一種皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的逐漸提高，人們對(duì)產(chǎn)品要求也越來(lái)越高，也要求產(chǎn)品表面更加漂亮自然，為了滿足消費(fèi)需求，研發(fā)出了能夠在塑膠零件表面直接復(fù)合一層皮質(zhì)材料的新工藝，同時(shí)在皮質(zhì)材料表面進(jìn)行一些復(fù)雜的處理和美化，如雕花、壓花及壓紋等處理，使皮革表面具有立體感強(qiáng)、輪廓清晰的各種花紋圖案，大大增加了皮革材料的裝飾效果，使加工出的產(chǎn)品具有更好的表面質(zhì)感。為了確保產(chǎn)品更加環(huán)保健康，在塑膠零件表面直接復(fù)合皮質(zhì)材料時(shí)通常不再使用粘結(jié)劑粘接，需要研發(fā)出能夠直接利用成型模具直接熱壓制造出復(fù)合結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，從而既能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠大大提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量、加工方便高效的皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)便于開(kāi)合的成型模具，所述成型模具中設(shè)有一個(gè)上模和一個(gè)下模，所述上模和下模的一端設(shè)有連接鉸鏈，所述上模和下模的另一端分別設(shè)有把和手鎖緊卡扣，所述下模中設(shè)有一個(gè)放置皮質(zhì)材料的相框成型凹模，所述相框成型凹模中設(shè)有依據(jù)相框表面紋理設(shè)計(jì)的皮革成型凹凸花紋和真空吸附孔，所述真空吸附孔連通至所述下模的外表面，所述下模的外表面上設(shè)有一個(gè)真空抽氣嘴，所述上模上設(shè)有依據(jù)相框產(chǎn)品形狀設(shè)置的相框成型凸模，所述相框成型凸模中設(shè)有與注塑流道連通的注塑澆口；使用時(shí)利用真空抽氣裝置將相框成型凹模中皮革成型凹凸花紋處的空氣抽走，使皮質(zhì)材料緊貼于相框成型凹模中皮革成型凹凸花紋上然后再進(jìn)行塑膠零件的注塑，將皮質(zhì)材料直接熱壓在塑膠零件上。
[0005]所述真空抽氣嘴與一個(gè)真空抽氣裝置控制相連。
[0006]所述真空抽氣嘴還連接一個(gè)脫模吹氣管道，所述脫模吹氣管道連接壓縮空氣源，所述脫模吹氣管道中設(shè)有自動(dòng)控制閥。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)設(shè)置一個(gè)便于開(kāi)合的成型模具，成型模具中設(shè)置能夠放置皮質(zhì)材料的相框成型凹模，相框成型凹模中設(shè)置的真空吸附孔能夠讓皮質(zhì)材料緊貼成型凹模中的皮革成型花紋，再利用塑膠零件注塑時(shí)的溫度將皮質(zhì)材料直接熱壓在塑膠零件上，利用真空吸附成型注塑實(shí)現(xiàn)一次復(fù)合成型，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，能夠大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。其中:
[0009]圖1是本實(shí)用新型皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。
[0011 ]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)包括一個(gè)便于開(kāi)合的成型模具I，所述成型模具I中設(shè)有一個(gè)上模11和一個(gè)下模12，所述上模11和下模12的一端設(shè)有連接鉸鏈13，所述上模12和下模12的另一端分別設(shè)有把手14和鎖緊卡扣15，所述下模12中設(shè)有一個(gè)放置皮質(zhì)材料的相框成型凹模121，所述相框成型凹模121中設(shè)有依據(jù)相框表面紋理設(shè)計(jì)的皮革成型凹凸花紋1211和真空吸附孔1212，所述真空吸附孔1212連通至所述下模12的外表面122，所述下模12的外表面122上設(shè)有一個(gè)真空抽氣嘴16，所述上模11上設(shè)有依據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)置的相框成型凸模111，所述相框成型凸模111中設(shè)有與注塑流道連通的注塑澆□ 1111。
[0012]所述真空抽氣嘴16與一個(gè)真空抽氣裝置2控制相連。
[0013]所述真空抽氣嘴16還連接一個(gè)脫模吹氣管道3，所述脫模吹氣管道3連接壓縮空氣源，所述脫模吹氣管道3中設(shè)有自動(dòng)控制閥4。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一個(gè)便于開(kāi)合的成型模具，所述成型模具中設(shè)有一個(gè)上模和一個(gè)下模，所述上模和下模的一端設(shè)有連接鉸鏈，所述上模和下模的另一端分別設(shè)有把和手鎖緊卡扣，所述下模中設(shè)有一個(gè)放置皮質(zhì)材料的相框成型凹模，所述相框成型凹模中設(shè)有依據(jù)相框表面紋理設(shè)計(jì)的皮革成型凹凸花紋和真空吸附孔，所述真空吸附孔連通至所述下模的外表面，所述下模的外表面上設(shè)有一個(gè)真空抽氣嘴，所述上模上設(shè)有依據(jù)相框產(chǎn)品形狀設(shè)置的相框成型凸模，所述相框成型凸模中設(shè)有與注塑流道連通的注塑澆口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述真空抽氣嘴與一個(gè)真空抽氣裝置控制相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述真空抽氣嘴還連接一個(gè)脫模吹氣管道，所述脫模吹氣管道連接壓縮空氣源，所述脫模吹氣管道中設(shè)有自動(dòng)控制閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮膜復(fù)合相框模具結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)便于開(kāi)合的成型模具，成型模具中設(shè)有上模和下模，上模和下模的一端設(shè)有連接鉸鏈，上模和下模的另一端設(shè)有鎖緊卡扣和把手，下模中設(shè)有一個(gè)放置皮質(zhì)材料的成型凹模，成型凹模中設(shè)有依據(jù)相框表面紋理設(shè)計(jì)的皮革成型凹凸花紋和真空吸附孔，真空吸附孔連通至下模的外表面，下模的外表面上設(shè)有一個(gè)真空抽氣嘴，上模上設(shè)有依據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)置的成型凸模，成型凸模中設(shè)有與注塑流道連通的注塑澆口；本實(shí)用新型能夠讓皮質(zhì)材料緊貼成型凹模中的皮革成型花紋，再利用塑膠零件注塑時(shí)的溫度將皮質(zhì)材料直接熱壓在塑膠零件上，利用真空吸附成型注塑實(shí)現(xiàn)一次復(fù)合成型，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量、大大提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C45/26, C14B1/56
【公開(kāi)號(hào)】CN205310694
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521131032
【發(fā)明人】汪星泉, 劉必杰
【申請(qǐng)人】福州宏展模具有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日