一種塑料原材料的落料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料原材料的落料裝置，屬于塑料加工設備技術領域。它解決了現(xiàn)有塑料原材料含有金屬雜質而影響塑料制品質量的問題。本塑料原材料的落料裝置，包括儲料桶和落料板，落料板的橫截面呈U形，具有落料通道，儲料桶的側壁上開設有出料口，落料板的一端固連在儲料桶側壁上，且落料通道與儲料桶的出料口相連通，落料板的另一端向下傾斜，落料板內(nèi)滑動連接有擋料板，落料板內(nèi)還轉動連接有能夠推動塑料原材料移動的撥料架，撥料架上固連有若干磁鐵。本塑料原材料的落料裝置能夠控制塑料原材料落料，且在落料時能夠將塑料原材料中的金屬雜質清除。
【專利說明】
一種塑料原材料的落料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于塑料加工設備技術領域，涉及一種塑料原材料的落料裝置。
【背景技術】
[0002]塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，根據(jù)各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型，將塑料作用原材料可以加工成多種多樣的塑料制品，但是由于塑料原材料在存儲、運輸過程中會進入大量的金屬雜質，在加工成塑料制品時這些金屬雜質將影響塑料制品的質量，必須加以清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種塑料原材料的落料裝置，本塑料原材料的落料裝置能夠控制塑料原材料落料，且在落料時能夠將塑料原材料中的金屬雜質清除。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種塑料原材料的落料裝置，包括儲料桶和長條狀的落料板，所述落料板的橫截面呈U形，具有落料通道，其特征在于，所述儲料桶的側壁上開設有出料口，所述落料板的一端固連在儲料桶側壁上，且落料通道與儲料桶的出料口相連通，所述落料板的另一端向下傾斜，所述落料板內(nèi)滑動連接有能夠阻斷落料通道的擋料板，在落料板上設有能夠帶動擋料板升降的驅動件，所述落料板內(nèi)還轉動連接有能夠推動塑料原材料移動的撥料架，所述撥料架上固連有若干磁鐵，所述落料板上設有能夠帶動撥料架轉動的動力件。
[0005]塑料原材料存放在儲料桶內(nèi)，在不落料時擋板能夠阻斷落料通道，而需要落料時驅動件帶動擋料板上升，即落料通道開啟，由于落料板傾斜設置，塑料原材料能夠自動沿著落料通道滾動，同時轉動的撥料架能夠推動塑料原材料滾動，使得落料過程更加流暢，同時當塑料原材料經(jīng)過撥料架時，撥料架上的磁鐵能夠將塑料原材料中的金屬雜質吸附。
[0006]在上述的塑料原材料的落料裝置中，所述驅動件包括驅動氣缸，所述落料板連接儲料桶的一端上邊沿固連有支撐板，所述驅動氣缸固連在支撐板上，且驅動氣缸的活塞桿向下伸入落料板內(nèi)，所述擋料板固連在驅動氣缸的活塞桿上，當驅動氣缸的活塞桿向下移動時擋料板邊沿與落料板內(nèi)側面相抵靠。擋料板通過驅動氣缸控制升降，行程控制更加精準。
[0007]在上述的塑料原材料的落料裝置中，所述撥料架包括轉軸和若干長條狀的撥料板，所述轉軸的兩端分別轉動連接在落料板的相對兩側壁上，所述撥料板的兩端分別通過連接桿固連在轉軸側壁上，所述撥料板周向均布，且撥料板的長度方向與轉軸的軸向相同。轉軸旋轉時撥料板能夠依次劃過落料通道，從而推動落料通道內(nèi)的塑料原材料滾動，使得落料過程更加流暢。
[0008]在上述的塑料原材料的落料裝置中，每塊撥料板的側面上均通過螺釘固連有兩塊磁鐵，所述磁鐵呈長條狀，且磁鐵的長度方向與撥料板的長度方向相同。磁鐵通過螺釘固連在撥料板側面上，工作人員能夠定期的將磁鐵拆卸下來清除金屬雜質。
[0009]在上述的塑料原材料的落料裝置中，所述支撐板的邊沿鉸接有蓋板，該蓋板位于撥料架的上方，當蓋板蓋合時能夠抵靠在落料板的相對兩邊沿。打開蓋板能夠觀察塑料原材料的落料過程以及磁鐵吸附的金屬量，當金屬量較多時，還能夠進行快速清理。
[0010]在上述的塑料原材料的落料裝置中，所述動力件包括動力電機，所述動力電機固連在落料板的外側壁上，所述轉軸的一端伸出落料板并與動力電機的輸出軸相固連。撥料架通過動力電機帶動，結構緊湊穩(wěn)定。
[0011]在上述的塑料原材料的落料裝置中，所述擋料板豎直設置。落料板傾斜設置，擋料板與落料板的底面之間為非垂直連接方式，當對塑料原材料進行阻擋或釋放時，具有一定的緩沖性，避免擋料板受損。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本塑料原材料的落料裝置具有以下優(yōu)點:
[0013]1、由于轉軸旋轉時撥料板能夠依次劃過落料通道，從而推動落料通道內(nèi)的塑料原材料滾動，使得落料過程更加流暢。
[0014]2、由于當塑料原材料經(jīng)過撥料架時，撥料架上的磁鐵能夠將塑料原材料中的金屬雜質吸附，使得塑料原材料的質量更高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本塑料原材料的落料裝置的立體結構示意圖。
[0016]圖2是本塑料原材料的落料裝置的結構剖視圖。
[0017]圖中，1、儲料桶；11、出料口；2、落料板;21、落料通道;22、支撐板;23、蓋板;3、擋料板;4、撥料架;41、轉軸;42、撥料板;43、連接桿;5、磁鐵;6、驅動氣缸;7、動力電機。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1、圖2所示，一種塑料原材料的落料裝置，包括儲料桶I和長條狀的落料板2，所述落料板2的橫截面呈U形，具有落料通道21，儲料桶I的側壁上開設有出料口 11，落料板2的一端固連在儲料桶I側壁上，且落料通道21與儲料桶I的出料口 11相連通，落料板2的另一端向下傾斜，落料板2內(nèi)沿豎直方向滑動連接有能夠阻斷落料通道21的擋料板3，在落料板2上設有能夠帶動擋料板3上下移動的驅動件，落料板2內(nèi)還轉動連接有能夠推動塑料原材料移動的撥料架4，撥料架4上固連有若干磁鐵5，落料板2上設有能夠帶動撥料架4轉動的動力件。塑料原材料存放在儲料桶I內(nèi)，在不落料時擋板能夠阻斷落料通道21，而需要落料時驅動件帶動擋料板3上升，即落料通道21開啟，由于落料板2傾斜設置，塑料原材料能夠自動沿著落料通道21滾動，同時轉動的撥料架4能夠推動塑料原材料滾動，使得落料過程更加流暢，同時當塑料原材料經(jīng)過撥料架4時，撥料架4上的磁鐵5能夠將塑料原材料中的金屬雜質吸附。
[0020]具體來說，驅動件包括驅動氣缸6，落料板2連接儲料桶I的一端上邊沿固連有支撐板22，驅動氣缸6固連在支撐板22上，且驅動氣缸6的活塞桿向下伸入落料板2內(nèi)，擋料板3固連在驅動氣缸6的活塞桿上，當驅動氣缸6的活塞桿向下移動時擋料板3邊沿與落料板2內(nèi)側面相抵靠，擋料板3通過驅動氣缸6控制升降，行程控制更加精準。撥料架4包括轉軸41和若干長條狀的撥料板42，轉軸41的兩端分別轉動連接在落料板2的相對兩側壁上，撥料板42的兩端分別通過連接桿43固連在轉軸41側壁上，撥料板42周向均布，且撥料板42的長度方向與轉軸41的軸向相同，轉軸41旋轉時撥料板42能夠依次劃過落料通道21，從而推動落料通道21內(nèi)的塑料原材料滾動，使得落料過程更加流暢。每塊撥料板42的側面上均通過螺釘固連有兩塊磁鐵5，磁鐵5呈長條狀，且磁鐵5的長度方向與撥料板42的長度方向相同，磁鐵5通過螺釘固連在撥料板42側面上，工作人員能夠定期的將磁鐵5拆卸下來清除金屬雜質。動力件包括動力電機7，動力電機7固連在落料板2的外側壁上，轉軸41的一端伸出落料板2并與動力電機7的輸出軸相固連，撥料架4通過動力電機7帶動，結構緊湊穩(wěn)定。支撐板22的邊沿鉸接有蓋板23，該蓋板23位于撥料架4的上方，當蓋板23蓋合時能夠抵靠在落料板2的相對兩邊沿，打開蓋板23能夠觀察塑料原材料的落料過程以及磁鐵5吸附的金屬量。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種塑料原材料的落料裝置，包括儲料桶(I)和長條狀的落料板(2)，所述落料板(2)的橫截面呈U形，具有落料通道(21)，其特征在于，所述儲料桶(I)的側壁上開設有出料口(11)，所述落料板(2)的一端固連在儲料桶(I)側壁上，且落料通道(21)與儲料桶(I)的出料口(11)相連通，所述落料板(2)的另一端向下傾斜，所述落料板(2)內(nèi)滑動連接有能夠阻斷落料通道(21)的擋料板(3)，在落料板(2)上設有能夠帶動擋料板(3)升降的驅動件，所述落料板(2)內(nèi)還轉動連接有能夠推動塑料原材料移動的撥料架(4)，所述撥料架(4)上固連有若干磁鐵(5)，所述落料板(2)上設有能夠帶動撥料架(4)轉動的動力件。2.根據(jù)權利要求1所述的塑料原材料的落料裝置，其特征在于，所述驅動件包括驅動氣缸(6)，所述落料板(2)連接儲料桶(I)的一端上邊沿固連有支撐板(22)，所述驅動氣缸(6)固連在支撐板(22)上，且驅動氣缸(6)的活塞桿向下伸入落料板(2)內(nèi)，所述擋料板(3)固連在驅動氣缸(6)的活塞桿上，當驅動氣缸(6)的活塞桿向下移動時擋料板(3)邊沿與落料板(2)內(nèi)側面相抵靠。3.根據(jù)權利要求2所述的塑料原材料的落料裝置，其特征在于，所述撥料架(4)包括轉軸(41)和若干長條狀的撥料板(42)，所述轉軸(41)的兩端分別轉動連接在落料板(2)的相對兩側壁上，所述撥料板(42)的兩端分別通過連接桿(43)固連在轉軸(41)側壁上，所述撥料板(42)周向均布，且撥料板(42)的長度方向與轉軸(41)的軸向相同。4.根據(jù)權利要求3所述的塑料原材料的落料裝置，其特征在于，每塊撥料板(42)的側面上均通過螺釘固連有兩塊磁鐵(5)，所述磁鐵(5)呈長條狀，且磁鐵(5)的長度方向與撥料板(42)的長度方向相同。5.根據(jù)權利要求3或4所述的塑料原材料的落料裝置，其特征在于，所述支撐板(22)的邊沿鉸接有蓋板(23)，該蓋板(23)位于撥料架(4)的上方，當蓋板(23)蓋合時能夠抵靠在落料板(2)的相對兩邊沿。6.根據(jù)權利要求3或4所述的塑料原材料的落料裝置，其特征在于，所述動力件包括動力電機(7)，所述動力電機(7)固連在落料板(2)的外側壁上，所述轉軸(41)的一端伸出落料板(2)并與動力電機(7)的輸出軸相固連。7.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的塑料原材料的落料裝置，其特征在于，所述擋料板(3)豎直設置。
【文檔編號】B03C1/02GK205660949SQ201620488925
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳愛華
【申請人】浙江鑫鼎塑業(yè)有限公司