一種橡膠管成型一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橡膠管成型一體機(jī)，包括料筒，所述料筒上方固定安裝有進(jìn)料斗，在料筒內(nèi)表面上設(shè)有螺紋，且在料筒內(nèi)部安裝有螺桿，所述螺桿由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述料斗外表面固定安裝有加熱器，在料筒末端連接有擠出機(jī)頭，所述擠出機(jī)頭包括模芯和分流梭，所述模芯和分流梭直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，且分流梭設(shè)在模芯靠近料筒一端，在模芯另一側(cè)連接有牽引套管，所述牽引套管由牽引器驅(qū)動(dòng)，且牽引套管穿插通過冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置有低溫水槽冷卻箱組成，所述牽引器設(shè)在低溫水槽冷卻箱外側(cè)，在牽引器的外側(cè)固定安裝有切割裝置，集中所有橡膠管的加工流程為一體化，橡膠管各部位比較均勻，不易發(fā)生變形，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
_種橡膠管成型_體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橡膠管成型一體機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]橡膠管由于能夠適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境，卻能耐腐蝕、耐磨等優(yōu)異特性得到了廣泛的使用，橡膠管的生產(chǎn)也得到了極大的發(fā)展，目前，普遍使用的橡膠管成型設(shè)備為擠出裝置，但是這種設(shè)計(jì)原理下的成型設(shè)備均有一個(gè)顯著的缺點(diǎn)，即各種部件是相互獨(dú)立，原材料處理，加熱壓實(shí)熔融、成型、裁剪都是分開進(jìn)行，這種做法容易使得橡膠管各部位的壓縮壓實(shí)和拉伸率不一樣，導(dǎo)致橡膠管各部分的抗拉性等性能均不一樣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)由于分段操作，容易使得剛剛成型的產(chǎn)品未能得到及時(shí)冷卻成型而導(dǎo)致膠條彎曲變形，橡膠與成型器材脫粒等問題發(fā)生，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)質(zhì)量低，產(chǎn)品報(bào)廢率高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種橡膠管成型一體機(jī)，集中所有橡膠管的加工流程為一體化，橡膠管各部位比較均勻，不易發(fā)生變形，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種橡膠管成型一體機(jī)，包括料筒，所述料筒上方固定安裝有進(jìn)料斗，在料筒內(nèi)表面上設(shè)有螺紋，且在料筒內(nèi)部安裝有螺桿，所述螺桿由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述料斗外表面固定安裝有加熱器，在料筒末端連接有擠出機(jī)頭，所述擠出機(jī)頭包括模芯和分流梭，所述模芯和分流梭直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，且分流梭設(shè)在模芯靠近料筒一端，在模芯另一側(cè)連接有牽引套管，所述牽引套管由牽引器驅(qū)動(dòng)， 且牽引套管穿插通過冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置有低溫水槽冷卻箱組成，所述牽引器設(shè)在低溫水槽冷卻箱外側(cè)，在牽引器的外側(cè)固定安裝有切割裝置。
[0005]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料斗由一個(gè)圓柱體和一個(gè)圓臺(tái)組合而成，且圓臺(tái)位于圓柱體下方。
[0006]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺桿外表面也設(shè)有螺紋，且螺桿剖面為圓柱狀，所述螺桿的直徑由近到遠(yuǎn)逐漸變大。
[0007]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱器的數(shù)量為四組，每組加熱器的數(shù)量為五個(gè)，且每組加熱器均勻分布在料筒外表面，相鄰每組加熱器之間的夾角為90度。
[0008]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模芯和料筒之間還固定安裝有過濾網(wǎng)和多孔板，所述過濾網(wǎng)設(shè)在料筒末端，所述多孔板設(shè)在分流梭靠近料筒的一端。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過將進(jìn)料、壓縮、加熱熔融、擠壓冷卻成型以及裁剪等所有橡膠管成型流程全部集中在一起，在同一條流水線上根據(jù)模芯的變化即可完成橡膠管的生產(chǎn)，橡膠管各部位比較均勻，通過擠出機(jī)頭和料筒之間的擠壓摩擦剪切作用以及牽引套管的拉伸作用，使得生產(chǎn)的橡膠管各部位均受到壓實(shí)和拉伸作用，產(chǎn)品各部位的壓實(shí)率和拉伸率一直，產(chǎn)品質(zhì)量，在高溫定型之后及時(shí)冷卻定型不易發(fā)生變形，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高?！靖綀D說明】[〇〇1〇]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇12]圖中:1-料筒;2-進(jìn)料斗；3-螺紋;4-螺桿;5-傳動(dòng)裝置;6-加熱器;7-擠出機(jī)頭;8-模芯;9-分流梭;10-牽引套管；11-牽引器;12-冷卻定型裝置;13-低溫水槽冷卻箱;14-切割裝置;15-過濾網(wǎng)；16-多孔板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種橡膠管成型一體機(jī)，包括料筒1，在料筒1上方固定安裝有進(jìn)料斗2,進(jìn)料斗2由一個(gè)圓柱體和一個(gè)圓臺(tái)組合而成，且圓臺(tái)位于圓柱體下方，通過圓柱體能夠盛放更多的原材料，減少人工添加原材料的次數(shù)，而圓臺(tái)的作用在于將圓柱體內(nèi)的原材料引入料筒1進(jìn)行處理，在料筒1內(nèi)表面上設(shè)有螺紋3,且在料筒1內(nèi)部安裝有螺桿4，螺桿4外表面也設(shè)有螺紋3，且螺桿4剖面為圓柱狀，所述螺桿4的直徑由近到遠(yuǎn)逐漸變大，螺桿4由傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)裝置使得螺桿4發(fā)生旋轉(zhuǎn)作用，通過螺桿4的直徑變化引起螺桿4和料筒1之間的距離變化進(jìn)行擠壓，而螺紋3使得擠壓作用進(jìn)行更徹底，同時(shí)防止由于物料作用的存在而發(fā)生的打滑現(xiàn)象，料筒1外表面固定安裝有加熱器 6,加熱器6的數(shù)量為四組，每組加熱器6的數(shù)量為五個(gè)，且每組加熱器6均勻分布在料筒1夕卜表面，相鄰每組加熱器6之間的夾角為90度，分組均勻設(shè)在料筒1外表面的加熱器6能夠更好的使得料筒1內(nèi)部的物料更好的熔融，在料筒1末端連接有擠出機(jī)頭7，擠出機(jī)頭7包括模芯8 和分流梭9，模芯8和分流梭9直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，且分流梭9設(shè)在模芯8靠近料筒1 一端，模芯8主要提供成型的模具，而分流梭9的作用是迫使流過的熔融料分散成薄層而加強(qiáng)傳熱效果，借以提高塑化能力，模芯8和料筒1之間還固定安裝有過濾網(wǎng)15和多孔板15,將未能處于徹底熔融處于流體狀態(tài)的物料阻隔在料筒1中進(jìn)一步加熱熔融處理，過濾網(wǎng)15設(shè)在料筒1末端，多孔板16設(shè)在分流梭9靠近料筒1的一端，在模芯8另一側(cè)連接有牽引套管10,牽引套管10由牽引器11驅(qū)動(dòng)，牽引套管10固定剛成型的橡膠管，提供拉伸作用力，對(duì)橡膠管進(jìn)行輕微拉伸，將產(chǎn)品物料進(jìn)行進(jìn)一步均化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且牽引套管10穿插通過冷卻定型裝置12,冷卻定型裝置12有低溫水槽冷卻箱13組成，通過低溫水槽冷卻箱13進(jìn)行及時(shí)冷卻定型，防止由于高溫狀態(tài)發(fā)生彎曲變形，牽引器11設(shè)在低溫水槽冷卻箱13外側(cè)，在牽引器11 的外側(cè)固定安裝有切割裝置14,對(duì)已經(jīng)成型的橡膠管進(jìn)行定長(zhǎng)切割;通過將進(jìn)料、壓縮、加熱熔融、擠壓冷卻成型以及裁剪等所有橡膠管成型流程全部集中在一起，在同一條流水線上根據(jù)模芯的變化即可完成橡膠管的生產(chǎn)，橡膠管各部位比較均勻，通過擠出機(jī)頭7和料筒 1之間的擠壓摩擦剪切作用以及牽引套管10的拉伸作用，使得生產(chǎn)的橡膠管各部位均受到壓實(shí)和拉伸作用，產(chǎn)品各部位的壓實(shí)率和拉伸率一直，產(chǎn)品質(zhì)量，在高溫定型之后及時(shí)冷卻定型不易發(fā)生變形，生廣效率尚，廣品質(zhì)量尚。
[0015]本實(shí)用新型工作原理:原料自進(jìn)料斗2進(jìn)入料筒1內(nèi)，在螺桿4旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒1內(nèi)壁和螺桿4表面摩擦剪切作用和螺紋3的擠壓作用向前輸送，在料筒1末端被壓實(shí)，此時(shí)，料筒1和螺桿4之間的距離變小，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒1外加熱器6的作用以及螺桿4 與料筒1內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，經(jīng)過擠出機(jī)頭7的均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到擠壓機(jī)頭7后成型，經(jīng)冷卻定型經(jīng)過裁剪得到所需尺寸的制品。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠管成型一體機(jī)，其特征在于:包括料筒(1)，所述料筒(1)上方固定安裝有進(jìn) 料斗(2)，在料筒(1)內(nèi)表面上設(shè)有螺紋(3)，且在料筒(1)內(nèi)部安裝有螺桿(4)，所述螺桿(4) 由傳動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)，所述料筒(1)外表面固定安裝有加熱器(6)，在料筒(1)末端連接有擠 出機(jī)頭(7 )，所述擠出機(jī)頭(7 )包括模芯(8)和分流梭(9 )，所述模芯(8 )和分流梭(9 )直接連 接形成一體化結(jié)構(gòu)，且分流梭(9)設(shè)在模芯(8)靠近料筒(1)一端，在模芯(8)另一側(cè)連接有 牽引套管(10)，所述牽引套管(10)由牽引器(11)驅(qū)動(dòng)，且牽引套管(10)穿插通過冷卻定型 裝置(12)，所述冷卻定型裝置(12)有低溫水槽冷卻箱(13)組成，所述牽引器(11)設(shè)在低溫 水槽冷卻箱(13)外側(cè)，在牽引器(11)的外側(cè)固定安裝有切割裝置(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠管成型一體機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料斗(2)由一個(gè) 圓柱體和一個(gè)圓臺(tái)組合而成，且圓臺(tái)位于圓柱體下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠管成型一體機(jī)，其特征在于:所述螺桿(4)外表面也 設(shè)有螺紋(3)，且螺桿(4)剖面為圓柱狀，所述螺桿(4)的直徑由近到遠(yuǎn)逐漸變大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠管成型一體機(jī)，其特征在于:所述加熱器(6)的數(shù)量 為四組，每組加熱器(6)的數(shù)量為五個(gè)，且每組加熱器(6)均勻分布在料筒(1)外表面，相鄰 每組加熱器(6)之間的夾角為90度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠管成型一體機(jī)，其特征在于:所述模芯(8)和料筒(1) 之間還固定安裝有過濾網(wǎng)(15)和多孔板(16)，所述過濾網(wǎng)(15)設(shè)在料筒(1)末端，所述多孔 板(16 )設(shè)在分流梭(9 )靠近料筒(1)的一端。
【文檔編號(hào)】B29C47/20GK205651636SQ201620495616
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月28日 公開號(hào)201620495616.5, CN 201620495616, CN 205651636 U, CN 205651636U, CN-U-205651636, CN201620495616, CN201620495616.5, CN205651636 U, CN205651636U
【發(fā)明人】沈國東
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