碳纖維板壓合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制作碳纖維板的裝置，尤其涉及一種碳纖維板壓合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種新型纖維狀碳材料，它具有強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電等多種寶貴的力學(xué)、熱學(xué)和電學(xué)性能，因此被廣泛應(yīng)用于航天航空、國(guó)防軍工、電力、體育等眾多領(lǐng)域中。
[0003]碳纖維原料制成的碳纖維板，具有拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能，且能充分發(fā)揮碳纖維的強(qiáng)度和彈性模量，在施工時(shí)可免除碳纖維的樹脂固化階段，強(qiáng)度利用效率高，施工方便。但現(xiàn)有的碳纖維板，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內(nèi)固化并連續(xù)拉擠成型，生產(chǎn)出的碳纖維板均勻性較差，嚴(yán)重影響了碳纖維板的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供碳纖維板壓合機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供碳纖維板壓合機(jī)，包括框架、分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)沿碳纖維原料的移動(dòng)方向依次固定于所述框架上，所述壓合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一型腔，所述碳纖維原料依次穿過(guò)所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及型腔。
[0006]較佳地，所述壓合機(jī)構(gòu)包括上模具和下模具，所述上模具和下模具接觸時(shí)，形成所述型腔，所述下模具上設(shè)有四個(gè)同步的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定端分別固定于所述型腔外的四角處，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端固定于所述上模具的對(duì)應(yīng)位置處。
[0007]較佳地，所述型腔的高度為1?3mm。
[0008]較佳地，所述上模具的頂部以及下模具的底部分別設(shè)有加熱裝置。
[0009]較佳地，所述分絲機(jī)構(gòu)架設(shè)于所述框架上，且垂直于所述碳纖維原料的移動(dòng)方向。
[0010]較佳地，所述分絲機(jī)構(gòu)上均勻分布有若干通孔，所述碳纖維原料分別從所述通孔內(nèi)穿過(guò)。
[0011]較佳地，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)架設(shè)于所述框架上，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有一條形槽，所有所述碳纖維原料從所述條形槽內(nèi)穿過(guò)。
[0012]較佳地，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)與所述框架鉸接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的碳纖維板壓合機(jī)，包括框架、分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)沿碳纖維原料的移動(dòng)方向依次固定于所述框架上，所述壓合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一型腔，所述碳纖維原料依次穿過(guò)所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及型腔。本實(shí)用新型利用分絲機(jī)構(gòu)對(duì)浸漬樹脂后的碳纖維原料進(jìn)行分絲，再通過(guò)預(yù)成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)成型，最后在壓合機(jī)構(gòu)的型腔內(nèi)成型，本實(shí)用新型的壓合機(jī)生產(chǎn)出的碳纖維板均勻性好，從而提高了碳纖維板的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例方式的碳纖維板壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:10-框架、20-分絲機(jī)構(gòu)、21-通孔、30-預(yù)成型機(jī)構(gòu)、31-條形槽、40-壓合機(jī)構(gòu)、41-型腔、42-上模具、43-下模具、44-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、45-加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更詳盡的表述上述實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來(lái)證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]本實(shí)用新型提供的碳纖維板壓合機(jī)，請(qǐng)參考圖1，包括框架10、分絲機(jī)構(gòu)20、預(yù)成型機(jī)構(gòu)30以及壓合機(jī)構(gòu)40，所述分絲機(jī)構(gòu)20、預(yù)成型機(jī)構(gòu)30和壓合機(jī)構(gòu)40沿碳纖維原料的移動(dòng)方向(圖1中箭頭方向)依次固定于所述框架10上，所述壓合機(jī)構(gòu)40內(nèi)設(shè)有一型腔41，所述碳纖維原料依次穿過(guò)所述分絲機(jī)構(gòu)20、預(yù)成型機(jī)構(gòu)30以及型腔41。本實(shí)用新型利用分絲機(jī)構(gòu)20對(duì)浸漬樹脂后的碳纖維原料進(jìn)行分絲，再通過(guò)預(yù)成型機(jī)構(gòu)30進(jìn)行預(yù)成型，最后在壓合機(jī)構(gòu)40的型腔41內(nèi)成型，本實(shí)用新型的壓合機(jī)生產(chǎn)出的碳纖維板均勻性好，從而提高了碳纖維板的質(zhì)量。
[0018]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述壓合機(jī)構(gòu)40包括上模具42和下模具43，所述上模具42和下模具43接觸時(shí)，形成所述型腔41，所述下模具43上設(shè)有四個(gè)同步的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44的固定端分別固定于所述型腔41外的四角處，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44的活動(dòng)端固定于所述上模具42的對(duì)應(yīng)位置處，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44驅(qū)動(dòng)所述上模具42的上升和下降，當(dāng)上模具42位于下降后，所述碳纖維原料在所述型腔41內(nèi)壓合成型；當(dāng)上模具42抬起時(shí)，壓合完成后的碳纖維板從上、下模具42、43之間穿過(guò)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的運(yùn)輸。
[0019]較佳地，所述型腔41的高度為1?3_，也就是說(shuō)，形成的碳纖維板的厚度為1?3_，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。
[0020]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述上模具42的頂部以及下模具43的底部分別設(shè)有加熱裝置45，在利用上、下模具42、43對(duì)碳纖維板進(jìn)行壓合的同時(shí)，對(duì)型腔41進(jìn)行加熱，有助于碳纖維板的成型。
[0021]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述分絲機(jī)構(gòu)20架設(shè)于所述框架10上，且垂直于所述碳纖維原料的移動(dòng)方向，所述分絲機(jī)構(gòu)20上均勻分布有若干通孔21，所述碳纖維原料分別從所述通孔21內(nèi)穿過(guò)，所述分絲機(jī)構(gòu)20將碳纖維原料進(jìn)行分絲整理，避免進(jìn)入所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)30內(nèi)的碳纖維原料分布不均勻。
[0022]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)30架設(shè)于所述框架10上，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)30的中部設(shè)有一條形槽31，所有所述碳纖維原料從所述條形槽31內(nèi)穿過(guò)，對(duì)碳纖維原料進(jìn)行預(yù)成型，也就是將從分絲機(jī)構(gòu)20出來(lái)的碳纖維原料進(jìn)行收集整理，避免進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)40的碳纖維原料過(guò)于分散，直接壓合造成碳纖維原料受力不均，影響碳纖維板的質(zhì)量；較佳地，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)30與所述框架10鉸接，以對(duì)碳纖維原料的松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供的碳纖維板壓合機(jī)，包括框架10、分絲機(jī)構(gòu)20、預(yù)成型機(jī)構(gòu)30以及壓合機(jī)構(gòu)40，所述分絲機(jī)構(gòu)20、預(yù)成型機(jī)構(gòu)30和壓合機(jī)構(gòu)40沿碳纖維原料的移動(dòng)方向依次固定于所述框架10上，所述壓合機(jī)構(gòu)40內(nèi)設(shè)有一型腔41，所述碳纖維原料依次穿過(guò)所述分絲機(jī)構(gòu)20、預(yù)成型機(jī)構(gòu)30以及型腔41。本實(shí)用新型利用分絲機(jī)構(gòu)20對(duì)浸漬樹脂后的碳纖維原料進(jìn)行分絲，再通過(guò)預(yù)成型機(jī)構(gòu)30進(jìn)行預(yù)成型，最后在壓合機(jī)構(gòu)40的型腔41內(nèi)成型，本實(shí)用新型的壓合機(jī)生產(chǎn)出的碳纖維板均勻性好，從而提高了碳纖維板的質(zhì)量。
[0024]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，包括框架、分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)沿碳纖維原料的移動(dòng)方向依次固定于所述框架上，所述壓合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一型腔，所述碳纖維原料依次穿過(guò)所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及型腔。2.如權(quán)利要求1所述的碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，所述壓合機(jī)構(gòu)包括上模具和下模具，所述上模具和下模具接觸時(shí)，形成所述型腔，所述下模具上設(shè)有四個(gè)同步的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定端分別固定于所述型腔外的四角處，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端固定于所述上模具的對(duì)應(yīng)位置處。3.如權(quán)利要求2所述的碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，所述型腔的高度為1?3mm。4.如權(quán)利要求2所述的碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，所述上模具的頂部以及下模具的底部分別設(shè)有加熱裝置。5.如權(quán)利要求1所述的碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，所述分絲機(jī)構(gòu)架設(shè)于所述框架上，且垂直于所述碳纖維原料的移動(dòng)方向。6.如權(quán)利要求5所述的碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，所述分絲機(jī)構(gòu)上均勻分布有若干通孔，所述碳纖維原料分別從所述通孔內(nèi)穿過(guò)。7.如權(quán)利要求1所述的碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)架設(shè)于所述框架上，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有一條形槽，所有所述碳纖維原料從所述條形槽內(nèi)穿過(guò)。8.如權(quán)利要求7所述的碳纖維板壓合機(jī)，其特征在于，所述預(yù)成型機(jī)構(gòu)與所述框架鉸接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及碳纖維板壓合機(jī)，包括框架、分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)，所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)沿碳纖維原料的移動(dòng)方向依次固定于所述框架上，所述壓合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一型腔，所述碳纖維原料依次穿過(guò)所述分絲機(jī)構(gòu)、預(yù)成型機(jī)構(gòu)以及型腔。本實(shí)用新型利用分絲機(jī)構(gòu)對(duì)浸漬樹脂后的碳纖維原料進(jìn)行分絲，再通過(guò)預(yù)成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)成型，最后在壓合機(jī)構(gòu)的型腔內(nèi)成型，本實(shí)用新型的壓合機(jī)生產(chǎn)出的碳纖維板均勻性好，從而提高了碳纖維板的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C70/46
【公開號(hào)】CN204955473
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520601618
【發(fā)明人】袁廷堅(jiān), 徐亞春, 黃剛, 凌飛
【申請(qǐng)人】中奧碳纖科技（蘇州）有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日