一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電滲析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備。包括底座，所述底座上設(shè)有下固定臺，下固定臺上四周豎直設(shè)有四根導桿，四根導桿頂部設(shè)有上固定臺，上固定臺上設(shè)有液壓缸，上固定臺和下固定臺之間設(shè)有加壓臺，所述加壓臺套滑動設(shè)在四根導桿上，液壓缸的活塞桿向下伸出上固定臺底部并與加壓臺上面固定連接，加壓臺下面設(shè)有上工作臺，上工作臺下面設(shè)有上熱壓合板，上熱壓合板下設(shè)有上模具，相對應(yīng)的，所述下固定臺上設(shè)有下工作臺，下工作臺上設(shè)有下熱壓合板，下熱壓合板上設(shè)有下模具。本實用新型通過可調(diào)節(jié)的溫度和均勻分布壓力將特殊橡膠與PET網(wǎng)充分壓合在一起。
【專利說明】
一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電滲析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隔板是電滲析設(shè)備的核心部件之一，隔板的性能直接影響到電滲析器的關(guān)鍵技術(shù)指標。對隔板的一般要求是，除了具備密封良好以防止漏水漏電和耐酸、堿、鹽的腐蝕外，還要求盡可能的薄，以液流攪拌混合效果好、隔室電阻小、極限電流密度高的要求。
[0003]隔板由隔板框和中心隔板網(wǎng)組成而成，當前，國內(nèi)隔板制作工藝主流是將分別加工的外側(cè)隔板框與中心隔板網(wǎng)通過焊接而成。在特殊性能電滲析隔板制作時，也有隔板框與隔板網(wǎng)一次澆注成型的工藝。這些工藝制作的隔板，一般厚度較大(0.8-1.2mm)，主要用于異相膜用電滲析器，不適用于對隔板性能要求高的均相膜用電滲析器。
[0004]為開發(fā)一種適用于均相膜電滲析用的高性能隔板，參照國外先進隔板制作工藝，需開發(fā)一種設(shè)備，能將制作隔板框用的無孔材料(一種特殊橡膠)與隔板網(wǎng)(一種PET網(wǎng))壓合在一起，使隔板網(wǎng)充分嵌入無孔材料中，從而制作出厚度薄(0.5mm)、彈性好的高性能隔板。
[0005]目前，市面上沒有可以直接使用的設(shè)備，需對其他用途的電熱設(shè)備進行改進，研制一種專用設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，通過可調(diào)節(jié)的溫度和均勻分布壓力將特殊橡膠與PET網(wǎng)充分壓合在一起，使PET網(wǎng)嵌入橡膠中，制作出厚度薄(0.5mm)、彈性好的高性能隔板。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有下固定臺，下固定臺上四周豎直設(shè)有四根導桿，四根導桿頂部設(shè)有上固定臺，上固定臺上設(shè)有液壓缸，上固定臺和下固定臺之間設(shè)有加壓臺，所述加壓臺套滑動設(shè)在四根導桿上，液壓缸的活塞桿向下伸出上固定臺底部并與加壓臺上面固定連接，加壓臺下面設(shè)有上工作臺，上工作臺下面設(shè)有上熱壓合板，上熱壓合板下設(shè)有上模具，相對應(yīng)的，所述下固定臺上設(shè)有下工作臺，下工作臺上設(shè)有下熱壓合板，下熱壓合板上設(shè)有下模具。
[0008]進一步的，所述底座上還設(shè)有操作面板，該操作面板位于下工作臺下面。
[0009]進一步的，底座底部設(shè)有油箱，底座上還設(shè)有電機、液壓閥組和主油管，液壓缸上方設(shè)有缸蓋，缸蓋上設(shè)有手輪、液壓桿和調(diào)節(jié)螺母，該電機分別與油箱和液壓閥組連接，液壓閥組與主油管連接，通過電機將油箱中的油液栗入液壓閥組，并通過主油管為液壓缸提供動力原料。
[0010]進一步的，上固定臺側(cè)面固定設(shè)有控制箱，控制箱用于控制上下熱壓合板、壓合過程中的溫度。
[0011]進一步的，上固定臺上面設(shè)有調(diào)壓面板，調(diào)壓面板用于調(diào)節(jié)液壓缸的壓力，
[0012]本實用新型通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]本實用新型采用上、下熱壓合板，內(nèi)部為蛇形布線的加熱導絲均勻多層設(shè)置，通過傳輸熱量至熱壓合板達到調(diào)定溫度；
[0014]本實用新型采用溫控系統(tǒng)可調(diào)節(jié)熱壓合板表面溫度區(qū)間，避免因工作過程中熱量散失引起待壓的膜表面壓合不均勻，避免導致壓合缺陷，進而提高壓合品質(zhì)；
[0015]本實用新型采用熱壓合板平行移動時的多根導桿保證了該上熱壓合板表面與下熱壓合表面壓合時的位置精度，確保了上下壓合模具孔銷的定位尺寸，保證了隔板壓合的質(zhì)量；
[0016]本實用新型采用熱壓合板由液壓缸帶動，空進時為快速直線移動，壓合時有適當延時，以提升隔板的接合效果；
[0017]本實用新型通過調(diào)節(jié)加壓臺9與上固定臺14的限位光尺的檢測高度，可適當調(diào)節(jié)隔板的壓合厚度；
[0018]本實用新型熱壓合板為金屬材料，外表面鍍稀有金屬以提高壓合質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的實施例的正視圖。
[0020]圖2是本實用新型的實施例的側(cè)視圖。
[0021]圖3是本實用新型的實施例的俯視圖。
[0022]圖4是本實用新型的實施例的軸測圖。
[0023]圖5是本實用新型的實施例的熱壓合板加熱絲分布圖。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0025]作為一個具體的實施例，如圖1至圖5所示，本實用新型的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，包括底座1，所述底座I上設(shè)有下固定臺3，下固定臺3上四周豎直設(shè)有四根導桿10，四根導桿10頂部設(shè)有上固定臺14，上固定臺14上設(shè)有液壓缸15，上固定臺14和下固定臺3之間設(shè)有加壓臺9，所述加壓臺9套滑動設(shè)在四根導桿10上，液壓缸15的活塞桿向下伸出上固定臺14底部并與加壓臺9上面固定連接，上固定臺14通過固定螺母13固定在導桿10上，加壓臺9被液壓缸的活塞桿帶動，加壓臺9四周套設(shè)在導桿10上，并隨著活塞桿的帶動，可以在導桿10間上下滑動，加壓臺9下面設(shè)有上工作臺12，上工作臺12下面設(shè)有上熱壓合板8，上熱壓合板8下設(shè)有上模具11，相對應(yīng)的，所述下固定臺3上設(shè)有下工作臺5，下工作臺5上設(shè)有下熱壓合板6，下熱壓合板6上設(shè)有下模具7。
[0026]進一步的，所述底座上還設(shè)有操作面板2，該操作面板位于下工作臺5下面。操作面板上設(shè)有多個按鈕，該按鈕用于驅(qū)動液壓缸15的活塞桿上下活動方向及活動距離，從而驅(qū)動加壓臺9沿著導桿10上下直線移動。
[0027]進一步的，底座I底部設(shè)有油箱25，底座I上還設(shè)有電機23、液壓閥組24和主油管21，液壓缸15上方設(shè)有缸蓋17，缸蓋17上設(shè)有手輪18、液壓桿19和調(diào)節(jié)螺母20，該電機23分別與油箱25和液壓閥組24連接，液壓閥組24與主油管21連接，通過電機23將油箱25中的油液栗入液壓閥組24，并通過主油管21為液壓缸15提供動力原料。
[0028]進一步的，上固定臺14側(cè)面固定設(shè)有控制箱22，控制箱22用于控制上下熱壓合板6、8壓合過程中的溫度。
[0029]進一步的，上固定臺14上面設(shè)有調(diào)壓面板26，調(diào)壓面板22用于調(diào)節(jié)液壓缸15的壓力，
[°03°]進一步的，限位光尺16分為兩部分，一部分固定于上固定臺14側(cè)邊，另一部分固定于加壓臺9側(cè)邊，用于限位和調(diào)整隔板壓合厚度，限位光尺結(jié)構(gòu)上是分成兩部分的，限位光尺是兩個相對移動的零件構(gòu)成。
[0031]進一步的，液壓缸15上部有缸蓋17、調(diào)節(jié)手輪18、液壓桿19、調(diào)節(jié)螺母20，其中調(diào)節(jié)手輪18和調(diào)節(jié)螺母20用于調(diào)整液壓桿19的伸出長度;缸蓋17用于配合手輪18對液壓桿19的伸出長度進行調(diào)節(jié)，并且密封缸體;調(diào)節(jié)螺母20位于液壓桿19尾部，通過與桿間的螺紋連接調(diào)整液壓桿19的伸出長度。
[0032]進一步的，底座前面還設(shè)有保護光柵4。
[0033]參考圖5所示，圖5是熱壓合板加熱導絲電加熱的布線方案，由于多層疊加且間距分布均勻，保證了熱壓合板表面溫度可以在90-180°C之間變化，表面各部位溫度誤差不超過1%;
[0034]本實用新型的優(yōu)點是在保證隔板的質(zhì)量為前提下，減少廢料的產(chǎn)生，充分利用有效資源，簡單的人工操作方式，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]本實用新型的工作原理如下:
[0036]本實用新型中上下熱壓合板6、8通過電加熱，由控制箱22面板上的溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所需溫度，再通過調(diào)壓面板26調(diào)節(jié)液壓缸15在熱壓合時所需的壓力，將隔板擺放于下模具7之后，經(jīng)過操作面板2的按鈕使加壓臺9沿著導桿10上下直線移動，使上下模具7、10完成下降壓緊、延時保持、上升松開等動作，以完成熱壓合的生產(chǎn)工序。
[0037]本實用新型的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)特殊橡膠與一種PET網(wǎng)充分壓合在一起，使PET網(wǎng)嵌入橡膠中。采用熱壓合工藝，在平整的平臺中，即將橡膠加工到一定溫度，使橡膠適度熔化后，通過外加壓力將PET網(wǎng)嵌入橡膠中。
[0038]本實用新型針對橡膠和PET網(wǎng)的特性，既要讓橡膠適度熔化又不能改變PET網(wǎng)的形狀，操作溫度控制在90-180 °C之間。加熱方式采取電加熱的形式，以實現(xiàn)加熱溫度的精確控制。同時，要求壓合表面加熱溫度均勻。
[0039]本實用新型的外加壓力介于20-80kg/cm2之間，以實現(xiàn)PET網(wǎng)嵌入適度熔化的橡膠中。通過液壓方式實現(xiàn)，壓力可調(diào)且壓力分布均勻。
[0040]本方案的有益效果如下；
[0041]1、上、下熱壓合板，內(nèi)部為蛇形布線的加熱導絲均勻多層設(shè)置，通過傳輸熱量至熱壓合板達到調(diào)定溫度；
[0042]2、溫控系統(tǒng)可調(diào)節(jié)熱壓合板表面溫度區(qū)間，避免因工作過程中熱量散失引起待壓的膜表面壓合不均勻，避免導致壓合缺陷，進而提高壓合品質(zhì)；
[0043]3、熱壓合板平行移動時的多根導桿10保證了該上熱壓合板8表面與下熱壓合表面壓合時的位置精度，確保了上下壓合模具孔銷的定位尺寸，保證了隔板壓合的質(zhì)量；
[0044]4、熱壓合板由液壓缸帶動，空進時為快速直線移動，壓合時有適當延時，以提升隔板的接合效果；
[0045]5、通過調(diào)節(jié)加壓臺9與上固定臺14的限位光尺的檢測高度，可適當調(diào)節(jié)隔板的壓合厚度；
[0046]6、熱壓合板為金屬材料，外表面鍍稀有金屬以提高壓合質(zhì)量；
[0047]可替代的技術(shù):
[0048]1、熱壓合板不僅可以是金屬材料，也可以是石材；
[0049]2、加熱導絲的布線可以是蛇形走線，也可以是其他有益于加熱熱壓合板的布線方式；
[0050]3、導桿10數(shù)量可以是4跟，也可以是多根，主要便于力的均勻施壓；
[0051]4、考慮到工作效率，熱壓合板可從上往下壓合，可從下往上壓合，也可上下端同時移動壓合；
[0052]5.導桿10可以是圓柱導桿10可以是其他形狀的導桿10，可以是空心也可以是實心的；
[0053]6、熱壓合板的加熱方式可以是加熱導絲，也可以是單個或多個高頻線圈內(nèi)部加執(zhí).JtW ，
[0054]7.限位和調(diào)整隔板厚度的方式不局限于對限位光尺的使用，還可以是其他位置檢測裝置。
[0055]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)有下固定臺，下固定臺上四周豎直設(shè)有四根導桿，四根導桿頂部設(shè)有上固定臺，上固定臺上設(shè)有液壓缸，上固定臺和下固定臺之間設(shè)有加壓臺，所述加壓臺套滑動設(shè)在四根導桿上，液壓缸的活塞桿向下伸出上固定臺底部并與加壓臺上面固定連接，加壓臺下面設(shè)有上工作臺，上工作臺下面設(shè)有上熱壓合板，上熱壓合板下設(shè)有上模具，相對應(yīng)的，所述下固定臺上設(shè)有下工作臺，下工作臺上設(shè)有下熱壓合板，下熱壓合板上設(shè)有下模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:所述底座上還設(shè)有操作面板，該操作面板位于下工作臺下面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:底座底部設(shè)有油箱，底座上還設(shè)有電機、液壓閥組和主油管，液壓缸上方設(shè)有缸蓋，缸蓋上設(shè)有手輪、液壓桿和調(diào)節(jié)螺母，該電機分別與油箱和液壓閥組連接，液壓閥組與主油管連接，通過電機將油箱中的油液栗入液壓閥組，并通過主油管為液壓缸提供動力原料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:上固定臺側(cè)面固定設(shè)有控制箱，控制箱用于控制上下熱壓合板、壓合過程中的溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:上固定臺上面設(shè)有調(diào)壓面板，調(diào)壓面板用于調(diào)節(jié)液壓缸的壓力。
【文檔編號】B01D61/42GK205498042SQ201620147209
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】丘國強, 丁宏, 傅志明, 蘇昭友, 林誠本
【申請人】廈門市科寧沃特水處理科技股份有限公司