一種pp中空板豎向搭接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種PP中空板豎向搭接裝置，包括上壓模和設(shè)置在上壓模下方的下壓模，上壓模和下壓模之間設(shè)置有PP中空板，PP中空板的一端設(shè)置在下壓模的上表面上，PP中空板的放置在下壓模上的一端為M端，PP中空板的另一端為N端，PP中空板的N端設(shè)置在PP中空板的M端與上壓模之間；PP中空板豎向搭接裝置還包括加熱裝置，加熱裝置用于將PP中空板的M端和N端加熱至熔融狀態(tài)；PP中空板的M端的端面與下壓模的邊緣的距離大于等于1毫米；下壓模的側(cè)面上設(shè)置有支撐塊，支撐塊的上表面為一傾斜面。本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置用于豎向搭接PP中空板且PP中空板搭接后不易開裂。
【專利說明】
一種PP中空板豎向搭接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種PP中空板的搭接方法，尤其涉及一種PP中空板豎向搭接裝置。【背景技術(shù)】
[0002]PP中空板是聚丙烯原料摻合聚乙烯原料經(jīng)過中空板生產(chǎn)線擠出成型，板材的截面為格子形狀，因此也叫格子中空板，其廣泛應(yīng)用于包裝箱制作領(lǐng)域。現(xiàn)有的PP中空板包括兩層塑料面板和設(shè)置在兩層塑料面板之間的多個連接板，其一般為4毫米厚，800克每平方米。 在制造塑料包裝箱時，操作人員需要將PP中空板的兩端搭接或焊接起來，參見圖1至3,現(xiàn)有的對PP中空板搭接的裝置包括上壓模和下壓模，由于操作工藝的要求，一般上壓模的底面大于下壓模的頂面的面積。搭接時，操作人員首先將PP中空板的一端放置在下壓模的上表面上，并且使得其端面與下壓模的側(cè)面齊平，PP中空板的另一端設(shè)置在其上方并且位于上壓模的下方，在PP中空板的兩端被加熱裝置加熱至熔融狀態(tài)后，控制裝置控制上壓模向下移動并帶動PP中空板的位于上方的一端逐漸往下移動直至與PP中空板的位于下壓模上的一端接觸并熔接在一起。在對PP中空板搭接時，其被搭接的一端為端面與塑料連接板延伸方向垂直的一端，即PP中空板的橫向搭接方式，由于中空板被搭接的一端其內(nèi)部每單位長度內(nèi)含有多個瓦楞筋連接板，此處的連接板作為連接筋板，使得兩層塑料面板的連接強(qiáng)度較強(qiáng)，PP中空板搭接后，其搭接的部位不容易開裂，如果搭接的一端為端面與連接板的延伸方向平行的一端，即PP中空板的豎向搭接方式，由于相鄰的兩個連接板之間具有一中空部分，而且塑料面板本身較薄，致使PP中空板被搭接的端部其含有的瓦楞筋連接板的板材較少，強(qiáng)度較弱，上壓模在下壓時，位于下方的塑料面板的側(cè)邊緣和下壓模的側(cè)邊緣分別對位于上方的塑料面板的同一部位產(chǎn)生切割作用，使得PP中空板在搭接過程中或搭接完成后， 搭接的部位容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的廢品率居高不下。由于采用橫向搭接方式搭接的PP中空板箱，其空箱抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采用豎向搭接方式搭接的PP中空板箱，因此有必要研究一種新型的PP中空板搭接裝置，使得PP中空板在豎向搭接后不容易破裂。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的PP中空板豎向搭接裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種用于豎向搭接PP中空板且PP 中空板搭接后不易開裂的PP中空板豎向搭接裝置。
[0005]本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，包括上壓模和設(shè)置在上壓模下方的下壓模，所述上壓模和下壓模之間設(shè)置有PP中空板，所述PP中空板的一端設(shè)置在下壓模的上表面上，PP中空板的放置在下壓模上的一端為M端，PP中空板的另一端為N端，PP中空板的N端設(shè)置在PP中空板的M端與上壓模之間；所述PP中空板豎向搭接裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置用于將PP中空板的M端和N端加熱至熔融狀態(tài);所述PP中空板的M端的端面與下壓模的邊緣的距離大于等于1毫米;所述下壓模的側(cè)面上設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的上表面為一傾斜面。
[0006]進(jìn)一步的，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，所述PP中空板的M端的端面與下壓模的邊緣的距離等于2毫米。
[0007]進(jìn)一步的，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，所述支撐塊的上表面為與水平方向呈45度夾角的傾斜面。
[0008]進(jìn)一步的，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，所述支撐塊與下壓模一體成型。
[0009]進(jìn)一步的，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，所述PP中空板的N端的端面與下壓模的邊緣的距離大于等于0.5毫米；
[0010]進(jìn)一步的，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，所述PP中空板的N端的端面與下壓模的邊緣的距離等于1毫米。
[0011]進(jìn)一步的，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，所述PP中空板包括主體板，PP中空板的M端為突出主體板的左側(cè)面的左突出板，PP中空板的N端為突出主體板的右側(cè)面的右突出板，所述左突出板的寬度為4毫米，所述右突出板的寬度為5毫米。
[0012]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，包括上壓模和下壓模，PP中空板的M端設(shè)置在下壓模上，PP中空板的N端設(shè)置在上壓模和M端之間，PP中空板的M端與下壓模的邊緣距離至少1毫米，同時在下壓模的側(cè)面上設(shè)置有具有傾斜面的支撐塊，由于PP中空板的M端與下壓模的邊緣具有一定的距離，使得上壓模往下移動時，PP中空板的M端和下壓模的邊緣分別對PP中空板的N端的不同部位進(jìn)行切割，從而減少了 PP中空板熔接部位破裂的風(fēng)險，此外，支撐塊的設(shè)置，使得下壓模的邊緣在對PP中空板進(jìn)行切割過程中，能夠?qū)P中空板的被切割部分起到一定的支撐作用，PP中空板被下壓模的邊緣切割后會產(chǎn)生一斷面，使得PP中空板容易斷裂，支撐塊使得PP中空板的被切割處附近各部分分別被支撐塊的斜面支撐，切割處各部分之間產(chǎn)生的錯位減小，同時各部分之間能夠產(chǎn)生一定的連接作用，從而加強(qiáng)了 PP中空板被切割處的強(qiáng)度，使其不易斷裂。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后?！靖綀D說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有的PP中空板搭接裝置的示意圖；
[0015]圖2是現(xiàn)有的PP中空板搭接裝置在PP中空板兩端熔接時的示意圖；[〇〇16]圖3是現(xiàn)有的PP中空板搭接裝置在PP中空板兩端完全熔接后的示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置的示意圖；
[0018]圖5是PP中空板豎向搭接裝置在PP中空板兩端熔接時的示意圖；[〇〇19]圖6是PP中空板的俯視圖。
[0020]圖中，1:下壓模;2:M端；3:N端;4:上壓模;5:支撐塊;6:主體板;7:左突出板;8:右突出板?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0022]參見圖4至圖5,本實用新型一較佳實施例的一種PP中空板豎向搭接裝置，包括上壓模4和設(shè)置在上壓模下方的下壓模1，上壓模和下壓模之間設(shè)置有PP中空板，PP中空板的一端設(shè)置在下壓模的上表面上，PP中空板的放置在下壓模上的一端為M端2，PP中空板的另一端為N端3，PP中空板的N端設(shè)置在PP中空板的M端與上壓模之間；PP中空板豎向搭接裝置還包括加熱裝置(圖中未示出)，加熱裝置用于將PP中空板的M端和N端加熱至熔融狀態(tài);PP 中空板的M端的端面與下壓模的邊緣的距離大于等于1毫米;下壓模的側(cè)面上設(shè)置有支撐塊 5,支撐塊的上表面為一傾斜面。[〇〇23] PP中空板在搭接時，雖然其M端和N端分別處于熔融狀態(tài)，但其還保持一定的形狀， 并且由于PP中空板的M端的底面離加熱裝置較遠(yuǎn)，其硬度更大些，因此，PP中空板在搭接時， M端和下壓模的邊緣分別對PP中空板的同一位置進(jìn)行連續(xù)切割，從而使得PP中空板在搭接時和搭接后破裂的風(fēng)險大大增加，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置由于PP中空板的M 端與下壓模的邊緣具有一定的距離，使得上壓模往下移動時，PP中空板的M端和下壓模的邊緣分別對PP中空板的N端的不同部位進(jìn)行切割，從而減少了 PP中空板熔接部位破裂的風(fēng)險， 此外，支撐塊的設(shè)置，使得下壓模的邊緣在對PP中空板進(jìn)行切割過程中，能夠?qū)P中空板的被切割部分起到一定的支撐作用，PP中空板被下壓模的邊緣切割后會產(chǎn)生一斷面，使得PP 中空板容易斷裂，支撐塊使得PP中空板的被切割處附近各部分分別被支撐塊的斜面支撐， 切割處各部分之間產(chǎn)生的錯位減小，同時各部分之間能夠產(chǎn)生一定的連接作用，從而加強(qiáng)了 PP中空板被切割處的強(qiáng)度，使其不易斷裂。[〇〇24]作為優(yōu)選，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，PP中空板的M端的端面與下壓模的邊緣的距離等于2毫米。[〇〇25]2毫米的設(shè)置，是操作人員的經(jīng)過多次試驗得到的結(jié)果，在此設(shè)置下，PP中空板豎向連接的成功率最大。
[0026]作為優(yōu)選，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，支撐塊的上表面為與水平方向呈45度夾角的傾斜面。[〇〇27]作為優(yōu)選，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，支撐塊與下壓模一體成型。 [〇〇28]作為優(yōu)選，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，PP中空板的N端的端面與下壓模的邊緣的距離大于等于0.5毫米。[〇〇29]此設(shè)計的目的是使得PP中空板的N端和下壓模的邊緣能夠?qū)P中空板的M端的不同部位分別產(chǎn)生切割作用，從而減小PP中空板連接部位破裂的風(fēng)險。
[0030]作為優(yōu)選，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，PP中空板的N端的端面與下壓模的邊緣的距離等于1毫米。
[0031]作為優(yōu)選，本實用新型的PP中空板豎向搭接裝置，PP中空板包括主體板6，PP中空板的M端為突出主體板的左側(cè)面的左突出板7，PP中空板的N端為突出主體板的右側(cè)面的右突出板8,左突出板的寬度為4毫米，右突出板的寬度為5毫米。[〇〇32]此設(shè)計的目的在于使得PP中空板能夠很好的與下壓模配合，從而減少PP中空板破裂的風(fēng)險。
[0033]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PP中空板豎向搭接裝置，其特征在于:包括上壓模和設(shè)置在上壓模下方的下壓 模，所述上壓模和下壓模之間設(shè)置有PP中空板，所述PP中空板的一端設(shè)置在下壓模的上表 面上，PP中空板的放置在下壓模上的一端為M端，PP中空板的另一端為N端，PP中空板的N端 設(shè)置在PP中空板的M端與上壓模之間；所述PP中空板豎向搭接裝置還包括加熱裝置，所述加 熱裝置用于將PP中空板的M端和N端加熱至熔融狀態(tài);所述PP中空板的M端的端面與下壓模 的邊緣的距離大于等于1毫米;所述下壓模的側(cè)面上設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的上表面為 一傾斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP中空板豎向搭接裝置，其特征在于:所述PP中空板的M端的 端面與下壓模的邊緣的距離等于2毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP中空板豎向搭接裝置，其特征在于:所述支撐塊的上表面為 與水平方向呈45度夾角的傾斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PP中空板豎向搭接裝置，其特征在于:所述支撐塊與下壓模一 體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP中空板豎向搭接裝置，其特征在于:所述PP中空板的N端的 端面與下壓模的邊緣的距離大于等于0.5毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PP中空板豎向搭接裝置，其特征在于:所述PP中空板的N端的 端面與下壓模的邊緣的距離等于1毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP中空板豎向搭接裝置，其特征在于:所述PP中空板包括主體 板，PP中空板的M端為突出主體板的左側(cè)面的左突出板，PP中空板的N端為突出主體板的右 側(cè)面的右突出板，所述左突出板的寬度為4毫米，所述右突出板的寬度為5毫米。
【文檔編號】B29C65/02GK205573011SQ201620270119
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】林培祥
【申請人】江蘇遠(yuǎn)翔物聯(lián)科技有限公司