一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，包括設(shè)置在上模的外周面上的密封槽和設(shè)置在下模的側(cè)壁上的金屬密封墊；所述密封槽和金屬密封墊在上模與下模合模時(shí)相互配合。本實(shí)用新型在模具合模時(shí)通過密封槽和金屬密封的相互配合來實(shí)現(xiàn)密封，金屬密封墊可以忍受相對運(yùn)動(dòng)(機(jī)械和熱穩(wěn)定性)產(chǎn)生的高溫，使用壽命長，密封性能好；同時(shí)，金屬密封墊表面堅(jiān)硬，可以保證粘接的樹脂材料不會(huì)被損害。
【專利說明】
一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在樹脂傳遞模塑成型中將含有加強(qiáng)纖維的材料放入下模型腔，該材料是已經(jīng)變形的或者將要變形的半成品(例如纖維紡織品或者含碳纖維的纖維紡織品)。在放入型腔后模具將會(huì)合模。型腔在抽真空后會(huì)填充塑料制品也就是樹脂塊(例如纖維樹脂)，在熱壓力影響下通過沉淀硬化處理成型，最后分模取出成品。該技術(shù)在多種樹脂傳遞模塑成型技術(shù)中很受歡迎。
[0003]為了使合模狀態(tài)的模具具有良好的密封性，用合成橡膠材料制成的密封墊被投入使用，但是這種密封墊在高負(fù)荷下只有很短的使用壽命，因此需要經(jīng)常更換密封墊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種密封性能好、使用壽命長的強(qiáng)化纖維模具中的密封
目.ο
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，包括設(shè)置在上模的外周面上的密封槽和設(shè)置在下模的側(cè)壁上的金屬密封墊;所述密封槽和金屬密封墊在上模與下模合模時(shí)相互配合。
[0006]所述密封槽的上壁為斜面。
[0007]所述密封槽的上壁的傾斜角度為5°?25°。
[0008]所述金屬密封墊的截面呈U形。
[0009]—種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，還包括設(shè)置在下模的側(cè)壁上的橫向通孔，以及設(shè)置在橫向通孔內(nèi)的底座;所述金屬密封墊固定在底座的內(nèi)側(cè)面上;所述橫向通孔的內(nèi)側(cè)端口內(nèi)設(shè)有能夠擋住底座并能讓金屬密封墊通過的凸臺(tái);所述橫向通孔的外側(cè)端口通過擋蓋密封;所述擋蓋上設(shè)有連通橫向通孔的氣孔。
[0010]所述擋蓋與下模外壁之間設(shè)有氣孔密封墊。
[0011]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:(I)本實(shí)用新型在模具合模時(shí)通過密封槽和金屬密封的相互配合來實(shí)現(xiàn)密封，金屬密封墊可以忍受相對運(yùn)動(dòng)(機(jī)械和熱穩(wěn)定性)產(chǎn)生的高溫，使用壽命長，密封性能好；同時(shí)，金屬密封墊表面堅(jiān)硬，可以保證粘接的樹脂材料不會(huì)被損害。
[0012](2)本實(shí)用新型的密封槽的上壁為斜面，能使金屬密封墊更好的進(jìn)入密封槽。
[0013](3)本實(shí)用新型的金屬密封墊的截面呈U形，使金屬密封墊擁有很好的彈性性能，當(dāng)模具的成型區(qū)壓力相對較高時(shí)，金屬密封墊會(huì)產(chǎn)生彈力，使金屬密封墊與密封槽配合的更加緊密。
[0014](4)本實(shí)用新型的擋蓋上設(shè)有連通橫向通孔的氣孔，合模時(shí)通過氣孔充氣加壓，使金屬密封墊緊頂密封槽，分模時(shí)通過氣孔抽氣而使金屬密封墊從密封槽內(nèi)出來，這種結(jié)構(gòu)操作方便，能進(jìn)一步延長金屬密封墊的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017](實(shí)施例1)
[0018]見圖1，本實(shí)施例的強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，包括設(shè)置在上模I的外周面上的密封槽3、設(shè)置在下模2的側(cè)壁上的金屬密封墊4、設(shè)置在下模2的側(cè)壁上的橫向通孔5，以及設(shè)置在橫向通孔5內(nèi)的底座6。
[0019]密封槽3和金屬密封墊4在上模I與下模2合模時(shí)相互配合。密封槽3的上壁為斜面，其傾斜角度為5°?25°，能夠使金屬密封墊4更好的進(jìn)入密封槽3。金屬密封墊4的截面呈U形。金屬密封墊4可以選擇優(yōu)質(zhì)彈性鋼板，厚度為0.5毫米到I毫米。
[0020]金屬密封墊4固定在底座6的內(nèi)側(cè)面上。橫向通孔5的內(nèi)側(cè)端口內(nèi)設(shè)有能夠擋住底座6并能讓金屬密封墊4通過的凸臺(tái)51。橫向通孔5的外側(cè)端口通過擋蓋7密封。擋蓋7上設(shè)有連通橫向通孔5的氣孔71。擋蓋7與下模2外壁之間設(shè)有氣孔密封墊8。
[0021]金屬密封墊4和密封槽3共同組成了一種非常有效的密封系統(tǒng)。在壓力階段，由于處在相對封閉位置的狹長縫隙處，在型腔抽真空壓力下，分模方向的力很小，因此密封只要求很小的密封力。當(dāng)成型區(qū)壓力相對較高時(shí)，金屬密封墊4會(huì)產(chǎn)生彈力，使金屬密封墊4與密封槽3配合的更加緊密。
[0022]因此金屬密封墊4承擔(dān)很小的壓力，形變會(huì)很小，成型區(qū)將會(huì)產(chǎn)生很好的密封性。相對來說，這種密封系統(tǒng)可以擁有一個(gè)更大的公差(例如+/-0.1毫米)，通過這個(gè)可以有更低的造價(jià)。
[0023]由于密封面縫隙很狹窄，例如這個(gè)縫的寬度在0.1毫米和0.4毫米之間，只需要很少的樹脂材料，因此用于粘接金屬密封墊4的膠用一點(diǎn)點(diǎn)就足夠了，這個(gè)金屬密封墊4的表面堅(jiān)硬，可以保證粘接的樹脂材料不會(huì)被損害。
[0024]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，其特征在于:包括設(shè)置在上模(I)的外周面上的密封槽(3)和設(shè)置在下模(2)的側(cè)壁上的金屬密封墊(4);所述密封槽(3)和金屬密封墊(4)在上模(I)與下模(2)合模時(shí)相互配合;還包括設(shè)置在下模(2)的側(cè)壁上的橫向通孔(5)，以及設(shè)置在橫向通孔(5)內(nèi)的底座(6);所述金屬密封墊(4)固定在底座(6)的內(nèi)側(cè)面上；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，其特征在于:所述密封槽(3)的上壁為斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，其特征在于:所述密封槽(3)的上壁的傾斜角度為5°?25°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，其特征在于:所述金屬密封墊(4)的截面呈U形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，其特征在于:所述橫向通孔(5)的內(nèi)側(cè)端口內(nèi)設(shè)有能夠擋住底座(6)并能讓金屬密封墊(4)通過的凸臺(tái)(51);所述橫向通孔(5)的外側(cè)端口通過擋蓋(7)密封;所述擋蓋(7)上設(shè)有連通橫向通孔(5)的氣孔(71)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種強(qiáng)化纖維模具中的密封裝置，其特征在于:所述擋蓋(7)與下模(2)外壁之間設(shè)有氣孔密封墊(8)。
【文檔編號(hào)】B29C70/48GK205631424SQ201620371365
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】談源, 王志強(qiáng)
【申請人】常州市新創(chuàng)復(fù)合材料有限公司