對(duì)流雙循環(huán)3d打印機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，包括安裝架、擠出裝置、移位裝置、冷卻裝置及加工平臺(tái)，冷卻裝置包括內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)、外冷卻機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇，內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)成冷卻逆流廢料的內(nèi)循環(huán)腔，外冷卻機(jī)構(gòu)構(gòu)成冷卻噴嘴出料的外循環(huán)腔。本實(shí)用新型提供一種充分冷卻且不影響加工精度的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種打印設(shè)備，具體涉及一種對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機(jī)又稱(chēng)三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于制造產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的3D打印機(jī)包括安裝架、擠出裝置、移位裝置及加工平臺(tái)，移位裝置設(shè)置于安裝架并驅(qū)動(dòng)擠出裝置相對(duì)安裝架沿橫向、縱向及豎向移動(dòng)，加工平臺(tái)設(shè)置于安裝架并位于擠出頭下方，其中，擠出裝置包括擠出支架、加熱機(jī)構(gòu)及擠出管道，擠出管道豎向設(shè)置于擠出支架，擠出管道內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過(guò)的擠出通道，加熱機(jī)構(gòu)圍繞設(shè)置于擠出管道的下端，線形打印材料從擠出管道上端進(jìn)入擠出通道并到達(dá)擠出管道下端時(shí)被加熱機(jī)構(gòu)所融化至膠狀，被后方的線形打印材料繼續(xù)擠壓至擠出管道外，由于線形打印材料與擠出通道之間存在間隙，部分融化呈膠狀的打印材料會(huì)從該間隙內(nèi)逆流，在逆流過(guò)程中逐漸冷卻形成較長(zhǎng)的圍繞線形打印材料的廢料層，該廢料層與后方進(jìn)入擠出通道的線形打印材料產(chǎn)生摩擦阻礙正常進(jìn)料;而采用風(fēng)機(jī)冷卻時(shí)，單方向的氣流影響出料口的準(zhǔn)確出料，影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種充分冷卻且不影響加工精度的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括安裝架、擠出裝置、移位裝置及加工平臺(tái)，所述的移位裝置設(shè)置于安裝架并驅(qū)動(dòng)擠出裝置相對(duì)安裝架沿橫向、縱向及豎向移動(dòng)，所述的加工平臺(tái)設(shè)置于安裝架并位于擠出頭下方，所述的擠出裝置包括擠出支架、加熱機(jī)構(gòu)及擠出管道，所述的擠出管道豎向設(shè)置于擠出支架，所述的擠出管道內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過(guò)的擠出通道，所述的加熱機(jī)構(gòu)圍繞設(shè)置于擠出管道的下端，其特征在于:還包括冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)、外冷卻機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇，所述的擠出支架包括安裝板，所述的擠出管道的下端穿過(guò)安裝板并與安裝板的下端面呈對(duì)齊設(shè)置，所述的外冷卻機(jī)構(gòu)包括固定于安裝板上方并圍繞擠出管道及加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置的外循環(huán)套，所述的外循環(huán)套與加熱機(jī)構(gòu)及擠出管道之間設(shè)置有環(huán)狀的外循環(huán)腔，該外循環(huán)腔延伸至安裝板下端面將外循環(huán)腔的底部與外界相聯(lián)通，所述的風(fēng)扇相對(duì)擠出管道的中心軸分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于外循環(huán)套壁內(nèi)，所述風(fēng)扇將外循環(huán)腔的頂部與外界相聯(lián)通，所述的內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)包括位于外循環(huán)套內(nèi)并圍繞擠出管道設(shè)置的內(nèi)循環(huán)套，所述的內(nèi)循環(huán)套固定于加熱機(jī)構(gòu)上方，所述的內(nèi)循環(huán)套與擠出管道之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)腔，所述的內(nèi)循環(huán)套開(kāi)設(shè)還有將外循環(huán)腔與內(nèi)循環(huán)腔聯(lián)通的循環(huán)氣孔，所述的風(fēng)扇與循環(huán)氣孔相對(duì)設(shè)置。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將擠出管道移位至安裝板上面，使下方噴料的高度更高，所打印產(chǎn)品的加工范圍更大，外循環(huán)腔相當(dāng)于靜壓箱，使給予出料管道下端冷卻的氣流相對(duì)擠出管道平行且穩(wěn)定，風(fēng)扇在冷卻逆流的打印材料的同時(shí)也用于加速冷卻需要成型的打印材料，保證風(fēng)扇形成的氣流不會(huì)直接沖擊呈半膠狀的打印材料，導(dǎo)致打印成品精度下降，同時(shí)，氣流從外循環(huán)腔底部流出，經(jīng)外界冷卻，重新從外循環(huán)腔頂部流入，而內(nèi)循環(huán)腔合理利用進(jìn)入其內(nèi)的氣流，迅速冷卻形成最小長(zhǎng)度的廢料層，從而降低廢料層與線狀打印材料之間的接觸面積，即降低兩者之間的摩擦力，避免由于摩擦力過(guò)大造成阻塞，從而保證擠出管道的進(jìn)料舒暢，由于氣流呈螺旋狀，循環(huán)氣孔兩側(cè)的半圓形使氣流更利于進(jìn)入及排除，且該種結(jié)構(gòu)的循環(huán)氣孔在保證盡可能大的開(kāi)口面積的同時(shí)也保證了內(nèi)循環(huán)套的強(qiáng)度，一部分熱量由內(nèi)循環(huán)套進(jìn)行傳導(dǎo)，另一部分由風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流在氣流腔循環(huán)傳導(dǎo)，兩者配合進(jìn)行快速傳導(dǎo)，加速冷卻效果。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的內(nèi)循環(huán)腔內(nèi)沿豎向等距設(shè)置有若干個(gè)傳熱隔板，該傳熱隔板將內(nèi)循環(huán)腔沿豎向等分為若干個(gè)氣流分腔，所述的循環(huán)氣孔與各氣流分腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳送隔板縮小氣流腔的體積，增加氣流分腔的氣流循環(huán)效率，且增加金屬傳導(dǎo)熱量的面積，單位時(shí)間內(nèi)金屬能散發(fā)更多熱量。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的內(nèi)循環(huán)套相對(duì)各氣流分腔的內(nèi)周面的豎向截面為呈向外側(cè)凸起的弧形面。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形面可以讓氣流腔內(nèi)形成螺旋狀氣流，使氣流單位面積接觸熱交換面積更大，進(jìn)一步增加熱交換的效率。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的循環(huán)氣孔的形狀由中部的矩形及兩側(cè)的半圓形組成，所述的循環(huán)氣孔沿內(nèi)循環(huán)套周向等距設(shè)置于內(nèi)循環(huán)套外周面。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于氣流呈螺旋狀，循環(huán)氣孔兩側(cè)的半圓形使氣流更利于進(jìn)入及排除，且該種結(jié)構(gòu)的循環(huán)氣孔在保證盡可能大的開(kāi)口面積的同時(shí)也保證了套環(huán)的強(qiáng)度。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的加熱機(jī)構(gòu)包括殼體及殼體內(nèi)的加熱組件，所述的殼體上外周面包覆保溫材料，所述的殼體外周設(shè)置有引導(dǎo)氣流垂直流向的引導(dǎo)面。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，風(fēng)扇在冷卻逆流的打印材料的同時(shí)也用于加速冷卻需要成型的打印材料，引導(dǎo)面保證風(fēng)扇形成的氣流不會(huì)直接沖擊呈半膠狀的打印材料，導(dǎo)致打印成品精度下降。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的移位裝置由三組移位組件組成，所述的三組移位組件沿以擠出裝置為中心的水平圓周等角度設(shè)置，所述的移位組件包括移位軌道、移位塊、調(diào)節(jié)桿、傳送帶、傳送帶循環(huán)組件，所述的移位軌道沿豎向固定設(shè)置于安裝架，所述的移位塊滑移設(shè)置于移位軌道，所述的調(diào)節(jié)桿一端鉸接于移位塊，另一端鉸接于安裝板，所述的傳送帶沿豎向并呈環(huán)狀設(shè)置，所述的傳送帶穿過(guò)移位塊并與移位塊固定設(shè)置，所述的傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶沿環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的安裝架由安裝架頂部、安裝架底部及安裝架支撐部組成，所述的安裝架底部由呈正三角形排布的型材及相鄰型材端部間的轉(zhuǎn)角固定件組成，所述的轉(zhuǎn)角固定件包括主體及設(shè)置于主體并分別與相鄰型材內(nèi)側(cè)貼合并固定的安裝部，該主體設(shè)置有型材端部相抵配的限位面，所述的安裝部之間設(shè)置有加強(qiáng)部，所述的傳送帶循環(huán)組件安裝于加強(qiáng)部。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位面限位型材的位置，然后通過(guò)安裝部構(gòu)成型材與轉(zhuǎn)角固定件的固定，加強(qiáng)轉(zhuǎn)角固定件的強(qiáng)度，其次，將傳送帶循環(huán)組件安裝于加強(qiáng)部增加轉(zhuǎn)角固定件的穩(wěn)定性，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的型材的截面呈正方形狀，該型材的截面的各邊上分別沿型材長(zhǎng)度方向貫穿設(shè)置的導(dǎo)向槽，各所述的轉(zhuǎn)角固定件的安裝部上水平設(shè)置有兩個(gè)以上與相對(duì)應(yīng)型材內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽形狀相適配的導(dǎo)塊，所述的加工平臺(tái)位于型材上方，所述的加工平臺(tái)邊緣與各型材分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有托舉組件，該托舉組件包括托舉板、調(diào)節(jié)座及滑塊，所述的托舉板固定于調(diào)節(jié)座并位于加工平臺(tái)下方，所述的滑塊固定設(shè)置于調(diào)節(jié)座并滑移設(shè)置于型材朝向上方的導(dǎo)向槽上，所述的轉(zhuǎn)角固定件位于型材朝向上方的導(dǎo)向槽的兩端分別設(shè)置有供滑塊進(jìn)入導(dǎo)向槽的安裝槽。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，各端面上的導(dǎo)向槽構(gòu)成不同的功能，朝向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽作為與導(dǎo)塊的配合件，在不使用固定件的前提下穩(wěn)定安裝型材，而上端面的則用于安裝及調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座的位置，支撐加工平臺(tái)及快速調(diào)節(jié)加工平臺(tái)的位置，由于各端面的導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)一樣，故無(wú)論以什么面放置均不會(huì)錯(cuò)誤安裝，且在一個(gè)端面損壞時(shí)可轉(zhuǎn)向繼續(xù)使用，充分提高安裝的便捷性，其次，采用同一型材組裝便于加工、生產(chǎn)、搬運(yùn)及安裝。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的安裝架支撐部包括分別豎向插設(shè)于各轉(zhuǎn)角固定件的型材，所述的轉(zhuǎn)角固定件上設(shè)置有型材插槽，該型材插槽與外周面形狀相適配，所述的轉(zhuǎn)角固定件內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限位于各導(dǎo)向槽開(kāi)口處的限位塊，所述的限位塊兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)向槽開(kāi)口處形狀相適配的轉(zhuǎn)角。
[0021 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，型材既水平放置組成底座，也可豎直放置作為安裝架支撐部，由于型材插槽的內(nèi)側(cè)面的加工存在一定的公差，故安裝完成后仍會(huì)有間隙使型材產(chǎn)生擺動(dòng)，合理利用型材的導(dǎo)向槽，由限位塊的轉(zhuǎn)角對(duì)型材進(jìn)行導(dǎo)向及限位，弱化間隙對(duì)安裝產(chǎn)生的影響。
[0022 ]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0024]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中擠出裝置的立體圖；
[0025]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中擠出管道的立體圖；
[0026]圖4為實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中安裝架底部的立體圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中托舉組件的立體圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中轉(zhuǎn)角固定件的立體圖；
[0029]圖7為圖6中B的放大圖；
[0030]圖8為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中型材的立體圖；
[0031]圖9為圖1中A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1一9所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，包括安裝架1、擠出裝置、移位裝置及加工平臺(tái)4，移位裝置設(shè)置于安裝架I并驅(qū)動(dòng)擠出裝置相對(duì)安裝架I沿橫向、縱向及豎向移動(dòng)，加工平臺(tái)4設(shè)置于安裝架I并位于擠出頭下方，擠出裝置包括擠出支架2、加熱機(jī)構(gòu)21及擠出管道22，擠出管道22豎向設(shè)置于擠出支架2，擠出管道22內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過(guò)的擠出通道，加熱機(jī)構(gòu)21圍繞設(shè)置于擠出管道22的下端，還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)、外冷卻機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇26，擠出支架包括安裝板23，擠出管道22的下端穿過(guò)安裝板23并與安裝板23的下端面呈對(duì)齊設(shè)置，外冷卻機(jī)構(gòu)包括固定于安裝板23上方并圍繞擠出管道22及加熱機(jī)構(gòu)21設(shè)置的外循環(huán)套24，外循環(huán)套24與加熱機(jī)構(gòu)21及擠出管道22之間設(shè)置有環(huán)狀的外循環(huán)腔241，該外循環(huán)腔241延伸至安裝板23下端面將外循環(huán)腔241的底部與外界相聯(lián)通，風(fēng)扇26相對(duì)擠出管道22的中心軸分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于外循環(huán)套24壁內(nèi)，風(fēng)扇26將外循環(huán)腔241的頂部與外界相聯(lián)通，內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)包括位于外循環(huán)套24內(nèi)并圍繞擠出管道22設(shè)置的內(nèi)循環(huán)套25，內(nèi)循環(huán)套25固定于加熱機(jī)構(gòu)21上方，內(nèi)循環(huán)套25與擠出管道22之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)腔251，內(nèi)循環(huán)套25開(kāi)設(shè)還有將外循環(huán)腔241與內(nèi)循環(huán)腔251聯(lián)通的循環(huán)氣孔252，風(fēng)扇26與循環(huán)氣孔252相對(duì)設(shè)置，內(nèi)循環(huán)腔251內(nèi)沿豎向等距設(shè)置有若干個(gè)傳熱隔板253，該傳熱隔板253將內(nèi)循環(huán)腔251沿豎向等分為若干個(gè)氣流分腔254，循環(huán)氣孔252與各氣流分腔254對(duì)應(yīng)設(shè)置，內(nèi)循環(huán)套25相對(duì)各氣流分腔254的內(nèi)周面的豎向截面為呈向外側(cè)凸起的弧形面255，循環(huán)氣孔252的形狀由中部的矩形2521及兩側(cè)的半圓形2522組成，循環(huán)氣孔252沿內(nèi)循環(huán)套25周向等距設(shè)置于內(nèi)循環(huán)套外周面，將擠出管道22移位至安裝板23上面，使下方噴料的高度更高，所打印產(chǎn)品的加工范圍更大，外循環(huán)腔241相當(dāng)于靜壓箱，使給予出料管道下端冷卻的氣流更加穩(wěn)定，而內(nèi)循環(huán)腔251合理利用進(jìn)入其內(nèi)的氣流，迅速冷卻形成最小長(zhǎng)度的廢料層，從而降低廢料層與線狀打印材料與廢料層之間的接觸面積，即降低兩者之間的摩擦力，避免由于摩擦力過(guò)大造成阻塞，從而保證擠出管道22的進(jìn)料舒暢，一部分熱量由內(nèi)循環(huán)套進(jìn)行傳導(dǎo)，另一部分由風(fēng)扇26產(chǎn)生的氣流在氣流腔循環(huán)傳導(dǎo)，兩者配合進(jìn)行快速傳導(dǎo)，加速冷卻效果，傳送隔板縮小氣流腔的體積，增加氣流分腔254的氣流循環(huán)效率，且增加金屬傳導(dǎo)熱量的面積，單位時(shí)間內(nèi)金屬能散發(fā)更多熱量，弧形面可以讓氣流腔內(nèi)形成螺旋狀氣流，使氣流單位面積接觸熱交換面積更大，進(jìn)一步增加熱交換的效率，由于氣流呈螺旋狀，循環(huán)氣孔252兩側(cè)的半圓形使氣流更利于進(jìn)入及排除，且該種結(jié)構(gòu)的循環(huán)氣孔252在保證盡可能大的開(kāi)口面積的同時(shí)也保證了內(nèi)循環(huán)套的強(qiáng)度。
[0033]加熱機(jī)構(gòu)21包括殼體211及殼體內(nèi)的加熱組件，殼體211上外周面包覆保溫材料，殼體211外周設(shè)置有引導(dǎo)氣流垂直流向的引導(dǎo)面212，風(fēng)扇26在冷卻逆流的打印材料的同時(shí)也用于加速冷卻需要成型的打印材料，引導(dǎo)面212保證風(fēng)扇26形成的氣流不會(huì)直接沖擊呈半膠狀的打印材料，導(dǎo)致打印成品精度下降。
[0034]移位裝置由三組移位組件3組成，三組移位組件3沿以擠出裝置為中心的水平圓周等角度設(shè)置，移位組件3包括移位軌道31、移位塊32、調(diào)節(jié)桿33、傳送帶34、傳送帶循環(huán)組件，移位軌道31沿豎向固定設(shè)置于安裝架I，移位塊32滑移設(shè)置于移位軌道31，調(diào)節(jié)桿33—端鉸接于移位塊32，另一端鉸接于安裝板23，傳送帶34沿豎向并呈環(huán)狀設(shè)置，傳送帶34穿過(guò)移位塊32并與移位塊32固定設(shè)置，傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶沿環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動(dòng)傳送帶34循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)移位塊32在移位軌道31上往復(fù)移動(dòng)，各移位組件3配合調(diào)節(jié)擠出裝置的位置，這里的傳送帶循環(huán)組件由電機(jī)35及電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶輪351組成。
[0035]安裝架I由安裝架頂部11、安裝架底部12及安裝架支撐部13組成，安裝架底部12由呈正三角形排布的型材121及相鄰型材121端部間的轉(zhuǎn)角固定件122組成，轉(zhuǎn)角固定件122包括主體1221及設(shè)置于主體1221并分別與相鄰型材121內(nèi)側(cè)貼合并固定的安裝部1222，該主體1221設(shè)置有型材121端部相抵配的限位面，安裝部1222之間設(shè)置有加強(qiáng)部1223，傳送帶循環(huán)組件安裝于加強(qiáng)部1223，限位面限位型材121的位置，然后通過(guò)安裝部1222構(gòu)成型材121與轉(zhuǎn)角固定件122的固定，加強(qiáng)轉(zhuǎn)角固定件122的強(qiáng)度，其次，將傳送帶循環(huán)組件安裝于加強(qiáng)部1223增加轉(zhuǎn)角固定件122的穩(wěn)定性，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)部1223與兩側(cè)的安裝部1222之間的空間作為水平截面為三角形的保護(hù)腔1224，加強(qiáng)部1223上設(shè)置有供電機(jī)軸伸入保護(hù)腔1224的開(kāi)孔，帶輪與傳送帶34的配合處位于保護(hù)腔1224內(nèi)，由于帶輪與傳送帶34的配合處較易受到外力相脫，安裝腔避免這種情況的發(fā)生。
[0036]型材121的截面呈正方形狀，該型材121的截面的各邊上分別沿型材121長(zhǎng)度方向貫穿設(shè)置的導(dǎo)向槽1211，各轉(zhuǎn)角固定件122的安裝部1222上水平設(shè)置有兩個(gè)以上與相對(duì)應(yīng)型材121內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽1211形狀相適配的導(dǎo)塊12221，加工平臺(tái)4位于型材121上方，加工平臺(tái)4邊緣與各型材121分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有托舉組件，該托舉組件包括托舉板41、調(diào)節(jié)座42及滑塊43，托舉板41固定于調(diào)節(jié)座42并位于加工平臺(tái)4下方，滑塊43固定設(shè)置于調(diào)節(jié)座42并滑移設(shè)置于型材121朝向上方的導(dǎo)向槽1211上，轉(zhuǎn)角固定件122位于型材121朝向上方的導(dǎo)向槽1211的兩端分別設(shè)置有供滑塊43進(jìn)入導(dǎo)向槽1211的安裝槽1225，各端面上的導(dǎo)向槽1211構(gòu)成不同的功能，朝向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽1211作為與導(dǎo)塊12221的配合件，在不使用固定件的前提下穩(wěn)定安裝型材121，而上端面的則用于安裝及調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座42的位置，支撐加工平臺(tái)4及快速調(diào)節(jié)加工平臺(tái)4的位置，由于各端面的導(dǎo)向槽1211的結(jié)構(gòu)一樣，故無(wú)論以什么面放置均不會(huì)錯(cuò)誤安裝，且在一個(gè)端面損壞時(shí)可轉(zhuǎn)向繼續(xù)使用，充分提高安裝的便捷性，其次，采用同一型材121組裝便于加工、生產(chǎn)、搬運(yùn)及安裝，導(dǎo)向槽1211也可安裝外側(cè)的操作面板14，也便于夾裝其他功能件，使功能更多元化。
[0037]安裝架支撐部13包括分別豎向插設(shè)于各轉(zhuǎn)角固定件122的型材121，轉(zhuǎn)角固定件122上設(shè)置有型材插槽1226，該型材插槽1226與外周面形狀相適配，轉(zhuǎn)角固定件122內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限位于各導(dǎo)向槽1211開(kāi)口處的限位塊1227，限位塊1227兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)向槽1211開(kāi)口處形狀相適配的轉(zhuǎn)角12271，型材121既水平放置組成底座，也可豎直放置作為安裝架支撐部13，由于型材插槽1226的內(nèi)側(cè)面的加工存在一定的公差，故安裝完成后仍會(huì)有間隙使型材121產(chǎn)生擺動(dòng)，合理利用型材121的導(dǎo)向槽1211，由限位塊1227的轉(zhuǎn)角12271對(duì)型材121進(jìn)行導(dǎo)向及限位，弱化間隙對(duì)安裝產(chǎn)生的影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，包括安裝架、擠出裝置、移位裝置及加工平臺(tái)，所述的移位裝置設(shè)置于安裝架并驅(qū)動(dòng)擠出裝置相對(duì)安裝架沿橫向、縱向及豎向移動(dòng)，所述的加工平臺(tái)設(shè)置于安裝架并位于擠出頭下方，所述的擠出裝置包括擠出支架、加熱機(jī)構(gòu)及擠出管道，所述的擠出管道豎向設(shè)置于擠出支架，所述的擠出管道內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過(guò)的擠出通道，所述的加熱機(jī)構(gòu)圍繞設(shè)置于擠出管道的下端，其特征在于:還包括冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)、外冷卻機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇，所述的擠出支架包括安裝板，所述的擠出管道的下端穿過(guò)安裝板并與安裝板的下端面呈對(duì)齊設(shè)置，所述的外冷卻機(jī)構(gòu)包括固定于安裝板上方并圍繞擠出管道及加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置的外循環(huán)套，所述的外循環(huán)套與加熱機(jī)構(gòu)及擠出管道之間設(shè)置有環(huán)狀的外循環(huán)腔，該外循環(huán)腔延伸至安裝板下端面將外循環(huán)腔的底部與外界相聯(lián)通，所述的風(fēng)扇相對(duì)擠出管道的中心軸分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于外循環(huán)套壁內(nèi)，所述風(fēng)扇將外循環(huán)腔的頂部與外界相聯(lián)通，所述的內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)包括位于外循環(huán)套內(nèi)并圍繞擠出管道設(shè)置的內(nèi)循環(huán)套，所述的內(nèi)循環(huán)套固定于加熱機(jī)構(gòu)上方，所述的內(nèi)循環(huán)套與擠出管道之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)腔，所述的內(nèi)循環(huán)套開(kāi)設(shè)還有將外循環(huán)腔與內(nèi)循環(huán)腔聯(lián)通的循環(huán)氣孔，所述的風(fēng)扇與循環(huán)氣孔相對(duì)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)循環(huán)腔內(nèi)沿豎向等距設(shè)置有若干個(gè)傳熱隔板，該傳熱隔板將內(nèi)循環(huán)腔沿豎向等分為若干個(gè)氣流分腔，所述的循環(huán)氣孔與各氣流分腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)循環(huán)套相對(duì)各氣流分腔的內(nèi)周面的豎向截面為呈向外側(cè)凸起的弧形面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)氣孔的形狀由中部的矩形及兩側(cè)的半圓形組成，所述的循環(huán)氣孔沿內(nèi)循環(huán)套周向等距設(shè)置于內(nèi)循環(huán)套外周面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的加熱機(jī)構(gòu)包括殼體及殼體內(nèi)的加熱組件，所述的殼體上外周面包覆保溫材料，所述的殼體外周設(shè)置有引導(dǎo)氣流垂直流向的引導(dǎo)面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的移位裝置由三組移位組件組成，所述的三組移位組件沿以擠出裝置為中心的水平圓周等角度設(shè)置，所述的移位組件包括移位軌道、移位塊、調(diào)節(jié)桿、傳送帶、傳送帶循環(huán)組件，所述的移位軌道沿豎向固定設(shè)置于安裝架，所述的移位塊滑移設(shè)置于移位軌道，所述的調(diào)節(jié)桿一端鉸接于移位塊，另一端鉸接于安裝板，所述的傳送帶沿豎向并呈環(huán)狀設(shè)置，所述的傳送帶穿過(guò)移位塊并與移位塊固定設(shè)置，所述的傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶沿環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的安裝架由安裝架頂部、安裝架底部及安裝架支撐部組成，所述的安裝架底部由呈正三角形排布的型材及相鄰型材端部間的轉(zhuǎn)角固定件組成，所述的轉(zhuǎn)角固定件包括主體及設(shè)置于主體并分別與相鄰型材內(nèi)側(cè)貼合并固定的安裝部，該主體設(shè)置有型材端部相抵配的限位面，所述的安裝部之間設(shè)置有加強(qiáng)部，所述的傳送帶循環(huán)組件安裝于加強(qiáng)部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的型材的截面呈正方形狀，該型材的截面的各邊上分別沿型材長(zhǎng)度方向貫穿設(shè)置的導(dǎo)向槽，各所述的轉(zhuǎn)角固定件的安裝部上水平設(shè)置有兩個(gè)以上與相對(duì)應(yīng)型材內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽形狀相適配的導(dǎo)塊，所述的加工平臺(tái)位于型材上方，所述的加工平臺(tái)邊緣與各型材分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有托舉組件，該托舉組件包括托舉板、調(diào)節(jié)座及滑塊，所述的托舉板固定于調(diào)節(jié)座并位于加工平臺(tái)下方，所述的滑塊固定設(shè)置于調(diào)節(jié)座并滑移設(shè)置于型材朝向上方的導(dǎo)向槽上，所述的轉(zhuǎn)角固定件位于型材朝向上方的導(dǎo)向槽的兩端分別設(shè)置有供滑塊進(jìn)入導(dǎo)向槽的安裝槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)流雙循環(huán)3D打印機(jī)，其特征在于:所述的安裝架支撐部包括分別豎向插設(shè)于各轉(zhuǎn)角固定件的型材，所述的轉(zhuǎn)角固定件上設(shè)置有型材插槽，該型材插槽與外周面形狀相適配，所述的轉(zhuǎn)角固定件內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限位于各導(dǎo)向槽開(kāi)口處的限位塊，所述的限位塊兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)向槽開(kāi)口處形狀相適配的轉(zhuǎn)角。
【文檔編號(hào)】B22F3/00GK205661046SQ201620459942
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】關(guān)雷, 史子木, 蔡承宇
【申請(qǐng)人】浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院