一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具，包括下模板、中模板、上模板、下模芯、上模芯和彈性調(diào)節(jié)圈。下模板、中模板、上模板從下到上依次可拆卸連接。下模芯安裝在下模板上，下模芯遠(yuǎn)離下模板一端的側(cè)面具有圓臺結(jié)構(gòu)，彈性調(diào)節(jié)圈安裝在下模芯的環(huán)槽上，中模板上設(shè)有多個錐孔，中模板可與多個下模芯連接，中模板可套裝在下模芯的圓臺結(jié)構(gòu)上，且中模板上的錐孔與下模芯一一對應(yīng)。上模芯安裝上模板上，上模芯遠(yuǎn)離上模板的一端設(shè)有與模具槽形狀相配合的凸塊。上模芯上的凸塊可下壓到下模芯的模具槽內(nèi)。彈性元件的第一端安裝在上模板靠近中模板的一側(cè)。本實(shí)用新型能夠防止夾布膜片在生產(chǎn)的過程中防止在生產(chǎn)的過程中夾布被褶皺或者拉破。
【專利說明】
一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具。
【背景技術(shù)】
[0002]夾布膜片用于一些強(qiáng)度要求高的，耐久疲勞要求高的部件，不僅用于卡車氣動閥還用于家電產(chǎn)品，其應(yīng)用的范圍廣，需求量很大。
[0003]但由于此產(chǎn)品的高強(qiáng)度，耐久需要通過增加夾布來實(shí)現(xiàn)而且夾布不容許在硫化過程中起褶皺、拉破，所以加工難度極大，產(chǎn)品很難生產(chǎn)。因此，如何保證在生產(chǎn)過程中防止夾布褶皺、拉破是亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具。
[0005]本實(shí)用新型提出的一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具，包括下模板、中模板、上模板、下模芯、上模芯和彈性調(diào)節(jié)圈；
[0006]下模板、中模板、上模板從下到上依次可拆卸連接；
[0007]下模芯安裝在下模板上，下模芯遠(yuǎn)離下模板一端的側(cè)面具有圓臺結(jié)構(gòu)，該圓臺結(jié)構(gòu)的外周上設(shè)有沿下模芯周向的環(huán)槽；
[0008]彈性調(diào)節(jié)圈安裝在下模芯的環(huán)槽上，且彈性調(diào)節(jié)圈的軸線與下模芯的軸線重合；
[0009]中模板上設(shè)有多個錐孔，中模板可與多個下模芯連接，中模板可套裝在下模芯的圓臺結(jié)構(gòu)上，且中模板上的錐孔與下模芯一一對應(yīng)；
[0010]上模芯安裝上模板上，上模芯遠(yuǎn)離上模板的一端設(shè)有與模具槽形狀相配合的凸塊;上模芯上的凸塊可下壓到下模芯的模具槽內(nèi)；
[0011]彈性元件的第一端安裝在上模板靠近中模板的一側(cè)，其第二端可與中模板連接。
[0012]優(yōu)選的，彈性元件為多個，且均勻安裝在上模板靠近上模芯的一側(cè)，中模板上的彈簧孔與上模板上的彈性元件一一對應(yīng)，且彈簧孔均為盲孔。
[0013]優(yōu)選的，彈性調(diào)節(jié)圈為截面為圓形的環(huán)形彈性件。
[0014]優(yōu)選的，彈性調(diào)節(jié)圈由橡膠材料制成。
[0015]優(yōu)選的，多個下模芯安裝在下模板靠近中模板的一側(cè)，中模板上設(shè)有與下模板上下模芯一一對應(yīng)的錐孔，且錐孔靠近下模板的一端的直徑大于其另一端的直徑，上模板上的上模芯與下模板上的模芯對應(yīng)。
[0016]優(yōu)選的，中模板上相對的兩側(cè)設(shè)有安裝孔。
[0017]優(yōu)選的，下模板上設(shè)有定位銷，中模板和上模板在對應(yīng)定位銷的位置上設(shè)有定位孔。
[0018]優(yōu)選的，彈性調(diào)節(jié)圈的截面的寬度沿靠近上模芯到遠(yuǎn)離上模芯的方向逐漸變小。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0020]本實(shí)用新型所公開的一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具，本實(shí)用新型設(shè)置下模板、中模板、上模板、上模芯和下模芯，下模芯設(shè)有圓臺結(jié)構(gòu)，且在圓臺結(jié)構(gòu)的側(cè)面安裝有彈性調(diào)節(jié)圈，當(dāng)夾布被平整鋪設(shè)到下模芯上并上膠后，中模板下壓，其上的錐孔面與圓臺結(jié)構(gòu)的側(cè)面配合。在將安裝有彈性元件的上模板下壓時，彈性元件先壓到中模板上，通過彈性元件的彈性作用，能夠保證夾布慢慢地均勻收緊，而且膠料也會慢慢均勻的鋪開。從而能夠避免由于上模板與中模板之間的剛性接觸而造成的膠料不均勻。隨著上模板的下移，會彈性元件所產(chǎn)生的彈性力逐漸變大，夾布就容易被拉破，由于本實(shí)用新型在下模芯圓臺形結(jié)構(gòu)的側(cè)面安裝了彈性調(diào)節(jié)圈，能夠調(diào)整對膠料的壓力及夾布的收縮，從而防止夾布的被拉破，且實(shí)現(xiàn)夾布和膠料均勻地融合。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型提出的一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中A的放大圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型提出的一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具所公開的中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]如圖1-3所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A的放大圖，圖3為本實(shí)用新型提出的一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具所公開的中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括下模板1、中模板2、上模板3、下模芯4、上模芯5、彈性調(diào)節(jié)圈6和彈性元件7。
[0026]下模板1、中模板2、上模板3從下到上依次可拆卸連接。
[0027]下模芯4安裝在下模板I上，下模芯4遠(yuǎn)離下模板I一端的側(cè)面具有圓臺結(jié)構(gòu)，該圓臺結(jié)構(gòu)的外周上設(shè)有沿下模芯I周向的環(huán)槽。
[0028]彈性調(diào)節(jié)圈6安裝在下模芯4的環(huán)槽上，且彈性調(diào)節(jié)圈6的軸線與下模芯4的軸線重合。彈性調(diào)節(jié)圈6由橡膠材料制成。彈性調(diào)節(jié)圈6的截面的寬度沿靠近下模芯4到遠(yuǎn)離下模芯4的方向逐漸變小。具體實(shí)施時，彈性調(diào)節(jié)圈6也可以為截面為圓形的環(huán)形彈性件。如此，在上模板3下壓的過程中，當(dāng)中模板2受到的壓力過大時，彈性調(diào)節(jié)圈6由于具有彈性，能夠?qū)︿佋O(shè)有下模芯4上的夾布進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使涂在夾布上的膠料慢慢均勻地鋪開，從而防止夾布被拉破且能夠保證膠料均勻分布。
[0029]中模板2上設(shè)有多個錐孔，中模板2可與多個下模芯I連接，中模板2可套裝在下模芯4的圓臺結(jié)構(gòu)上，且中模板2上的錐孔與下模芯I一一對應(yīng)。具體實(shí)施時，中模板2上相對的兩側(cè)設(shè)有安裝孔。
[0030]上模芯5安裝上模板3上，上模芯5遠(yuǎn)離上模板3的一端設(shè)有與模具槽形狀相配合的凸塊。上模芯5上的凸塊可下壓到下模芯4的模具槽內(nèi)。如此，可保證兩個上模芯5與下模芯4相配合并形成型腔。
[0031]彈性元件7的第一端安裝在上模板3靠近中模板2的一側(cè)，其第二端可與中模板2連接。具體實(shí)施時，彈性元件7為多個，且均勻安裝在上模板3靠近上模芯5的一側(cè)，中模板2上的彈簧孔202與上模板3上的彈性元件7—一對應(yīng)，且彈簧孔202均為盲孔。如此，在上模板3下壓的過程中，安裝在上模板3上的彈性元件7產(chǎn)生壓緊到中模板2上的彈簧孔202內(nèi)，在彈性元件7的彈力作用下，中模板2對鋪設(shè)在下模板I上的夾布逐漸壓緊，安裝在上模板3上的上模芯5逐漸將夾布壓緊到下模芯4的模具槽內(nèi)，這樣能夠保證夾布慢慢均勻地收緊，同時還能保證涂在夾布上的膠料慢慢地均勻鋪開，有利于實(shí)現(xiàn)夾布和膠料均勻融合。
[0032]本實(shí)施方式中，多個下模芯4安裝在下模板I靠近中模板2的一側(cè)，中模板2上設(shè)有與下模板I上下模芯4一一對應(yīng)的錐孔，且錐孔靠近下模板3的一端的直徑大于其另一端的直徑，上模板3上的上模芯5與下模板I上的模芯一一對應(yīng)。如此，可保證同時生產(chǎn)多個產(chǎn)品，有利于提尚生廣效率。
[0033]本實(shí)施方式中，下模板I上設(shè)有定位銷，中模板2和上模板3在對應(yīng)定位銷的位置上設(shè)有定位孔。如此，可保證中模板2和上模板3能夠準(zhǔn)確地下壓，提高產(chǎn)品的制造精度。
[0034]具體使用時，將多個下模芯4安裝到下模板I上，并將夾布鋪設(shè)到下模芯4上，再將中模板2下降，壓到下模芯4上，通過上料器將膠料放到夾布上。將安裝有彈性元件7和上模芯5的上模板3向下移動并下壓到中模板2上。由于在上模板3下降的過程中，彈性元件7產(chǎn)生壓到中模板2上，如此，能夠保證夾布慢慢均勻地收緊，并使膠料慢慢均勻地鋪開，能夠提高產(chǎn)生品的均勻性。由于彈性元件7隨著上模板3的下移，彈性元件7對中模板2的壓緊力逐漸變大，容易將夾布拉破。由于本實(shí)施方式中，在下模芯4上安裝了彈性調(diào)節(jié)圈6，彈性調(diào)節(jié)圈6，由于彈性調(diào)節(jié)圈6具有彈性，能夠在壓緊力過大時，對夾布進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)夾布和膠料的均勻融合，并防止夾布被拉破。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:包括下模板(I)、中模板(2)、上模板(3)、下模芯(4)、上模芯(5)和彈性調(diào)節(jié)圈(6); 下模板(I)、中模板(2)、上模板(3)從下到上依次可拆卸連接； 下模芯(4)安裝在下模板(I)上，下模芯(4)遠(yuǎn)離下模板(I) 一端的側(cè)面具有圓臺結(jié)構(gòu)，該圓臺結(jié)構(gòu)的外周上設(shè)有沿下模芯(4)周向的環(huán)槽； 彈性調(diào)節(jié)圈(6)安裝在下模芯(4)的環(huán)槽上，且彈性調(diào)節(jié)圈(6)的軸線與下模芯(4)的軸線重合； 中模板(2)上設(shè)有多個錐孔，中模板(2)可與多個下模芯(4)連接，中模板(2)可套裝在下模芯(4)的圓臺結(jié)構(gòu)上，且中模板(2)上的錐孔與下模芯(4)一一對應(yīng)； 上模芯(5)安裝上模板(3)上，上模芯(5)遠(yuǎn)離上模板(3)的一端設(shè)有與模具槽形狀相配合的凸塊;上模芯(5)上的凸塊可下壓到下模芯(4)的模具槽內(nèi)； 彈性元件(7)的第一端安裝在上模板(3)靠近中模板(2)的一側(cè)，其第二端可與中模板(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:彈性元件(7)為多個，且均勻安裝在上模板(3)靠近上模芯(5)的一側(cè)，中模板(2)上的彈簧孔(202)與上模板(3)上的彈性元件(7)—一對應(yīng)，且彈簧孔(202)均為盲孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:彈性調(diào)節(jié)圈(6)為截面為圓形的環(huán)形彈性件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:彈性調(diào)節(jié)圈(6)由橡膠材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:多個下模芯(4)安裝在下模板(I)靠近中模板(2)的一側(cè)，中模板(2)上設(shè)有與下模板(I)上下模芯(4)對應(yīng)的錐孔，且錐孔靠近下模板(3)的一端的直徑大于其另一端的直徑，上模板(3)上的上模芯(5)與下模板(I)上的模芯 對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:中模板(2)上相對的兩側(cè)設(shè)有安裝孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:下模板(I)上設(shè)有定位銷，中模板(2)和上模板(3)在對應(yīng)定位銷的位置上設(shè)有定位孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防褶皺防拉破的夾布膜片模具，其特征在于:彈性調(diào)節(jié)圈(6)的截面的寬度沿靠近下模芯(4)到遠(yuǎn)離下模芯(4)的方向逐漸變小。
【文檔編號】B29C33/00GK205572792SQ201620077013
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】周耀
【申請人】亞新科噪聲與振動技術(shù)（安徽）有限公司