一種端面一體化自動包膠機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端面一體化自動包膠機，其包括工作臺和設(shè)于工作臺之上的膠輥裝夾裝置，工作臺包括起始導(dǎo)位臺、回流導(dǎo)位臺和并排設(shè)于起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺之間的包膠定位導(dǎo)軌和回流定位導(dǎo)軌；起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)位臺滑軌，導(dǎo)位臺滑軌、包膠定位導(dǎo)軌、回流定位導(dǎo)軌之間構(gòu)成封閉導(dǎo)軌線路；膠輥裝夾裝置下設(shè)有導(dǎo)向裝置，通過導(dǎo)向裝置，膠輥裝夾裝置可在所述的封閉導(dǎo)軌線路上移動；包膠定位導(dǎo)軌的一側(cè)依次設(shè)有底料包膠機、端面包膠機和面料包膠機，底料包膠機與起始導(dǎo)位臺相鄰設(shè)置。本實用新型的有益效果為：本實用新型可一次性完成全部包膠工序，其工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高。
【專利說明】
一種端面一體化自動包膠機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及包膠機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高、可一次性完成全部包膠工藝的端面一體化自動包膠機。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的包膠技術(shù)大多采用人工包膠，人工包膠時，易出現(xiàn)粘結(jié)不牢、容易脫落的現(xiàn)象，且人工包膠生產(chǎn)力低下、人力成本高。
[0003]后來出現(xiàn)了自動包膠技術(shù)，但是目前的自動包膠機采用單一工位包膠技術(shù)，其只限于解決包大輥身的功能，對于有端面和小軸頭的工件無法完成工件需要;且包完底料更換面料時也需要大量的準備工時，更換過程需要采用行車不停地吊裝或移動位置，不能達到一次裝夾就能完成全部工序的功能;且包膠完底料更換包膠面料時，產(chǎn)生了大量的原料浪費;另外，單一工位包膠技術(shù)，其質(zhì)量的穩(wěn)定性差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的包膠生產(chǎn)工序為:兩人同時操作一臺機械，由負操作員手動喂料，主操作員實施輥面包膠。底料包膠完成后用行車把工件吊到另外的工作區(qū)域，采用純手工包制端面和小軸頭外圓。扎干布停放一小時。然后進行端面模板安裝，再吊回包膠機上，用面料擠出注塑機內(nèi)部的底料殘留后進行面料的包制、扎干布、完工。
[0005]綜上，單一工位的自動包膠機的缺點是:操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、需要大量的人力物力、人工成本高、資源浪費嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。
[0006]上海的德天膠輥設(shè)備有限公司(舒友膠輥廠)和江蘇省的寶蘇礦業(yè)有限公司等較權(quán)威的膠輥制作及膠輥機械生產(chǎn)廠家，都沒能解決對膠輥的完全自動包膠的功能。
[0007]因此，市場需要一種可自動完成全部工序的自動包膠機，來簡化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、降低人力成本、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種端面一體化自動包膠機，其可一次性完成全部包膠工藝，工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、大大節(jié)約了能源、保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0009]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是:
[0010]—種端面一體化自動包膠機，包括工作臺和設(shè)于工作臺之上的膠輥裝夾裝置，其特征在于，所述工作臺包括起始導(dǎo)位臺、回流導(dǎo)位臺和并排設(shè)于所述起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺之間的包膠定位導(dǎo)軌和回流定位導(dǎo)軌;所述起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)位臺滑軌，所述起始導(dǎo)位臺的導(dǎo)位臺滑軌、回流導(dǎo)位臺的導(dǎo)位臺滑軌、包膠定位導(dǎo)軌、回流定位導(dǎo)軌之間構(gòu)成封閉導(dǎo)軌線路;所述膠輥裝夾裝置下設(shè)有導(dǎo)向裝置，通過所述導(dǎo)向裝置，膠輥裝夾裝置可在所述的封閉導(dǎo)軌線路上移動；
[0011]所述包膠定位導(dǎo)軌的一側(cè)依次設(shè)有底料包膠機、端面包膠機和面料包膠機，所述底料包膠機與起始導(dǎo)位臺相鄰設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的方案，所述膠輥裝夾裝置包括底座、設(shè)于底座上的裝夾部件和設(shè)于底座一側(cè)的底座固定裝置。
[0013]進一步優(yōu)選的方案，所述底座固定裝置上設(shè)有用于鎖定底座的氣缸。
[0014]更進一步優(yōu)選的方案，所述包膠定位導(dǎo)軌上依次設(shè)有用于對膠輥裝夾裝置起限位作用的底料包膠限位器、端面包膠限位器和面料包膠限位器。
[0015]再進一步優(yōu)選的方案，所述膠輥裝夾裝置下部設(shè)有豎直導(dǎo)向裝置，通過所述豎直導(dǎo)向裝置可實現(xiàn)膠輥裝夾裝置分別在起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的豎直方向上的移動。
[0016]所述膠輥裝夾裝置的一側(cè)設(shè)有氣缸，通過氣缸軸端的移動實現(xiàn)膠輥裝夾裝置分別在起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的豎直方向的移動。
[0017]通過采用上述方案，本實用新型的一種端面一體化自動包膠機與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:
[0018](1)、本實用新型為多功能自動包膠機，其較好的解決了國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品的工序單一的弊端，使其可以達到多工位一體化生產(chǎn)，大大的縮短了工作時間并減少了一半的操作人員。
[0019](2)、本實用新型采用自動喂料，一人操作包膠主機，底料包完后，自動移動工作臺到包端面工位，后面的備用工作臺自動前移填補，繼續(xù)工作。這樣循環(huán)施工可簡化扎干布，節(jié)約了裁片的工序和行車的長時間占用的浪費，避免了底、面料更換所造成的材料浪費。
[0020](3)、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、成本低、大大節(jié)約了能源、保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一種端面一體化自動包膠機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0023]如圖1所示:
[0024]—種端面一體化自動包膠機，包括工作臺I和設(shè)于工作臺I之上的膠輥裝夾裝置2，所述工作臺I包括起始導(dǎo)位臺3、回流導(dǎo)位臺4和并排設(shè)于所述起始導(dǎo)位臺3和回流導(dǎo)位臺4之間的包膠定位導(dǎo)軌5和回流定位導(dǎo)軌6;所述起始導(dǎo)位臺3和回流導(dǎo)位臺4的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)位臺滑軌7，所述起始導(dǎo)位臺的導(dǎo)位臺滑軌71、回流導(dǎo)位臺的導(dǎo)位臺滑軌72、包膠定位導(dǎo)軌
5、回流定位導(dǎo)軌之間6構(gòu)成封閉導(dǎo)軌線路;所述膠輥裝夾裝置2下設(shè)有導(dǎo)向裝置，通過所述導(dǎo)向裝置，膠輥裝夾裝置2可在所述的封閉導(dǎo)軌線路上移動。
[0025]所述包膠定位導(dǎo)軌5的一側(cè)依次設(shè)有底料包膠機8、端面包膠機9和面料包膠機10，所述底料包膠機8與起始導(dǎo)位臺3相鄰設(shè)置。
[0026]所述膠輥裝夾裝置2包括底座21、設(shè)于底座上的裝夾部件22和設(shè)于底座一側(cè)的底座固定裝置，所述底座固定裝置上設(shè)有用于鎖定底座的氣缸。所述包膠定位導(dǎo)軌5上依次設(shè)有用于對膠輥裝夾裝置起限位作用的底料包膠限位器、端面包膠限位器和面料包膠限位器，通過各個限位器控制工位準確停到合理的位置，由限位器同時發(fā)送信號給底座固定裝置，使底座固定裝置的氣缸及時的動作，鎖定底座21。
[0027]所述膠輥裝夾裝置2的下部設(shè)有豎直導(dǎo)向裝置，所述膠輥裝夾裝置2的一側(cè)設(shè)有氣缸11，所述氣缸11與膠輥裝夾裝置2連接，通過所述豎直導(dǎo)向裝置和氣缸11軸端的移動可實現(xiàn)膠輥裝夾裝置2分別在起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的豎直方向上的移動。
[0028]本實用新型設(shè)計了多工位自動交換的流水線生產(chǎn)一體機，按照生產(chǎn)工藝的前后順序排放了底料包膠機、端面包膠機、模板裝卸工位、面料包膠機、扎布機、工位循環(huán)轉(zhuǎn)向臺等，實現(xiàn)了流水化生產(chǎn)。特別是研發(fā)了端面包膠機頭，它具有調(diào)向靈活，一頭兩用，同時解決了端面與軸頭的包膠工序。
[0029]為了節(jié)省車間安裝空間，我們把產(chǎn)品設(shè)計成工位循環(huán)的方式，底料包膠機、端面包膠機和面料包膠機三個主機定位安放，三臺主機動作電路、氣路互補影響，待底料施工完成后，啟動工位循環(huán)按鈕，使整個膠輥裝夾裝置前移到下一個工位，通過限位器控制工位準確停到合理的位置，由限位控制器同時發(fā)送信號給底座固定裝置，使底座固定裝置的氣缸及時的動作，鎖定工位底座。實施下一道工藝生產(chǎn)。當(dāng)整套工藝完成后工件吊離?？障聛淼墓の煌ㄟ^回流導(dǎo)向臺輸送到回流定位導(dǎo)軌上輪回工作。
[0030]以下為原始工藝與創(chuàng)新后工藝的對比，以及分別所需人員部署的對比:
[0031]1、原始工藝:
[0032]兩人同時操作一臺機械，由負操作員手動喂料，主操作員實施輥面包膠。底料包膠完成后用行車把工件吊到另外的工作區(qū)域，采用純手工包制端面和小軸頭外圓。扎干布停放一小時。然后進行端面模板安裝，再吊回包膠機上，用面料擠出注塑機內(nèi)部的底料殘留后進行面料的包制、扎干布、完工。
[0033]人員部署:輥身包膠2人，扎干布I人，包端面、軸頭2人，下料裁片2人，裝模板2人，包面料2人，行車工I人。
[0034]另外還有，行車要往返不停的跟蹤服務(wù)。手動喂料加大了喂料員的安全風(fēng)險。
[0035]2、新創(chuàng)后的生產(chǎn)工藝:采用自動喂料，一人操作包膠主機。底料包完后，自動移動工作臺到包端面工位，后面的備用工作臺自動前移填補，繼續(xù)工作。這樣循環(huán)施工可簡化扎干布，節(jié)約了裁片的工序和行車的長時間占用的浪費，避免了底、面料更換所造成的材料浪費
[0036]創(chuàng)新工藝人員部署:輥身包膠I人，包端面、軸頭2人，裝模板2人，包面料I人，行車減少功耗50%。
[0037]由此可見，本實用新型大大減少的生產(chǎn)所需人力，節(jié)約了成本，且生產(chǎn)效率大大提高，可推廣使用。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種端面一體化自動包膠機，其包括工作臺和設(shè)于工作臺之上的膠輥裝夾裝置，其特征在于，所述工作臺包括起始導(dǎo)位臺、回流導(dǎo)位臺和并排設(shè)于所述起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺之間的包膠定位導(dǎo)軌和回流定位導(dǎo)軌;所述起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)位臺滑軌，所述起始導(dǎo)位臺的導(dǎo)位臺滑軌、回流導(dǎo)位臺的導(dǎo)位臺滑軌、包膠定位導(dǎo)軌、回流定位導(dǎo)軌之間構(gòu)成封閉導(dǎo)軌線路;所述膠輥裝夾裝置下設(shè)有導(dǎo)向裝置，通過所述導(dǎo)向裝置，膠輥裝夾裝置可在所述的封閉導(dǎo)軌線路上移動； 所述包膠定位導(dǎo)軌的一側(cè)依次設(shè)有底料包膠機、端面包膠機和面料包膠機，所述底料包膠機與起始導(dǎo)位臺相鄰設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面一體化自動包膠機，其特征在于:所述膠輥裝夾裝置包括底座、設(shè)于底座上的裝夾部件和設(shè)于底座一側(cè)的底座固定裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種端面一體化自動包膠機，其特征在于:所述底座固定裝置上設(shè)有用于鎖定底座的氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種端面一體化自動包膠機，其特征在于:所述包膠定位導(dǎo)軌上依次設(shè)有用于對膠輥裝夾裝置起限位作用的底料包膠限位器、端面包膠限位器和面料包膠限位器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端面一體化自動包膠機，其特征在于:所述膠輥裝夾裝置下部設(shè)有豎直導(dǎo)向裝置，通過所述豎直導(dǎo)向裝置可實現(xiàn)膠輥裝夾裝置分別在起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的豎直方向上的移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種端面一體化自動包膠機，其特征在于:所述膠輥裝夾裝置的一側(cè)設(shè)有氣缸，通過氣缸軸端的移動實現(xiàn)膠輥裝夾裝置分別在起始導(dǎo)位臺和回流導(dǎo)位臺的豎直方向的移動。
【文檔編號】B29C45/14GK205553045SQ201620048603
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】董強
【申請人】上海印成機電設(shè)備有限公司