生產(chǎn)下一啤的合模。本實用新型的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)可以達(dá)到模具自動化高效率的大量生產(chǎn)的目的，模具體積較小，模具壽命長，動作順暢，結(jié)構(gòu)簡單、加工安裝容易。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0009]本實用新型的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，占空間體積較小、結(jié)構(gòu)簡單、加工安裝容易。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0011]圖2是軸心本體7開始回位彈軸9剛回到導(dǎo)向斜角口部的示意圖；
[0012]圖3是第一啤產(chǎn)品完成后升起來軸心本體旋轉(zhuǎn)時的示意圖。
[0013]圖中一油缸；2—齒輪；3—齒條；4一軸承；5—旋轉(zhuǎn)軸心；6—彈弓；7—軸心本體；8—行位本體；9—彈軸；10—第一導(dǎo)向塊；11—第二導(dǎo)向塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0015]如圖1、2、3所示，本實用新型的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，包括軸心本體7、安裝在軸心本體7下的旋轉(zhuǎn)軸心5、安裝在旋轉(zhuǎn)軸心5上的軸承4、齒輪2和與齒輪2傳動連接的齒條3、驅(qū)動齒條直線運動的油缸1，所述軸心本體7安裝在模具的固定側(cè)，所述軸心本體7的上部設(shè)置有行位本體8，行位本體8的中部設(shè)置有彈軸9，所述彈軸9通過彈弓6與行位本體8連接，所述彈軸9的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11，所述第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11固定在模具外側(cè)的固定板上，所述第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11設(shè)置有導(dǎo)槽，所述彈軸9卡在導(dǎo)槽槽位中，在導(dǎo)槽所引導(dǎo)的方向上下移動。
[0016]所述第一導(dǎo)向塊10和第二導(dǎo)向塊11的導(dǎo)槽為斜槽，所述第一導(dǎo)向塊10的導(dǎo)槽和第二導(dǎo)向塊11的導(dǎo)槽傾斜方向相反。
[0017]本實用新型的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，當(dāng)?shù)谝黄‘a(chǎn)品注塑完后模具打開到位，啤機頂起軸心5和行位本體8，倒向塊11直向升起，行位不動，油缸I通油驅(qū)動齒條2將軸心5和行位本體8旋轉(zhuǎn)180度到位，啤機把軸心5縮回，彈軸9下去時口部斜角把彈軸9和彈弓6壓縮，將行位本體8在不動的情況下啤機將軸心5縮回?？s回到位后彈軸9又自動彈開到斜槽下面，接著模具合模注塑第二啤產(chǎn)品，當(dāng)?shù)诙∽⑺芡?，模具打開到位后，啤機頂出軸心5時見導(dǎo)向塊10斜槽會導(dǎo)著彈軸9直接把第二啤的行位導(dǎo)開?？梢暂p松令到第二啤的產(chǎn)品自動脫落，然后旋轉(zhuǎn)180度軸心縮回準(zhǔn)備生產(chǎn)下一啤的合模。本實用新型的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)可以達(dá)到模具自動化高效率的大量生產(chǎn)的目的，模具體積較小，模具壽命長，動作順暢，結(jié)構(gòu)簡單、加工安裝容易。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，其特征在于，包括軸心本體、安裝在軸心本體下的旋轉(zhuǎn)軸心、安裝在旋轉(zhuǎn)軸心上的軸承、齒輪和與齒輪傳動連接的齒條、驅(qū)動齒條直線運動的油缸，所述軸心本體安裝在模具的固定側(cè)，所述軸心本體的上部設(shè)置有行位本體，行位本體的中部設(shè)置有彈軸，所述彈軸通過彈弓與行位本體連接，所述彈軸的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊固定在模具外側(cè)的固定板上，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊設(shè)置有導(dǎo)槽，所述彈軸卡在導(dǎo)槽槽位中，在導(dǎo)槽所引導(dǎo)的方向上下移動。2.如權(quán)利要求1所述的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊的導(dǎo)槽為斜槽，所述第一導(dǎo)向塊的導(dǎo)槽和第二導(dǎo)向塊的導(dǎo)槽傾斜方向相反。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，包括軸心本體、旋轉(zhuǎn)軸心，所述軸心本體安裝在模具的固定側(cè)，所述軸心本體的上部設(shè)置有行位本體，行位本體的中部設(shè)置有彈軸，所述彈軸通過彈弓與行位本體連接，所述彈軸的外側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊固定在模具外側(cè)的固定板上，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊設(shè)置有導(dǎo)槽，所述彈軸卡在導(dǎo)槽槽位中，在導(dǎo)槽所引導(dǎo)的方向上下移動。本實用新型的雙色模推芯行位自動頂出機構(gòu)，占空間體積較小、結(jié)構(gòu)簡單、加工安裝容易。
【IPC分類】B29C45/16, B29C45/40, B29C45/33
【公開號】CN204658857
【申請?zhí)枴緾N201520349893
【發(fā)明人】謝炳贊
【申請人】鴻利達(dá)模具科技(中山)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月27日