一種pvc管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架內(nèi)的輸送裝置、設(shè)于輸送裝置中間的夾緊裝置、與機(jī)架頂部連接且分別設(shè)于夾緊裝置左右兩側(cè)的第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)、分別設(shè)于第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)上的縮口裝置和擴(kuò)口裝置、分別與第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)對應(yīng)的第一管口檢測器和第二管口檢測器，以及與輸送裝置、夾緊裝置、第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、縮口裝置、擴(kuò)口裝置、第一管口檢測器以及第二管口檢測器連接的控制器。通過縮口裝置和擴(kuò)口裝置分別對管件兩端成型縮口部和擴(kuò)口部，便于管件之間連接，無需采用額外的連接件；通過第一管口檢測器和第二管口檢測器，精確檢測并控制兩側(cè)管口的位置，提高穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種PVC管材擴(kuò)口和縮口 一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及PVC管材加工領(lǐng)域，具體涉及一種PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)?、電力和光纜護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。目前，常見的塑料管主要有:聚氯乙烯(PVC)管、聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管等，其中PVC管具有成本低、自重輕，耐腐蝕，耐壓強(qiáng)度高，安全方便的優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的PVC管通常采用擠塑機(jī)成型，成型后的PVC管在使用時，需要將若干所述PVC管依次連接之后在其內(nèi)部穿設(shè)電纜或光纜，然而采用現(xiàn)有密封膠圈、粘接或法蘭的連接方式不僅需要采用單獨(dú)的連接件，提高了材料成本，而且安裝和拆卸麻煩，人工成本高、時間耗費(fèi)多，未能切實(shí)滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，以解決現(xiàn)有PVC管存在的上述技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的輸送裝置、設(shè)于所述輸送裝置中間的夾緊裝置、與所述機(jī)架頂部連接且分別設(shè)于所述夾緊裝置左右兩側(cè)的第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)、分別設(shè)于所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)上的縮口裝置和擴(kuò)口裝置、分別與所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)對應(yīng)的第一管口檢測器和第二管口檢測器，以及與所述輸送裝置、夾緊裝置、第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、縮口裝置、擴(kuò)口裝置、第一管口檢測器以及第二管口檢測器連接的控制器。
[0006]進(jìn)一步的，所述輸送裝置包括兩條相互平行且間距設(shè)置的輸送軌道、設(shè)于所述輸送軌道上的若干輸送輪、以及與所述輸送輪連接的第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)連接至所述控制器。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾緊裝置包括與所述輸送軌道垂直設(shè)置的夾緊支架、活動設(shè)于所述夾緊支架上的若干夾緊頭、以及與所述夾緊頭連接的第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)連接至所述控制器。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)均包括升降平臺、連接所述升降平臺和升降桿以及分別連接所述升降桿和機(jī)架頂部的升降電機(jī)，所述升降電機(jī)連接至所述控制器，所述縮口裝置和擴(kuò)口裝置分別設(shè)于對應(yīng)的升降平臺上，所述升降平臺的寬度和兩條所述輸送軌道的間距相對應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述縮口裝置從左到右依次包括第三驅(qū)動電機(jī)、與所述第三驅(qū)動電機(jī)連接的第一滑塊、與所述第一滑塊連接且具有中空結(jié)構(gòu)的縮口成型部和與第三驅(qū)動電機(jī)連接的第一加熱器，所述第三驅(qū)動電機(jī)和第一加熱器均連接至所述控制器。
[0010]進(jìn)一步的，所述縮口成型部從左到右依次設(shè)有第一縮口成型部、第二縮口成型部以及兩端分別連接所述第一縮口成型部和第二縮口成型部的第一臺階，所述第一縮口成型部的內(nèi)徑小于所述第二縮口成型部的內(nèi)徑，所述第二縮口成型部的內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述擴(kuò)口裝置從右到左依次設(shè)有第四驅(qū)動電機(jī)、與所述第四驅(qū)動電機(jī)連接的第二滑塊、與所述第二滑塊連接的擴(kuò)口成型部和與第四驅(qū)動電機(jī)連接的第二加熱器，所述第四驅(qū)動電機(jī)和第二加熱器均連接至所述控制器。
[0012]進(jìn)一步的，所述擴(kuò)口成型部從左到右依次設(shè)有第一擴(kuò)口成型部、第二擴(kuò)口成型部以及兩端分別連接所述第一擴(kuò)口成型部和第二擴(kuò)口成型部且與所述第一臺階相適配的第二臺階，所述第一擴(kuò)口成型部的內(nèi)徑與所述第一縮口成型部的內(nèi)徑相適配，所述第二擴(kuò)口成型部的內(nèi)徑與所述第二縮口成型部的內(nèi)徑相適配，所述第二擴(kuò)口成型部的外側(cè)沿圓周方向設(shè)有與所述凹槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)和所述第二臺階之間的距離與所述凹槽結(jié)構(gòu)和所述第一臺階之間的距離相等。
[0013]進(jìn)一步的，所還包括設(shè)于所述機(jī)架左側(cè)的管件放置臺。
[0014]本實(shí)用新型提供的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，通過設(shè)置輸送裝置對管件沿水平方向進(jìn)行輸送，通過在輸送裝置中間設(shè)置夾緊裝置，對管件進(jìn)行有效夾緊，通過設(shè)置位于第一升降機(jī)構(gòu)上的縮口裝置和位于第二升降機(jī)構(gòu)上的擴(kuò)口裝置分別實(shí)現(xiàn)對管件兩端進(jìn)行縮口操作和擴(kuò)口操作，以分別成型縮口部和擴(kuò)口部，在管件鋪設(shè)時，只需將一個管件的縮口部套設(shè)于相鄰管件的擴(kuò)口部內(nèi)或者將其擴(kuò)口部套設(shè)于另一個管件的縮口部外周，便可完成連接，無需采用額外的連接件，成本低、結(jié)構(gòu)簡單、安裝和拆卸簡單;通過設(shè)置分別與所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)對應(yīng)的第一管口檢測器和第二管口檢測器，精確檢測并控制兩側(cè)管口的位置，即控制夾緊裝置對管件的夾緊位置，保證了縮口操作和擴(kuò)口操作的穩(wěn)定進(jìn)行，保證了管件的成型質(zhì)量，切實(shí)滿足了實(shí)際應(yīng)用的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是經(jīng)過本實(shí)用新型PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)成型后的管材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中所示:100、管件；101、縮口部；102、擴(kuò)口部；1、機(jī)架；2、輸送裝置;21、輸送軌道;22、輸送輪;3、夾緊裝置;31、夾緊支架;32、夾緊頭;4、第一升降機(jī)構(gòu);41、升降平臺；42、升降桿;43、升降電機(jī);5、第二升降機(jī)構(gòu);6、縮口裝置;61、第三驅(qū)動電機(jī);62、第一滑塊;63、第一加熱器;64、第一縮口成型部;65、第二縮口成型部;66、第一臺階;67、凹槽結(jié)構(gòu);7、擴(kuò)口裝置;71、第四驅(qū)動電機(jī);72、第二滑塊;73、第二加熱器;74、第一擴(kuò)口成型部;75、第二擴(kuò)口成型部;76、第二臺階;77、凸起結(jié)構(gòu);8、第一管口檢測器;9、第二管口檢測器;10、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)于所述機(jī)架I內(nèi)的輸送裝置2、設(shè)于所述輸送裝置2中間的夾緊裝置3、與所述機(jī)架I頂部連接且分別設(shè)于所述夾緊裝置3左右兩側(cè)的第一升降機(jī)構(gòu)4和第二升降機(jī)構(gòu)5、分別設(shè)于所述第一升降機(jī)構(gòu)4和第二升降機(jī)構(gòu)5上的縮口裝置6和擴(kuò)口裝置7、分別與所述第一升降機(jī)構(gòu)4和第二升降機(jī)構(gòu)5對應(yīng)的第一管口檢測器8和第二管口檢測器9，以及與所述輸送裝置2、夾緊裝置3、第一升降機(jī)構(gòu)4、第二升降機(jī)構(gòu)5、縮口裝置6、擴(kuò)口裝置7、第一管口檢測器8以及第二管口檢測器9連接的控制器10，第一管口檢測器8、第二管口檢測器9以及控制器10可設(shè)于機(jī)架I內(nèi)部的一個側(cè)面上，具體的，第一升降機(jī)構(gòu)4和第二升降機(jī)構(gòu)5的初始位置設(shè)于輸送裝置2上方，且與輸送裝置2上表面的距離大于管件100的外徑，縮口裝置6設(shè)于第一升降機(jī)構(gòu)4上，擴(kuò)口裝置7設(shè)于第二升降機(jī)構(gòu)5上，工作時，管件100從擠塑成型機(jī)中送出至輸送裝置2上，通過輸送裝置2對管件100從右到左進(jìn)行水平輸送，當(dāng)管件100的管口穿過夾緊裝置3后一定距離時，第一管口檢測器8檢測到左側(cè)管口的位置，與此同時控制器10控制輸送裝置2停止輸送，并控制夾緊裝置3對管件100進(jìn)行夾緊，接著控制器10控制第一升降機(jī)構(gòu)4下降至相應(yīng)位置，并通過縮口裝置6對管件100的左側(cè)進(jìn)行縮口操作，以成型縮口部101，完成之后第一升降機(jī)構(gòu)4上升，輸送裝置2繼續(xù)帶動管件100向左移動，直至第二管口檢測器9檢測到右側(cè)管口的位置，此時輸送裝置2停止輸送，并控制夾緊裝置3對管件100進(jìn)行夾緊，接著控制器10控制第二升降機(jī)構(gòu)5下降至相應(yīng)位置，并通過擴(kuò)口裝置7對管件100的右側(cè)進(jìn)行擴(kuò)口操作，以成型擴(kuò)口部102，完成之后第二升降機(jī)構(gòu)4上升，輸送裝置2繼續(xù)帶動管件100向左移動，直至離開。需要說明的是，本申請中定義的左(X軸負(fù)方向)、右(X軸正方向)僅是為了更清楚闡述技術(shù)方案，并不起到限制的作用。
[0021]優(yōu)選的，所述輸送裝置2包括兩條平行且間距設(shè)置的輸送軌道21、設(shè)于所述輸送軌道21上的若干輸送輪22、以及與所述輸送輪22連接的第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)連接至所述控制器10。具體的，輸送輪22沿輸送軌道21間隙設(shè)置，其中輸送軌道21的左右兩端均設(shè)有輸送輪22，以提高管件100進(jìn)入機(jī)架I和離開機(jī)架I時的輸送可靠性。
[0022]如圖2所示，所述夾緊裝置3包括與所述輸送軌道21垂直設(shè)置的夾緊支架31、活動設(shè)于所述夾緊支架31上的若干夾緊頭32、以及與所述夾緊頭32連接的第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)連接至所述控制器10。具體的，夾緊支架31與輸送軌道21呈空間90度設(shè)置，本實(shí)施例中夾緊頭32設(shè)有四個，呈弧形結(jié)構(gòu)，且兩兩沿輸送軌道21對稱設(shè)置，第二驅(qū)動電機(jī)帶動夾緊頭32沿YZ平面轉(zhuǎn)動，形成夾緊環(huán)，對管件100進(jìn)行夾緊。
[0023]請繼續(xù)參照圖1，第一升降機(jī)構(gòu)4和第二升降機(jī)構(gòu)5均包括升降平臺41、連接所述升降平臺41和升降桿42以及分別連接所述升降桿42和機(jī)架I頂部的升降電機(jī)43，所述升降電機(jī)43連接至所述控制器10，所述縮口裝置6和擴(kuò)口裝置7分別設(shè)于對應(yīng)的升降平臺41上，所述升降平臺41的寬度和兩條所述輸送軌道21的間距相對應(yīng)，所述升降平臺41可下降至兩條輸送軌道21之間，便于縮口裝置6和擴(kuò)口裝置7的位置與管口的位置對應(yīng)。
[0024]優(yōu)選的，所述縮口裝置6從左到右依次包括第三驅(qū)動電機(jī)61、與所述第三驅(qū)動電機(jī)61連接的第一滑塊62、與所述第一滑塊62連接且具有中空結(jié)構(gòu)的縮口成型部和與第三驅(qū)動電機(jī)61連接的第一加熱器63，所述第三驅(qū)動電機(jī)61和第一加熱器63均連接至所述控制器10。優(yōu)選的，所述縮口成型部從左到右依次設(shè)有第一縮口成型部64、第二縮口成型部65以及兩端分別連接所述第一縮口成型部64和第二縮口成型部65的第一臺階66，所述第一縮口成型部64的左側(cè)與第一滑塊62連接，其的內(nèi)徑小于所述第二縮口成型部65的內(nèi)徑，所述第二縮口成型部65的內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)67。具體的，在縮口加工過程中，第一升降機(jī)構(gòu)4下降至與管口對應(yīng)的位置，接著第三驅(qū)動電機(jī)61帶動第一滑塊62、縮口成型部和第一加熱器63沿管口方向移動，使管口依次穿過第一加熱器63進(jìn)行加熱，并依次進(jìn)入第二縮口成型部65和第一縮口成型部64進(jìn)行管件100左側(cè)的縮口部101成型，需要說明的是，第一滑塊62與升降平臺41通過滑軌連接，當(dāng)縮口成型部移動一定距離后，第一滑塊62限制其繼續(xù)向前移動，第一加熱器63內(nèi)具有與管件100外徑相適配的水平通孔，管件可以從中穿過。成型完成后第三驅(qū)動電機(jī)61帶動縮口成型部和第一加熱器63沿背離管口的方向移動，使管口與縮口成型部和第一加熱器63分離，最終完成縮口部101成型，接著第一升降機(jī)構(gòu)4上升至管件100上方，夾緊裝置3松開管件100，輸送裝置2帶動管件100繼續(xù)沿左側(cè)運(yùn)動。
[0025]請繼續(xù)參照圖1，所述擴(kuò)口裝置7從右到左依次包括第四驅(qū)動電機(jī)71、與所述第四驅(qū)動電機(jī)71連接的第二滑塊72、與所述第二滑塊72連接的擴(kuò)口成型部和與第四驅(qū)動電機(jī)71連接的第二加熱器73，所述第四驅(qū)動電機(jī)71和第二加熱器73均連接至所述控制器10。優(yōu)選的，所述擴(kuò)口成型部從左到右依次包括第一擴(kuò)口成型部74、第二擴(kuò)口成型部75以及兩端分別連接所述第一擴(kuò)口成型部74和第二擴(kuò)口成型部75且與所述第一臺階66相適配的第二臺階76，所述第一擴(kuò)口成型部74的內(nèi)徑與所述第一縮口成型部64的內(nèi)徑相適配，所述第二擴(kuò)口成型部75的內(nèi)徑與所述第二縮口成型部65的內(nèi)徑相適配，所述第二擴(kuò)口成型部75的外側(cè)沿圓周方向設(shè)有與所述凹槽結(jié)構(gòu)67對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)77，所述凸起結(jié)構(gòu)77和所述第二臺階76之間的距離與所述凹槽結(jié)構(gòu)67和所述第一臺階66之間的距離相等。具體的，在擴(kuò)口加工過程中，第二升降機(jī)構(gòu)5下降至與管口對應(yīng)的位置，接著第四驅(qū)動電機(jī)71帶動縮口成型部和第二加熱器73沿管口方向移動，使管口依次穿過第二加熱器73進(jìn)行加熱，并依次穿過第一擴(kuò)口成型部74和第二擴(kuò)口成型部75進(jìn)行管件100右側(cè)的擴(kuò)口部102成型，需要說明的是，第二滑塊72與縮口成型部通過滑軌連接，當(dāng)縮口成型部移動一定距離后，第二滑塊72限制其繼續(xù)向前移動，第二加熱器63內(nèi)具有與管件100外徑相適配的水平通孔，管件可以從中穿過。成型完成后第四驅(qū)動電機(jī)71帶動縮口成型部和第二加熱器73沿背離管口的方向移動，使管口與縮口成型部和第二加熱器73分離，最終完成縮口部101成型，接著第二升降機(jī)構(gòu)5上升至管件100上方，夾緊裝置3松開管件100，輸送裝置2帶動管件100繼續(xù)沿左側(cè)運(yùn)動，直至離開支架，成型后的管件100如圖3所示。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型提供的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，通過設(shè)置輸送裝置2對管件100沿水平方向進(jìn)行輸送，通過在輸送裝置2中間設(shè)置夾緊裝置3，對管件100進(jìn)行有效夾緊，通過設(shè)置位于第一升降機(jī)構(gòu)4上的縮口裝置6和位于第二升降機(jī)構(gòu)5上的擴(kuò)口裝置7分別實(shí)現(xiàn)對管件100兩端進(jìn)行縮口操作和擴(kuò)口操作，以分別成型縮口部101和擴(kuò)口部102，在管件100鋪設(shè)時，只需將一個管件100的縮口部101套設(shè)于相鄰管件100的擴(kuò)口部102內(nèi)或者將其擴(kuò)口部102套設(shè)于另一個管件100的縮口部101外周，便可完成連接，無需采用額外的連接件，成本低、結(jié)構(gòu)簡單、安裝和拆卸簡單;通過設(shè)置分別與所述第一升降機(jī)構(gòu)4和第二升降機(jī)構(gòu)5對應(yīng)的第一管口檢測器8和第二管口檢測器9，精確檢測并控制兩側(cè)管口的位置，即控制夾緊裝置對管件100的夾緊位置，保證了縮口操作和擴(kuò)口操作的穩(wěn)定進(jìn)行，保證了管件100的成型質(zhì)量，切實(shí)滿足了實(shí)際應(yīng)用的需求。
[0027]雖然說明書中對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PVC管材擴(kuò)口和縮口 一體機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的輸送裝置、設(shè)于所述輸送裝置中間的夾緊裝置、與所述機(jī)架頂部連接且分別設(shè)于所述夾緊裝置左右兩側(cè)的第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)、分別設(shè)于所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)上的縮口裝置和擴(kuò)口裝置、分別與所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)對應(yīng)的第一管口檢測器和第二管口檢測器，以及與所述輸送裝置、夾緊裝置、第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、縮口裝置、擴(kuò)口裝置、第一管口檢測器以及第二管口檢測器連接的控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置包括兩條相互平行且間距設(shè)置的輸送軌道、設(shè)于所述輸送軌道上的若干輸送輪、以及與所述輸送輪連接的第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)連接至所述控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所述夾緊裝置包括與所述輸送軌道垂直設(shè)置的夾緊支架、活動設(shè)于所述夾緊支架上的若干夾緊頭、以及與所述夾緊頭連接的第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)連接至所述控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所述第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)均包括升降平臺、連接所述升降平臺和升降桿以及分別連接所述升降桿和機(jī)架頂部的升降電機(jī)，所述升降電機(jī)連接至所述控制器，所述縮口裝置和擴(kuò)口裝置分別設(shè)于對應(yīng)的升降平臺上，所述升降平臺的寬度和兩條所述輸送軌道的間距相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所述縮口裝置從左到右依次包括第三驅(qū)動電機(jī)、與所述第三驅(qū)動電機(jī)連接的第一滑塊、與所述第一滑塊連接且具有中空結(jié)構(gòu)的縮口成型部和與第三驅(qū)動電機(jī)連接的第一加熱器，所述第三驅(qū)動電機(jī)和第一加熱器均連接至所述控制器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所述縮口成型部從左到右依次設(shè)有第一縮口成型部、第二縮口成型部以及兩端分別連接所述第一縮口成型部和第二縮口成型部的第一臺階，所述第一縮口成型部的內(nèi)徑小于所述第二縮口成型部的內(nèi)徑，所述第二縮口成型部的內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)口裝置從右到左依次設(shè)有第四驅(qū)動電機(jī)、與所述第四驅(qū)動電機(jī)連接的第二滑塊、與所述第二滑塊連接的擴(kuò)口成型部和與第四驅(qū)動電機(jī)連接的第二加熱器，所述第四驅(qū)動電機(jī)和第二加熱器均連接至所述控制器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)口成型部從左到右依次設(shè)有第一擴(kuò)口成型部、第二擴(kuò)口成型部以及兩端分別連接所述第一擴(kuò)口成型部和第二擴(kuò)口成型部且與所述第一臺階相適配的第二臺階，所述第一擴(kuò)口成型部的內(nèi)徑與所述第一縮口成型部的內(nèi)徑相適配，所述第二擴(kuò)口成型部的內(nèi)徑與所述第二縮口成型部的內(nèi)徑相適配，所述第二擴(kuò)口成型部的外側(cè)沿圓周方向設(shè)有與所述凹槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)和所述第二臺階之間的距離與所述凹槽結(jié)構(gòu)和所述第一臺階之間的距離相等。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管材擴(kuò)口和縮口一體機(jī)，其特征在于，所還包括設(shè)于所述機(jī)架左側(cè)的管件放置臺。
【文檔編號】B29C57/00GK205601148SQ201620390128
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】鄭志清, 沈紅, 孫建峰
【申請人】江蘇諾貝爾塑業(yè)有限公司