一種用于熱縮封帽的模具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輻射交聯(lián)熱縮管、熱縮制品的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作帶熱熔膠的熱縮封帽的模具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在輻射交聯(lián)熱縮管、熱縮制品生產(chǎn)行業(yè)，尤其是目前在制作帶熱熔膠的熱縮封帽制作車間，熱縮封帽全靠手工制作，工人先將已裁切為指定長度的帶熱熔膠的熱縮管的一端塞入膠粒，然后在一只手上拿著，另一只手拿著熱風(fēng)槍對著塞入膠粒的帶熱熔膠的熱縮管端部加熱使其收縮，在加熱過程中拿帶熱熔膠的熱縮管的一只手需不停旋轉(zhuǎn)，使管材端部盡可能收縮均勻。顯然，這種生產(chǎn)方法僅適用于少量的概念樣品制作，即該方法是把產(chǎn)品研發(fā)過程中概念階段的“手版制作”當(dāng)成了量產(chǎn)階段的生產(chǎn)制作，還沒有進(jìn)入工業(yè)化的量產(chǎn)時代。如果繼續(xù)把“手版制作”方法當(dāng)成既定的生產(chǎn)模式，不僅工人操作量大、效率極低，而且產(chǎn)品加熱處的收縮尺寸也不一致，會影響產(chǎn)品終端用途的安裝精度和電氣工程的可靠性。
[0003]因此，有必要發(fā)明一種工業(yè)化、量產(chǎn)化的熱縮封帽制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制作熱縮封帽的模具裝置，以提高熱縮封帽的尺寸精度、減輕操作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，為標(biāo)準(zhǔn)化、全自動化生產(chǎn)奠定分部動作的模塊技術(shù)基礎(chǔ)。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于熱縮封帽的模具裝置，包括:支撐桿、套筒蓋、套筒、彈簧套、軸承蓋、模具蓋、模桿、頂絲、螺釘1、螺釘I1、軸端擋圈、軸承1、壓縮彈簧、軸承II ;模桿插入支撐桿的軸孔中并用頂絲鎖緊，支撐桿被軸承I和軸承II支撐在套筒內(nèi)，軸承I內(nèi)圈與支撐桿采用過盈配合，軸承I外圈與套筒內(nèi)壁采用松配合，并且軸承I被軸端擋圈限位在支撐桿上，軸承I在壓縮彈簧的作用力下緊貼軸承蓋；軸承II內(nèi)圈與支撐桿采用松配合，軸承II 一端被套筒蓋限位并且其外圈與套筒內(nèi)壁采用過盈配合，軸承II的另一端與一彈簧套接觸；彈簧套插入壓縮彈簧內(nèi)并限位壓縮彈簧不與套筒內(nèi)壁接觸；彈簧套外徑與套筒內(nèi)壁采用松配合并且在套筒中沿支撐桿的軸向來回滑動。
[0006]優(yōu)選地，在支撐桿的一端開有軸孔與模桿聯(lián)接，另一端與V形皮帶輪或同步齒輪聯(lián)接。
[0007]優(yōu)選地，套筒蓋和軸承蓋與套筒用螺釘II聯(lián)接。
[0008]優(yōu)選地，模具蓋與套筒用螺釘I聯(lián)接并且模具蓋的中央開孔內(nèi)徑大于模桿的外徑，小于帶熱熔膠的熱縮管產(chǎn)品的內(nèi)徑，模桿的外徑小于帶熱熔膠的熱縮管產(chǎn)品內(nèi)徑0.1mm ?0.9mmο
[0009]優(yōu)選地，帶熱熔膠的熱縮管套入模桿并被模具蓋限位后，帶熱熔膠的熱縮管的長度延伸到模桿的端頭之外。
[0010]優(yōu)選地，所述軸承1、軸承I1、螺釘1、螺釘I1、軸端擋圈選用市售的標(biāo)準(zhǔn)組件。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐桿、套筒蓋、套筒、彈簧套、軸承蓋、模具蓋、模桿、頂絲的材料選用不銹鋼、碳鋼、銅合金、鋁合金、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的尼龍、聚甲醛、聚酰亞胺、聚苯硫醚、輻射交聯(lián)聚烯烴、熱固性樹脂的一種。
[0012]本實(shí)用新型一種用于熱縮封帽的模具裝置，其有益技術(shù)效果在于:
[0013]①熱縮封帽的受熱部位受熱均勻，提高了尺寸精度和尺寸重現(xiàn)性，提高了終端安裝精度和電氣工程應(yīng)用的可靠性；
[0014]②能實(shí)現(xiàn)自動脫模，減輕勞動強(qiáng)度，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率；
[0015]③可作為標(biāo)準(zhǔn)化、全自動化生產(chǎn)線分部動作的基礎(chǔ)技術(shù)模塊。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)例在初始狀態(tài)下的半剖示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型一個實(shí)例裝入帶熱熔膠的熱縮管后旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的半剖示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型一個實(shí)例在脫模具狀態(tài)下的半剖示意圖。
[0019]在圖1至圖3中，相同的功能、相同結(jié)構(gòu)的零件采用了相同的標(biāo)號或略去標(biāo)號。
[0020]201 —支撐桿；202—套筒蓋；203—套筒； 204—彈簧套；
[0021]205—軸承蓋；206—模具蓋；207—模桿； 208—頂絲；
[0022]209一螺釘I ;210—螺釘II ；211一軸端擋圈；212—軸承I ;
[0023]213—壓縮彈簧； 214—軸承II ;215—熱縮管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型一種用于熱縮封帽的模具裝置的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的和效果，以下結(jié)合實(shí)例并配合附圖進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1至圖3所示，揭示了本實(shí)用新型的一個用于熱縮封帽的模具裝置實(shí)例的循環(huán)工作過程，該實(shí)例包括支撐桿201、套筒蓋202、套筒203、彈簧套204、軸承蓋205、模具蓋206、模桿207、頂絲208、螺釘I 209、螺釘II 210、一對軸端擋圈211、軸承I 212、壓縮彈簧213、軸承II 214、帶熱熔膠的熱縮管215。
[0026]模桿207插入支撐桿201的軸孔中并用頂絲208鎖緊，支撐桿201被軸承I 212和軸承II 214支撐在套筒203的軸線上；軸承I 212內(nèi)圈與支撐桿201為過盈配合，軸承I 212外圈與套筒203為松配合，并且軸承I 212被一對軸端擋圈211限位在支撐桿201上；軸承II 214內(nèi)圈與支撐桿201為松配合，軸承II 214—端被套筒蓋202限位并且其外圈與套筒203為過盈配合；軸承II 214另一端與一彈簧套204接觸，彈簧套204上套有壓縮彈簧213，并限位壓縮彈簧213不與套筒203的內(nèi)壁接觸；彈簧套204與套筒203采用松配合，彈簧套204可以在套筒203中沿著支撐桿201的軸向來回滑動；軸承I 212在壓縮彈簧213的作用力下緊貼軸承蓋205，套筒蓋202和軸承蓋205與套筒203均采用螺釘II210聯(lián)接；模具蓋206與套筒203用螺釘I 209聯(lián)接，并且模具蓋206的中央開孔內(nèi)徑大于模桿207的外徑并小于帶熱熔膠的熱縮管215產(chǎn)品的內(nèi)徑0.1mm?0.9_。
[0027]在支撐桿201的一端開有軸孔與模桿207聯(lián)接，另一端與V形皮帶輪聯(lián)接。
[0028]軸承I 212、軸承II 214、螺釘I 209、螺釘II 210、軸端擋圈211均選用市售的標(biāo)準(zhǔn)組件。
[0029]支撐桿201、套筒蓋202、套筒203、彈簧套204、軸承蓋205、模具蓋206、模桿207、頂絲208的材料選用不銹鋼。
[0030]帶熱熔膠的熱縮管215套入模桿207并被模具蓋206限位后，帶熱熔膠的熱縮管215的長度延伸到模桿207的端頭之外為帶熱熔膠的熱縮管外徑的1.5倍。
[0031]本實(shí)用新型的一種用于熱縮封帽的模具裝置，其工作過程如下:
[0032]帶熱熔膠的熱縮管215被套入模桿207后，支撐桿201的一端具有V型槽皮帶輪，當(dāng)外力作用于此V型槽皮帶輪時可實(shí)現(xiàn)支撐桿201旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于套在模桿207上帶熱熔膠的熱縮管215的橫切面不是正圓而是橢圓，與模桿207之間存在夾持摩擦力，靠摩擦力可輕易帶動帶熱熔膠的熱縮管215旋轉(zhuǎn)。當(dāng)帶熱熔膠的熱縮管215的端部被熱風(fēng)槍加熱時，能使帶熱熔膠的熱縮管215端部均勻收縮且收縮長度固定、定形效果統(tǒng)一。當(dāng)帶熱熔膠的熱縮管215熱縮完成之后，支撐桿201在外力作用下可實(shí)現(xiàn)向V型槽皮帶輪方向滑動，使帶熱熔膠的熱縮管215順利脫模并被取走。當(dāng)外力消失后，支撐桿201在壓縮彈簧213的作用下向模桿207方向滑動至初始位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于熱縮封帽的模具裝置，其特征在于包括:支撐桿、套筒蓋、套筒、彈簧套、軸承蓋、模具蓋、模桿、頂絲、螺釘1、螺釘I1、軸端擋圈、軸承1、壓縮彈簧、軸承II ;模桿插入支撐桿的軸孔中并用頂絲鎖緊，支撐桿被軸承I和軸承II支撐在套筒內(nèi)，軸承I內(nèi)圈與支撐桿采用過盈配合，軸承I外圈與套筒內(nèi)壁采用松配合，并且軸承I被軸端擋圈限位在支撐桿上，軸承I在壓縮彈簧的作用力下緊貼軸承蓋；軸承II內(nèi)圈與支撐桿采用松配合，軸承II一端被套筒蓋限位并且其外圈與套筒內(nèi)壁采用過盈配合，軸承II的另一端與一彈簧套接觸；彈簧套插入壓縮彈簧內(nèi)并限位壓縮彈簧不與套筒內(nèi)壁接觸；彈簧套外徑與套筒內(nèi)壁采用松配合并且在套筒中沿支撐桿的軸向來回滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱縮封帽的模具裝置，其特征在于:所述支撐桿的一端開有軸孔與模桿聯(lián)接，另一端與V形皮帶輪或同步齒輪聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱縮封帽的模具裝置，其特征在于:所述模具蓋與套筒用螺釘I聯(lián)接并且模具蓋的中央開孔內(nèi)徑大于模桿的外徑，小于帶熱熔膠的熱縮管產(chǎn)品的內(nèi)徑，模桿的外徑小于帶熱恪膠的熱縮管產(chǎn)品內(nèi)徑0.1mm?0.9mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于熱縮封帽的模具裝置，其特征在于:所述帶熱熔膠的熱縮管套入模桿并被模具蓋限位后，帶熱熔膠的熱縮管的長度延伸到模桿的端頭之外。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于熱縮封帽的模具裝置，包括：支撐桿、套筒蓋、套筒、彈簧套、軸承蓋、模具蓋、模桿、頂絲、螺釘Ⅰ、螺釘Ⅱ、軸端擋圈、軸承Ⅰ、壓縮彈簧、軸承Ⅱ；模桿插入支撐桿的軸孔中并用頂絲鎖緊，支撐桿被軸承Ⅰ和軸承Ⅱ支撐在套筒內(nèi)，軸承Ⅰ被軸端擋圈限位在支撐桿上；軸承Ⅱ一端被套筒蓋限位，軸承Ⅱ的另一端與一彈簧套接觸；彈簧套上套有壓縮彈簧，并限位壓縮彈簧不與套筒的內(nèi)壁接觸，彈簧套可以在套筒中在支撐桿軸向滑動；軸承Ⅰ在壓縮彈簧的作用力下緊貼軸承蓋。封帽管端部受熱部位受熱均勻而尺寸穩(wěn)定、應(yīng)用時安裝精度高，能實(shí)現(xiàn)自動脫模，減輕勞動強(qiáng)度，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C33/00, H02G15/04, B29C61/02
【公開號】CN204977437
【申請?zhí)枴緾N201520612348
【發(fā)明人】熊鑫
【申請人】深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司, 樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月14日