一種模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型中公開了一種模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上且可相對運(yùn)動(dòng)的上模板和下模板以及調(diào)整所述上壓模機(jī)構(gòu)和下壓模機(jī)構(gòu)之間相對位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上模板和/或下模板包括有與所述調(diào)整機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的控制層以及通過若干螺紋連接件連接至所述控制層的內(nèi)層，所述螺紋連接件的鏈接長度調(diào)整內(nèi)層與控制層的間距。
【專利說明】
一種模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種XPS擠塑板生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及擠塑板生產(chǎn)中使用的壓塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]XPS擠塑板由于在制造過程受到均勻的擠壓，因而其表面平整，內(nèi)部具有完全閉孔式的內(nèi)部蜂窩機(jī)構(gòu)，因而其具有優(yōu)越的保溫、隔熱、隔音和防潮性能，因而被廣泛應(yīng)用于屋面、墻面、地面、冷庫、公路、鐵路以及機(jī)場等工程中。
[0003]傳統(tǒng)的壓塑機(jī)如申請公布號為CN105128318A的中國發(fā)明專利(以下稱為對比文件I)中所公開的技術(shù)方案，其包括有機(jī)架以及設(shè)置機(jī)架中部的上壓模結(jié)構(gòu)和下壓模機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)壓模機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有調(diào)整兩者間距的滾柱絲杠，用以控制上下壓模機(jī)構(gòu)靠近或者遠(yuǎn)離;在上下壓模機(jī)構(gòu)的上下模板之間還設(shè)置有調(diào)整兩者間距并同時(shí)提供壓模力的液壓缸，以控制成型的擠塑板的厚度。
[0004]對比文件I中，上下壓模機(jī)構(gòu)之間的調(diào)整需要兩步:一是通過滾珠絲杠副調(diào)整整個(gè)模架;二是通過液壓缸的伸出形成調(diào)整模板間距。上述過程對于壓塑一般零件是必要的，然而，對于XPS擠塑板的壓模過程而言，每一批次的XPS擠塑板的厚度幾乎相差不多，并且，一次調(diào)模之后可以應(yīng)對一批甚至幾批的XPS擠塑板的生產(chǎn)，無需像對比文件I那么大幅度調(diào)整;而且，XPS擠塑板的不同規(guī)格之間，厚度差值僅在5毫米左右，考慮到液壓、機(jī)械等實(shí)現(xiàn)形式在這個(gè)小行程內(nèi)的誤差值，對比文件I的方案難以達(dá)到厚度要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其通過將模板分層設(shè)置，上下層分別控制模板的較大幅度間距變化和小間距變化，實(shí)現(xiàn)模板的方便調(diào)整。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上且可相對運(yùn)動(dòng)的上模板和下模板以及調(diào)整所述上模板和下模板之間相對位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上模板和/或下模板包括有與所述調(diào)整機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的控制層以及通過若干螺紋連接件連接至所述控制層的內(nèi)層，所述螺紋連接件的連接長度調(diào)整內(nèi)層與控制層的間距。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，將上模板和/或下模板分成控制層和內(nèi)層，首先通過調(diào)整機(jī)構(gòu)初步調(diào)整上模板和下模板之間的間距，以適應(yīng)不同批次的且厚度差值較大的XPS擠塑板的生產(chǎn);通過螺紋連接件的旋入深度調(diào)整，對內(nèi)層與控制層之間的距離進(jìn)行調(diào)整，這種調(diào)整是一種微調(diào)形式，以適應(yīng)同一批次內(nèi)的板厚差值不大的調(diào)整，并且螺紋連接件的旋入長度易于控制，不會出現(xiàn)類似于液壓驅(qū)動(dòng)中難以避免的泄漏導(dǎo)致的行程誤差，因而，這種調(diào)整便捷可靠。
[0008]作為優(yōu)選地，所述上模板和/或下模板邊緣沿垂直于其進(jìn)出料方向上分別布置有兩組螺紋連接件。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在壓塑過程中，熔融狀態(tài)的發(fā)泡材料自上模板和/或下模板中央的進(jìn)出料方向進(jìn)出上下模板，在這個(gè)狀態(tài)下，距離模板中央的距離越大的位置處越容易翹起或者傾斜，導(dǎo)致壓塑成型的板子兩邊薄厚不一，在這個(gè)位置設(shè)置螺紋連接件來直接抵抗其可能產(chǎn)生的變形，這樣，即使進(jìn)入模板之間的熔融發(fā)泡材料使其具有一個(gè)歪斜的趨勢，螺紋連接件的連接剛度也可以控制其變形量，以最大限度保證成型的XPS擠塑板的板厚均勻性;此外，在調(diào)整內(nèi)層與控制層之間的間距以適應(yīng)生產(chǎn)需要時(shí)，將螺紋連接件靠近邊緣設(shè)置，也可以方便螺紋連接件的調(diào)整過程。
[0010]作為優(yōu)選地，所述控制層和內(nèi)層之間設(shè)置有分別設(shè)置于所述控制層和內(nèi)層上的第一凸塊和第二凸塊，所述第一凸塊與第二凸塊間隔布置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，首先，凸塊的設(shè)置可以增加上下模板的重量，以提高壓塑時(shí)模板位置的穩(wěn)定性;其次，間隔布置的第一凸塊和第二凸塊上相對的側(cè)壁可以作為內(nèi)層和控制層之間安裝時(shí)的水平定位平面，這樣，當(dāng)生產(chǎn)的XPS擠塑板的寬度變化需要更換模板時(shí)，可以直接將內(nèi)層更換成合適的規(guī)格，并通過凸塊進(jìn)行找正，將控制層布置于內(nèi)層的中央，以保證壓塑成型的XPS擠塑板的平整度。
[0012]作為優(yōu)選地，所述第二凸塊與所述控制層之間還設(shè)置有包覆所述螺紋連接件上露出的螺桿部分的墊塊。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺紋連接件調(diào)整控制層與內(nèi)層之間的距離時(shí)，當(dāng)間距稍大，則會有部分螺桿露在外面以支撐開內(nèi)層與控制層的間距，增加墊塊可以將露出的螺桿包覆，以墊塊的厚度保證調(diào)整好的距離，有利于防止壓塑過程中模板的歪斜，保證成型的XPS擠塑板的平整度。
[0014]作為優(yōu)選地，所述墊塊的側(cè)壁上凹陷形成有一尺寸與螺紋連接件的螺桿尺寸適配的凹槽。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置使得連接控制層和內(nèi)層時(shí)，首先用螺紋連接件對兩者進(jìn)行初步固定，再從側(cè)面將墊塊插入，旋緊螺紋連接件完成間距調(diào)整，這樣設(shè)置下每次插入墊塊的動(dòng)作可以是在螺紋連接件的擰入深度調(diào)整完成之后進(jìn)行，以起到限定調(diào)整好關(guān)系的作用。
[0016]作為優(yōu)選地，所述控制層上與所述調(diào)整機(jī)構(gòu)接合的位置處還設(shè)置有控制所述調(diào)整機(jī)構(gòu)作用位置的滑軌。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，利用調(diào)整機(jī)構(gòu)相對于滑軌的運(yùn)動(dòng)調(diào)整其作用于控制層上位置，當(dāng)內(nèi)層的面積較大難以完全被控制層覆蓋時(shí)，通過滑軌控制其作用位置，可以使調(diào)整機(jī)構(gòu)的限位作用均布至上下模板上，以使成型模板的薄厚均勻。
[0018]作為優(yōu)選地，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有直接驅(qū)動(dòng)所述控制層靠近或遠(yuǎn)離的絲杠螺母副以及驅(qū)動(dòng)所述絲杠螺母進(jìn)行傳動(dòng)的蝸輪蝸桿組件，所述蝸桿上外接有驅(qū)動(dòng)其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，利用蝸桿作為主動(dòng)件驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將運(yùn)動(dòng)傳遞至絲杠螺母副，以調(diào)整上下模板上的控制層的間距，這個(gè)過程中，渦輪蝸桿的自鎖性能可以使調(diào)整好的位置不會在外力作用下發(fā)生變化。
[0020]作為優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件為手輪。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案，由于壓塑成型的XPS擠塑板的厚度不會經(jīng)常發(fā)生變化，因而調(diào)整的次數(shù)是有限的，因此直接以手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的形式對控制層的間距進(jìn)行調(diào)整，簡單且實(shí)現(xiàn)簡單。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過將上下模板設(shè)置成控制層和內(nèi)層的形式，并通過兩者之間的螺紋連接件對壓塑間距進(jìn)行微調(diào)以適應(yīng)厚度相差較小的擠塑板生產(chǎn)，方案簡單易于實(shí)現(xiàn)，通過墊塊、凸塊等進(jìn)一步設(shè)置，可以有效提高對于控制層和內(nèi)層之間間距調(diào)整的精度。
【附圖說明】
[0023]圖1是壓塑機(jī)的整體結(jié)構(gòu)視圖；
[0024]圖2是為顯示螺紋連接件分布情況所做的壓塑機(jī)的俯視圖；
[0025]圖3是為顯示壓塑機(jī)內(nèi)部鏈接結(jié)構(gòu)所做的截面視圖；
[0026]圖4是墊塊的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖中，1、機(jī)架；2、上模板;20、控制層；201、第一凸塊;21、內(nèi)層；211、第二凸塊;22、墊塊;220、凹槽;3、下模板;4、調(diào)整機(jī)構(gòu);40、絲杠螺母副;41、蝸輪;42、蝸桿;43、手輪;5、螺紋連接件;6、滑軌。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例
[0029]—種模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，如圖1至4中所示，包括有機(jī)架I以及固定于機(jī)架I上的上模板2和下模板3，兩者相對設(shè)置，機(jī)架I上還設(shè)置有用于控制上下模板下壓距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)4。
[0030]在兩模板的表面上還設(shè)置有用于改變調(diào)整機(jī)構(gòu)4下壓位置的滑軌6，通過外力驅(qū)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)4沿滑軌6的水平運(yùn)動(dòng)，可以改變調(diào)整機(jī)構(gòu)4下壓力的作用點(diǎn)，以適應(yīng)不同擠塑板的寬度。
[0031 ]調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括有有直接驅(qū)動(dòng)上下模板靠近或遠(yuǎn)離的絲杠螺母副40、驅(qū)動(dòng)所述絲杠螺母副40進(jìn)行傳動(dòng)的蝸輪蝸桿組件，蝸桿42上外接有驅(qū)動(dòng)其周向轉(zhuǎn)動(dòng)并最終帶動(dòng)蝸輪41轉(zhuǎn)動(dòng)的手輪43。
[0032]具體地，如圖2至3中所示，上模板2包括有與調(diào)整機(jī)構(gòu)4連接并在其驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行動(dòng)作的控制層20、與控制層20形成可動(dòng)連接、并直接參與擠塑板下壓的內(nèi)層21，兩者之間通過若干螺紋連接件5進(jìn)行連接，并且，調(diào)整螺紋連接件5的擰入深度，控制內(nèi)層21以控制層20之間的間距，從而調(diào)整兩個(gè)模板之間的擠塑厚度，以適應(yīng)不同規(guī)格的擠塑板的生產(chǎn)。
[0033]具體來說，所述控制層20上還設(shè)置有第一凸塊201，內(nèi)層21上設(shè)置有第二凸塊211，兩者相向的間隔布置于兩層之間，并且，兩者相鄰的側(cè)壁之間相互定位，以保證控制層20和內(nèi)層21之間的正確連接關(guān)系。
[0034]螺紋連接件5設(shè)置于第二凸塊211上，并且，螺紋連接件5露出第二凸塊211的部分的螺桿外還包覆設(shè)置有圖4中所示的墊塊22，墊塊22的側(cè)壁上凹陷形成有一尺寸與螺紋連接件5的螺桿尺寸適配的凹槽220，這樣，安裝墊塊22時(shí)，可以直接將凹槽220對準(zhǔn)螺桿直接插入。
[0035]需要指出的是，上下模板可以采用相同設(shè)置，也可以只有上模板2或者下模板3采用上述設(shè)置，這個(gè)選擇根據(jù)需要調(diào)整的板厚的規(guī)格來確定，當(dāng)兩模板均采用上述設(shè)置時(shí)，厚度使用范圍最廣。
[0036]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，包括有機(jī)架(I)、設(shè)置在機(jī)架(I)上且可相對運(yùn)動(dòng)的上模板(2)和下模板(3)以及調(diào)整所述上模板(2)和下模板(3)之間相對位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)，其特征是:所述上模板(2)和/或下模板(3)包括有與所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)聯(lián)動(dòng)的控制層(20)以及通過若干螺紋連接件(5)連接至所述控制層(20)的內(nèi)層(21)，所述螺紋連接件(5)的連接長度調(diào)整內(nèi)層(21)與控制層(20)的間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其特征是:所述上模板(2)和/或下模板(3)邊緣沿垂直于其進(jìn)出料方向上分別布置有兩組螺紋連接件(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其特征是:所述控制層(20)和內(nèi)層(21)之間設(shè)置有分別設(shè)置于所述控制層(20)和內(nèi)層(21)上的第一凸塊(201)和第二凸塊(211)，所述第一凸塊(201)與第二凸塊(211)間隔布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其特征是:所述第二凸塊(211)與所述控制層(20)之間還設(shè)置有包覆所述螺紋連接件(5)上露出的螺桿部分的墊塊(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其特征是:所述墊塊(22)的側(cè)壁上凹陷形成有一尺寸與螺紋連接件(5)的螺桿尺寸適配的凹槽(220)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其特征是:所述控制層(20)上與所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)接合的位置處還設(shè)置有控制所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)作用位置的滑軌(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其特征是:所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)包括有直接驅(qū)動(dòng)所述控制層(20)靠近或遠(yuǎn)離的絲杠螺母副(40)以及驅(qū)動(dòng)所述絲杠螺母進(jìn)行傳動(dòng)的蝸輪蝸桿組件，所述蝸桿(42)上外接有驅(qū)動(dòng)其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模板調(diào)整方便的壓塑機(jī)，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)件為手輪(43)。
【文檔編號】B29C44/60GK205651599SQ201620454588
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620454588.2, CN 201620454588, CN 205651599 U, CN 205651599U, CN-U-205651599, CN201620454588, CN201620454588.2, CN205651599 U, CN205651599U
【發(fā)明人】吳甲
【申請人】北京北泡君誠泡沫塑料有限公司