一種包裝膜固化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于包裝材料技術領域，公開了一種包裝膜固化裝置，用于解決現有熟化裝置存在的產品異味大、影響工作人員健康的問題。本實用新型包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經能開閉的密封門分為預熱室和保溫室，所述預熱室和保溫室的底部設置有相互連通的滑動導軌，所述滑動導軌配設有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預熱室和保溫室均開設有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進風管，所述保溫室的頂部設置有排氣管，所述排氣管配設有軸流風機，所述排氣管連通有除濕機，所述除濕機的出氣通道經管道與預熱室連通，所述管道內套設有活性炭過濾層；所述預熱室開設有出風口。
【專利說明】
一種包裝膜固化裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于包裝材料技術領域，具體公開了一種包裝膜固化裝置。
【背景技術】
[0002]塑料復合膜包裝材料廣泛應用于各個行業(yè)當中，生產塑料復合膜時，需先對塑料膜進行表面涂膠，再與另一層塑料膜經復合機復合，復合后的兩層膜需要在熟化室進行熟化，因此，熟化室的熟化效果對塑料復合膜起著重要的重要。現有技術中，關于熟化室的技術文獻也較多，例如申請?zhí)枮?01320741648.5的實用新型專利公開了一種軌道式塑料復合膜熟化室，包括設置有進出門的熟化室本體，熟化室本體內部設置有依次相連的進料裝置、軌道式物料傳輸系統(tǒng)和收料裝置，設置于靠近進出門一側的熱風進風管道和與熱風進風管道非對稱分布的熱風出風管道，設置于熟化室本體兩側均勻分布的雙管紫外殺菌燈，設置于熟化室本體內靠近熱風出風管道一側的溫濕度傳感器，設置于熟化室本體內靠近進出門一側的攝影監(jiān)控裝置;軌道式物料傳輸系統(tǒng)兩端設置有軸承，軸承安裝于與軸承配合的管式軌道;熱風出風管道設置有控制閥和控制閥;溫濕度傳感器輸出端連接有全自動溫控箱；全自動溫控箱和攝影監(jiān)控裝置通過線纜共同連接至熟化室處理中心;熟化室處理中心連接有報警器;熱風出風管道一出口端連接至熟化室本體內；管式軌道為中空結構。
[0003]申請?zhí)枮?01420319863.0的實用新型專利公開了一種熟化溫度穩(wěn)定的塑料軟包裝膜熟化裝置，包括熱交換器、風機，風道、熟化室，熱交換器上分別有進水口和出水口，風道為兩個，分別位于熟化室的頂部和底部，并與風機相連，風道上均勻分布著多個出風口，在風機與熱交換器之間安裝電加熱器;熱交換器的進水口與復合機烘箱冷凝水收集管路連接，出水口與回水管路連接;熟化室的側壁上加裝兩個工業(yè)風扇。
[0004]申請?zhí)枮?01520064729.5的實用新型專利公開了一種熟化室，包括:位于熟化室頂部的加熱箱、鼓風機，位于熟化室內部的支撐軸，位于熟化室兩側的左側風道、右側風道；鼓風機的出風口與加熱箱的入風口相連通;加熱箱的出風口與左側風道相連通，左側風道的下部設有與熟化室的內腔相連通的進風口，右側風道的下部設有與熟化室的內腔相連通的出風口；右側風道的上部與鼓風機連接;熟化室頂部與鼓風機的連接處設有排氣口；支撐軸的兩端分別通過軸承與熟化室內腔的側壁固定連接;軸承分別與內腔上的凹槽相適配，兩端凹槽高度差為I厘米;左側風道和右側風道均為中空結構，其內部均填充有保溫材料；保溫材料為巖棉板;排氣口處設有可調定時排風裝置;進風口和出風口分別由均勻布置的孔組成。
[0005]熟化的過程主要是在一定時間、一定溫度范圍內，使復合膜粘合劑主劑(聚氨酯)和固化劑再次充分反映，達到最佳復合狀態(tài)，除去低沸點殘留溶劑，提高產品質量?，F有的設備在使用過程中，為了減少熱能的散失，在加熱保溫(或者通入熱風)的過程中固化室都處于密閉的狀態(tài)。然而，由于長期處于密封的狀態(tài)，使得室內的散發(fā)的異味很大，不僅導致熟化后的產品異味大，而且影響工作人員的健康。【實用新型內容】
[0006]本實用新型為了解決現有熟化裝置存在的產品異味大、影響工作人員健康的問題，而提供一種包裝膜固化裝置，在熟化的過程中不僅能夠使得氣流流動起來，降低熟化室內異味的濃度和濕度，從而提高產品的品質，減少對工作人員健康的影響；同時能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0008]—種包裝膜固化裝置，包括熟化室箱體，其特征在于，所述熟化室箱體經能開閉的密封門分為預熱室和保溫室，所述預熱室和保溫室的底部設置有相互連通的滑動導軌，所述滑動導軌配設有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預熱室和保溫室均開設有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進風管，所述保溫室的頂部設置有排氣管，所述排氣管配設有軸流風機，所述排氣管連通有除濕機，所述除濕機包括筒體，所述筒體內配設有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設有蓋體，所述第一筒體內形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體和冷凝腔體分別配設有進風通道和出風通道，所述進風通道和出風通道分別沿著腔體和冷凝腔體的切線方向設置;所述進風通道與排氣管連通，所述出風通道經管道與預熱室連通，所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內，所述冷凝器經壓縮機與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內套設有活性炭過濾層;所述預熱室開設有出風口。
[0009]所述預熱室的內壁上設置有螺旋導流板。
[0010]所述管道的出口設置在預熱室的上端，所述出風口設置在預熱室的下端;所述螺旋導流板螺旋向下設置。
[0011]所述管道的出口沿著預熱室的切線方向設置。
[0012]所述預熱室和保溫室的外壁上設置有隔熱保溫層。
[0013]所述螺旋導流板上開設有多個通孔。
[0014]所述螺旋導流板隨著螺旋方向逐漸減小。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型的包裝膜固化裝置通過逐級加熱，首先向保溫室內通入暖氣進行升溫達到熟化的要求，然后通過軸流風機將暖氣導入到預熱室中對物料進行預熱，使得保溫室內一直處于一個恒溫狀態(tài)。本實用新型通過逐級加熱的方式，使得到達保溫室內的物料溫度與保溫室溫度溫差較小，便于調控保溫室內的溫度。同時能夠將保溫室內抽出的空氣進行除濕和除雜處理，降低保溫室內的異味和濕度，提高產品的品質，減少對工作人員健康的影響；同時能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2是本實用新型的除濕機結構示意圖；
[0019]圖中標記:1、保溫室，2、預熱室，3、密封門，4、滑動導軌，5、密閉門，6、暖氣進氣管，7、排氣管，8、軸流風機，9、除濕機，10、管道，11、活性炭過濾層，12、螺旋導流板，13、出風口，91、蓋體，92、第一螺旋導流板，93、進風通道，94、吸風機，95、出風通道，96、壓縮機，97、集水箱，98、第二螺旋導流板，99、蒸發(fā)器，910、冷凝器，911、第一筒體，912、第二筒體。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0021]結合附圖，本實用新型的包裝膜固化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經能開閉的密封門3分為預熱室2和保溫室I，所述預熱室2和保溫室I的底部設置有相互連通的滑動導軌4，所述滑動導軌4配設有用于放置塑料包裝膜的輸送臺(輸送臺附圖中沒有畫出)，輸送臺在滑動導軌4滑動，從而實現從預熱室進入預熱，然后通過密封門3進入保溫室進行熟化處理，最后再從保溫室I的密閉門5排出；所述預熱室和保溫室均開設有密閉門，其中密封門和密閉門都屬于現有技術產品，本領域的技術人員都明白和理解，在此不再贅述；所述保溫室I的底部均勻布置有暖氣進風管6，所述保溫室I的頂部設置有排氣管7，所述排氣管7配設有軸流風機8，所述排氣管7連通有除濕機9，所述除濕機9包括筒體，所述筒體91內配設有蒸發(fā)器92和冷凝器910，所述筒體包括第一筒體911和第二筒體912，所述第二筒體912套設在第一筒體911的外部，所述第一筒體911和第二筒體912的上端配設有蓋體91，所述第一筒體911內形成用于放置蒸發(fā)器99的腔體，所述第一筒體911與第二筒體912之間形成用于放置冷凝器910的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體和冷凝腔體分別配設有進風通道93和出風通道95，所述進風通道93和出風通道95分別沿著腔體和冷凝腔體的切線方向設置;所述進風通道93與排氣管7連通，所述出風通道95經管道10與預熱室2連通，所述冷凝器910和蒸發(fā)器99呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內，所述冷凝器910經壓縮機96與蒸發(fā)器99相互連通;所述管道10內套設有活性炭過濾層11;所述預熱室2開設有出風口 13。為了提高氣流的壓力，作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述進氣通道93內還配設有吸風機94。
[0022]優(yōu)選地，預熱室2和保溫室I均配設有溫度傳感器，還配設有控制系統(tǒng)，溫度傳感器與控制系統(tǒng)電連接，溫度傳感器將信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)調節(jié)暖氣進氣管的進風量以及軸流風機的功率，從而對預熱室2和保溫室I內的溫度進行控制，提高本實用新型的自動化程度，溫度傳感器和控制系統(tǒng)均屬于現有技術產品，本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0023]本實用新型的包裝膜固化裝置通過逐級加熱，首先向保溫室內通入暖氣進行升溫達到熟化的要求，然后通過軸流風機將暖氣導入到預熱室中對物料進行預熱，使得保溫室內一直處于一個恒溫狀態(tài)。本實用新型通過逐級加熱的方式，使得到達保溫室內的物料溫度與保溫室溫度溫差較小，便于調控保溫室內的溫度。同時能夠將保溫室內抽出的空氣進行除濕和除雜處理，降低保溫室內的異味和濕度，提高產品的品質，減少對工作人員健康的影響；同時能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
[0024]同時，本實用新型能夠進行連續(xù)不間斷的熟化處理工作。
[0025]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述預熱室2的內壁上設置有螺旋導流板12，通過設置螺旋導流板12，使得暖氣能夠在預熱室內形成渦流，從而氣流相互流動起來，提高預熱的均勻性。
[0026]優(yōu)選地，所述管道10的出口設置在預熱室2的上端，所述出風口13設置在預熱室2的下端;所述螺旋導流板12螺旋向下設置，使得氣流能夠在預熱室停留足夠的時間進行熱交互作業(yè)，提高熱能的利用率。
[0027]優(yōu)選地，所述管道10的出口沿著預熱室2的切線方向設置，便于氣流形成渦流。
[0028]為了減少熱能的散失，所述預熱室2和保溫室I的外壁上設置有隔熱保溫層。
[0029]為了提高氣流在預熱室內的均勻性，所述螺旋導流板12上開設有多個通孔;所述螺旋導流板12隨著螺旋方向逐漸減小。
[0030]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述壓縮機96設置在第二筒體912的外部;所述冷凝器910與蒸發(fā)器99之間還連接有膨脹閥(附圖中沒有畫出)。
[0031]所述腔體的上端設有第一螺旋導流板92，所述第一螺旋導流板92螺旋向下設置。
[0032]所述冷凝腔體的下端設置有第二螺旋導流板98，所述第二螺旋導流板98螺旋向上設置。
[0033]所述第一螺旋導流板92和第二螺旋導流板98的螺旋方向相反;并且為了進一步增加氣流的流竄性，蒸發(fā)器99的旋向與第一螺旋導流板92的旋向相反，冷凝器910的旋向與第二螺旋導流板98的旋向相反。
[0034]所述腔體和冷凝腔體的下端設有集水箱97，所述腔體的下端開設有與集水箱97連通的排水孔(附圖中沒有畫出)。
[0035]本實用新型的除濕機，能夠及時將固化裝置內的濕氣排出，降低固化裝置內的濕度。同時，本實用新型的除濕機相比于現有的除濕機，能夠提高氣流與冷凝器和蒸發(fā)器接觸的時間和接觸面積，從而提高除濕的效果。
[0036]實施例一
[0037]本實施例的包裝膜固化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經能開閉的密封門分為預熱室和保溫室，所述預熱室和保溫室的底部設置有相互連通的滑動導軌，所述滑動導軌配設有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預熱室和保溫室均開設有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進風管，所述保溫室的頂部設置有排氣管，所述排氣管配設有軸流風機，所述排氣管連通有除濕機，所述除濕機包括筒體，所述筒體內配設有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設有蓋體，所述第一筒體內形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體和冷凝腔體分別配設有進風通道和出風通道，所述進風通道和出風通道分別沿著腔體和冷凝腔體的切線方向設置;所述進風通道與排氣管連通，所述出風通道經管道與預熱室連通，所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內，所述冷凝器經壓縮機與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內套設有活性炭過濾層;所述預熱室開設有出風口。
[0038]實施例二
[0039]本實施例的包裝膜固化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經能開閉的密封門分為預熱室和保溫室，所述預熱室和保溫室的底部設置有相互連通的滑動導軌，所述滑動導軌配設有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預熱室和保溫室均開設有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進風管，所述保溫室的頂部設置有排氣管，所述排氣管配設有軸流風機，所述排氣管連通有除濕機，所述除濕機包括筒體，所述筒體內配設有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設有蓋體，所述第一筒體內形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體和冷凝腔體分別配設有進風通道和出風通道，所述進風通道和出風通道分別沿著腔體和冷凝腔體的切線方向設置;所述進風通道與排氣管連通，所述出風通道經管道與預熱室連通，所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內，所述冷凝器經壓縮機與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內套設有活性炭過濾層;所述預熱室開設有出風口；所述預熱室的內壁上設置有螺旋導流板。
[0040]實施例三
[0041]本實施例的包裝膜固化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經能開閉的密封門分為預熱室和保溫室，所述預熱室和保溫室的底部設置有相互連通的滑動導軌，所述滑動導軌配設有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預熱室和保溫室均開設有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進風管，所述保溫室的頂部設置有排氣管，所述排氣管配設有軸流風機，所述排氣管連通有除濕機，所述除濕機包括筒體，所述筒體內配設有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設有蓋體，所述第一筒體內形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體和冷凝腔體分別配設有進風通道和出風通道，所述進風通道和出風通道分別沿著腔體和冷凝腔體的切線方向設置;所述進風通道與排氣管連通，所述出風通道經管道與預熱室連通，所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內，所述冷凝器經壓縮機與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內套設有活性炭過濾層;所述預熱室開設有出風口；所述預熱室的內壁上設置有螺旋導流板;所述管道的出口設置在預熱室的上端，所述出風口設置在預熱室的下端;所述螺旋導流板螺旋向下設置。
[0042]實施例四
[0043]在實施例二或實施例三的基礎之上，所述管道的出口沿著預熱室的切線方向設置。
[0044]實施例五
[0045]在上述任一實施例的基礎之上，所述預熱室和保溫室的外壁上設置有隔熱保溫層。
[0046]實施例六
[0047]在實施例二至實施例五任一實施例的基礎之上，所述螺旋導流板上開設有多個通孔。
[0048]實施例七
[0049]在實施例二至實施例六任一實施例的基礎之上，所述螺旋導流板隨著螺旋方向逐漸減小。
[0050]實施例八
[0051]在上述任一實施例的基礎之上，所述腔體和冷凝腔體的下端設有集水箱，所述腔體的下端開設有與集水箱連通的排水孔。
【主權項】
1.一種包裝膜固化裝置，包括熟化室箱體，其特征在于，所述熟化室箱體經能開閉的密封門分為預熱室和保溫室，所述預熱室和保溫室的底部設置有相互連通的滑動導軌，所述滑動導軌配設有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預熱室和保溫室均開設有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進風管，所述保溫室的頂部設置有排氣管，所述排氣管配設有軸流風機，所述排氣管連通有除濕機，所述除濕機包括筒體，所述筒體內配設有蒸發(fā)器和冷凝器，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第二筒體套設在第一筒體的外部，所述第一筒體和第二筒體的上端配設有蓋體，所述第一筒體內形成用于放置蒸發(fā)器的腔體，所述第一筒體與第二筒體之間形成用于放置冷凝器的冷凝腔體，所述腔體的下端與冷凝腔體的下端連通，所述腔體和冷凝腔體分別配設有進風通道和出風通道，所述進風通道和出風通道分別沿著腔體和冷凝腔體的切線方向設置;所述進風通道與排氣管連通，所述出風通道經管道與預熱室連通，所述冷凝器和蒸發(fā)器呈螺旋狀分別放置在冷凝腔體和腔體內，所述冷凝器經壓縮機與蒸發(fā)器相互連通;所述管道內套設有活性炭過濾層;所述預熱室開設有出風口。2.根據權利要求1所述的包裝膜固化裝置，其特征在于，所述預熱室的內壁上設置有螺旋導流板。3.根據權利要求2所述的包裝膜固化裝置，其特征在于，所述管道的出口設置在預熱室的上端，所述出風口設置在預熱室的下端;所述螺旋導流板螺旋向下設置。4.根據權利要求3所述的包裝膜固化裝置，其特征在于，所述管道的出口沿著預熱室的切線方向設置。5.根據權利要求1所述的包裝膜固化裝置，其特征在于，所述預熱室和保溫室的外壁上設置有隔熱保溫層。6.根據權利要求2所述的包裝膜固化裝置，其特征在于，所述螺旋導流板上開設有多個通孔。7.根據權利要求2所述的包裝膜固化裝置，其特征在于，所述螺旋導流板隨著螺旋方向逐漸減小。8.根據權利要求1所述的包裝膜固化裝置，其特征在于，所述腔體和冷凝腔體的下端設有集水箱，所述腔體的下端開設有與集水箱連通的排水孔。
【文檔編號】B29C35/06GK205522165SQ201620088617
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】秦崇晉
【申請人】綿陽積富塑料包裝彩印有限公司