專利名稱：水分分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及從蒸汽中除去水分的水分分離器，特別適用于原子能 發(fā)電設備等。
背景技術：
例如，在加壓水式原子能發(fā)電設備中，利用原子爐將輕水作為原 子爐冷卻材料及中子減速材料使用，制成整個爐心均不沸騰的高溫高 壓水，將該高溫高壓水送入蒸汽發(fā)生器，通過熱交換產(chǎn)生蒸汽，將該 蒸汽向渦輪發(fā)電機輸送而進行發(fā)電。而且，該加壓水式原子爐將高溫 高壓的一次冷卻水的熱量經(jīng)由蒸汽發(fā)生器傳遞給二次冷卻水，由二次 冷卻水產(chǎn)生水蒸汽。另外，蒸汽發(fā)生器使一次冷卻水流過許多細的傳 熱管的內側而將熱量傳遞給流過外側的二次冷卻水，從而生成水蒸汽， 且將該水蒸汽送入渦輪發(fā)電機。
另一方面，該渦輪發(fā)電機中具有蒸汽渦輪和利用該蒸汽渦輪的輸 出進行發(fā)電的發(fā)電機，其中該蒸汽渦輪具備高壓渦輪及低壓渦輪。該 情況下，通常在高壓渦輪及低壓渦輪之間設置有水分分離器。該水分 分離器將從高壓渦輪排出的低壓蒸汽中含有的水分分離，并將低壓蒸 汽再加熱并作為過熱蒸汽供給低壓渦輪，由此使該低壓渦輪的出口濕 度降低而防止銹蝕，并且使渦輪設備的熱效率提高。
圖14是表示現(xiàn)有水分分離器的示意圖，圖15是現(xiàn)有水分分離器 的主要部位剖面圖。
在現(xiàn)有水分分離器中，如圖14及圖15所示，呈圓筒形狀的主體 001被加熱管002從一端部插通，二個歧管003從另一端部插通加熱管002的下方兩側。而且，可以向加熱管002供給來自蒸汽發(fā)生器的高壓 加熱蒸汽，另一方面，能夠向各歧管003供給來自高壓渦輪的含有水 分的低溫再熱蒸汽，并從形成于側部的多個噴出口 004向主體001內 噴出蒸汽。
在主體內的下部固定有水平的分隔底板005，由此在其下方劃分 成排水通路，在主體001上形成有排出該排水通路006的排水(水分) 的排水出口 007。另外，在該分隔底板005上，對應各歧管003分別固 定有左右一對水分分離元件008。該水分分離元件008如下構成，其在 以規(guī)定間隔層疊有多個呈波形的分離葉片008a的狀態(tài)下由上下的支撐 框008b、 008c支撐，在下支撐框008c上形成有排水縫隙008d。
而且，在各水分分離元件008的上部固定有左右一對分隔側板 009，上述加熱管002位于這一對分隔側板009之間的上方，在位于加 熱管002的上方的主體001上形成有將分離水分后的蒸汽排出的蒸汽 出口 010。另外，從該蒸汽出口 OIO排出的高溫再熱蒸汽被輸送至低壓 渦輪。
因此，來自高壓渦輪的低溫再熱蒸汽通過各歧管003從多個噴出 口 004向主體OOl內噴出，被一邊沿內壁面引導一邊導入到各水分分 離元件008。于是，在蒸汽通過水分分離元件008時，水分通過與分離 葉片008a碰撞而被分離。分離水分后的蒸汽通過左右一對分離側板009 之間上升，與加熱管接觸而被加熱成為高溫再熱蒸汽，然后從蒸汽出 口010排出。另一方面，由水分分離元件008分離后的水分通過排水 縫隙008d向排水通路006流下，并從排水出口 007向外部排出。
作為這種水分分離器，有下述專利文獻1、 2、 3中記載的各水分 分離器。
專利文獻1:(日本)特開2002-130609號公報專利文獻2:(日本)實開平04-082505號公報 專利文獻3:(日本)特開2000-310401號公報

發(fā)明內容
但是，在上述水分分離器中，希望裝置小型化，為此需要將主體 及歧管小徑化。上述的現(xiàn)有水分分離器中，低溫再熱蒸汽通過歧管003 從多個噴出口 004向主體001內噴出，在通過水分分離元件008時， 水分被從蒸汽中分離。該情況下，如果將歧管003小徑化，則在該歧 管003內流動的蒸汽的流速增大，從噴出口 004噴出的蒸汽與主體001 的前端側的隔壁碰撞而靜壓恢復，因此將在主體OOl內產(chǎn)生壓力分布。 即，主體OOl內的壓力在歧管003的基端部側成為低壓P1，在前端部 側成為高壓P2。
這樣，當在歧管003內產(chǎn)生壓力差(Pl、 P2)時，排水通路006 的壓力P3受歧管003的前端部側的壓力P2支配，因此，歧管003的 基端部側的壓力P1變低。于是，存在如下問題排水通路006內的蒸 汽帶著排水(水分)從排水縫隙008d向水分分離元件008 —側噴起， 不但不能將分離后的水分向排水通路006排出，而且分離水分后的蒸 汽還會帶走從排水縫隙008d噴起的排水，從而降低水分分離元件008 的水分分離性能。
本發(fā)明是為解決上述問題而開發(fā)的，其目的在于，提供一種抑制 水分從排水通路向水分分離元件側逆流而提高水分分離性能的水分分尚。
為實現(xiàn)上述目的，第一方案的水分分離器，其特征在于，具備 呈中空形狀的主體；蒸汽入口，其將含有水分的蒸汽導入該主體的內 部；水分分離元件，其設置在所述主體的內部，并使由所述蒸汽入口 供給的蒸汽通過而將水分分離；蒸汽出口，其設置在所述主體的上部， 將由所述水分分離元件分離水分后的蒸汽排出；排水出口，其設置在所述主體的下部，將由所述水分分離元件從蒸汽中分離后的水分排出； 第一隔壁，其劃分成由所述蒸汽入口導入的蒸汽通過所述水分分離元 件并流動至所述蒸汽出口的蒸汽流動空間和將由所述水分分離元件分 離后的水分引導至所述排水出口的排水通路；排水流通路，其將所述 蒸汽流動空間和所述排水通路連通，并使由所述水分分離元件分離后 的水分流至所述排水通路；以及噴起抑制單元，其抑制所述排水通路 的水分經(jīng)由所述排水流通路噴起至所述蒸汽流動空間側。
第二方案的水分分離器，其特征在于，針對位于所述蒸汽入口的 附近的所述排水流通路設置所述噴起抑制單元。
第三方案的水分分離器，其特征在于，所述排水流通路為在所述 水分分離元件的下方的所述第一隔壁上形成的排水開口，在該排水開 口上設置有作為所述噴起抑制單元的節(jié)流單元。
第四方案的水分分離器，其特征在于，所述蒸汽流動空間由以所 述水分分離元件作為邊界的第二隔壁劃分成由所述蒸汽入口導入的蒸 汽流動至所述水分分離元件的蒸汽供給空間和使由該水分分離元件分 離水分后的蒸汽流動至所述蒸汽出口的蒸汽排出空間，所述排水流通 路具有將所述蒸汽供給空間與所述排水通路連通的呈鉤形的第一流路 和將所述蒸汽排出空間與該第一流路連通的第二流路。
第五方案的水分分離器，其特征在于，所述排水通路具有貫通所 述水分分離元件的下方的所述第一隔壁的流下流路和設置于該流下流 路的位于所述排水通路側的端部上的U字流路。
第六方案的水分分離器，其特征在于，在所述流下流路的位于所 述蒸汽排出空間側的端部上設置排氣孔，并且在該排氣孔的上方設置 有水分飛散防止壁。第七方案的水分分離器，其特征在于，在所述流下流路的位于所 述蒸汽排出空間側的端部上設置有貫通所述水分分離元件的排氣孔。
第八方案的水分分離器，其特征在于，所述水分分離元件由維護 空間分割成所述蒸汽入口側和內側至少兩側，所述排水流通路具有在 設置于所述內側的所述水分分離元件的下方的所述第一隔壁上形成的 排水開口和將所分割的水分分離元件彼此連通的旁通流路。
第九方案的水分分離器，其特征在于，在所述蒸汽入口附近設置 有將所述蒸汽流動空間劃分成所述蒸汽入口側的空間和內側的空間的 中間隔壁，在所述蒸汽入口側的空間設置有所述噴起抑制單元。
第十方案的水分分離器，其特征在于，所述主體呈橫置圓筒形狀， 在長度方向的一端部形成所述蒸汽入口，在內部插通有與該蒸汽入口 連通的二個歧管，該歧管的側部具有向所述主體內噴出蒸汽的多個噴 出口，在所述主體內的下部固定所述第一隔壁而劃分成所述蒸汽流動 空間和所述排水通路，在該第一隔壁上對應所述二個歧管分別設置所 述水分分離元件，由所述各分離器的噴出口噴出的蒸汽通過所述各水 分分離元件而被除去水分，除去水分后的蒸汽流動至所述蒸汽出口， 另一方面，水分被從所述排水流通路經(jīng)由所述排水通路引導至排水出 卩。
第十一方案的水分分離器，其特征在于，加熱管從所述主體的長 度方向的另一端部插通所述各歧管的上方，在所述主體內的兩側部固 定以所述水分分離元件作為邊界的第二隔壁而劃分成蒸汽供給空間和 蒸汽排出空間，通過所述各水分分離元件而被除去水分的蒸汽與所述 加熱管接觸而被加熱后從所述蒸汽排出空間向所述蒸汽出口流動。
根據(jù)第一方案的水分分離器，在具有蒸汽入口的主體的內部設置 分離水分的水分分離元件，在該主體的上部設置將分離水分后的蒸汽
9排出的蒸汽出口，另一方面，在下部設置排出水分的排水出口；利用 第一隔壁劃分成蒸汽通過水分分離元件并流動至蒸汽出口的蒸汽流動 空間和將水分引導至排水出口的排水通路，并且設置將蒸汽流動空間 和排水通路連通并使分離后的水分流至排水通路的流通路；設置抑制 排水通路的水分經(jīng)由排水流通路向蒸汽流動空間側噴起的噴起抑制單 元。
因此，從蒸汽入口導入主體內部的含有水分的蒸汽通過水分分離 元件而被分離水分，該分離水分后的蒸汽從蒸汽出口排出，另一方面， 水分從排水流通路移動到排水通路，然后從排水出口排出。這時，在 蒸汽流動空間產(chǎn)生蒸汽的壓力分布，即使在蒸汽流動空間和排水通路 之間產(chǎn)生壓力差，也能夠利用噴起抑制單元抑制排水通路的水分經(jīng)由 排水流通路向蒸汽流動空間側噴起的現(xiàn)象，也能夠抑制水分從排水通 路向水分分離元件逆流，從而可以提高水分分離性能。.
根據(jù)第二方案的水分分離器，將噴起抑制單元設置在位于蒸汽入 口附近的排水流通路上。含有水分的蒸汽從蒸汽入口導入主體的內部 時，在主體內因蒸汽的流速會在蒸汽入口的附近和內部之間易產(chǎn)生壓 力分布，該情況下，由于在蒸汽入口的附近且在蒸汽流動空間和排水 通路之間產(chǎn)生了壓力差，因此，通過在蒸汽入口的附近設置噴起抑制 單元，可以恰當?shù)匾种扑值膰娖稹?br> 根據(jù)第三方案的水分分離器，由于將排水流通路設置成在水分分 離元件下方的第一隔壁上形成的排水開口，且在該排水開口上設置作 為噴起抑制單元的節(jié)流單元，因此，能夠利用簡單的構成、容易地抑 制水分的噴起。
根據(jù)第四方案的水分分離器，由于利用以水分分離元件為邊界的 第二隔壁將蒸汽流動空間劃分成由蒸汽入口導入的蒸汽流動至水分分
離元件的蒸汽供給空間和使由該水分分離元件分離水分后的蒸汽流動至蒸汽出口的蒸汽排出空間，且設置將蒸汽供給空間與排水通路連通 的呈鉤形的第一流路和將蒸汽排出空間與第一流路連通的第二流路作 為排水流通路，因此，由水分分離元件分離后的水分從第二流路經(jīng)由 第一流路向排水通路移動，且第一流路呈鉤形，由此可以可靠地防止 水分的噴起。
根據(jù)第五方案的水分分離器，由于設置將水分分離元件下方的第 一隔壁貫通的流下流路和設置于該流下流路的位于排水通路側的端部 上的U字流路作為排水通路，因此由水分分離元件分離后的水分從流 下流路經(jīng)由U字流路移動到排水通路，該U字流路利用貯存于此的水 分構成環(huán)形密封，由此可以恰當?shù)匾种扑值膰娖稹?br> 根據(jù)第六方案的水分分離器，由于在流下流路的位于蒸汽排出空 間側的端部上設置有排氣孔，并且在該排氣孔的上方設置水分飛散防 止壁，因此在流下流路內產(chǎn)生壓力梯度時，由排氣孔排放內部的壓力， 從而可以將內部的壓力維持得均勻，并且在剛起動之后可以利用水分 飛散防止壁抑制水分的噴起。
根據(jù)第七方案的水分分離器，由于在流下流路的位于蒸汽排出空 間側的端部上設置貫通水分分離元件的排氣孔，因此在流下流路內產(chǎn) 生壓力梯度時，由排氣孔排放內部的壓力，從而可以將內部的壓力維 持得均勻，并且在水分分離元件側將該壓力放掉，由此能夠提高水分 的分離性能。
根據(jù)第八方案的水分分離器，由于由維護空間將水分分離元件分 割成蒸汽入口側和內側至少兩側，且設置形成于設置在內側的水分分 離元件下方的第一隔壁上的排水開口和將所分割的水分分離元件彼此 連通的旁通流路作為排水流通路，因此蒸汽入口側的由水分分離元件 分離后的水分經(jīng)由旁通流路移動到內側的水分分離元件，從而能夠可 靠地防止水分從位于蒸汽入口側的排水流通路噴起。根據(jù)第九方案的水分分離器，由于在蒸汽入口附近設置將蒸汽流 動空間劃分成蒸汽入口側的空間和內側的空間的中間隔壁，且在蒸汽 入口側的空間設置噴起抑制單元，因此，能夠可靠地抑制容易在蒸汽 入口側的空間產(chǎn)生的水分(排水)的噴起。
根據(jù)第十方案的水分分離器，將主體作成橫置圓筒形狀，在長度 方向的一端部形成蒸汽入口，內部插通有與蒸汽入口連通的二個歧管， 在歧管的側部設置多個蒸汽噴出口，在主體內的下部固定第一隔壁而 劃分成排水通路和蒸汽流動空間，在該第一隔壁上對應二個分離器分 別設置水分分離元件，使由各分離器的噴出口噴出的蒸汽通過各水分 分離元件而將水分除去，并使除去水分后的蒸汽流動至蒸汽出口，另 一方面，將水分從排水流通路經(jīng)由排水通路引導至排水出口，因此可 以使蒸汽在主體內高效地流動而恰當?shù)貙⑺址蛛x。
根據(jù)第十一方案的水分分離器，加熱管從主體長度方向的另一端 部插通各分離器的上方，在主體內的兩側部固定以水分分離元件為邊 界的第二隔壁而劃分成蒸汽供給空間和蒸汽排出空間，通過各水分分 離元件時水分被除去，將蒸汽與加熱管接觸而加熱后從蒸汽排出空間 流動至蒸汽出口，因此將分離水分后的蒸汽加熱后排出，由此可以實 現(xiàn)蒸汽的有效利用。


圖1是表示本發(fā)明實施例1的水分分離器的主要部位剖面圖。 圖2是表示實施例1的水分分離器的示意圖。 圖3是表示實施例1的水分分離器的縱向剖面圖。 圖4是表示實施例I的水分分離器的內部結構的切除立體圖。 圖5是實施例1的水分分離器可適用的改進型加壓水式原子能發(fā) 電設備的示意構成圖。
圖6是表示本發(fā)明實施例2的水分分離器的主要部位剖面圖。圖7是表示本發(fā)明實施例3的水分分離器的主要部位剖面圖。 圖8是表示本發(fā)明實施例4的水分分離器的主要部位剖面圖。
圖9是表示實施例4的水分分離器的排水流通路的示意圖。
圖IO是表示本發(fā)明實施例5的水分分離器的主要部位剖面圖。
圖11是表示本發(fā)明實施例6的水分分離器的主要部位剖面圖。
圖12是表示本發(fā)明實施例7的水分分離器的示意圖。
圖13是表示實施例7的水分分離器的主要部位剖面圖。
圖14是表示現(xiàn)有水分分離器的示意圖。
圖15是現(xiàn)有水分分離器的主要部位剖面圖。
附圖標記說明
11 蒸汽發(fā)生器
12 蒸汽渦輪
13 冷卻水配管
14 高壓渦輪
15 低壓渦輪
16 發(fā)電機
17 水分分離器
40 主體
41 蒸汽入口
42 蒸汽出口
43 排水出口
44 加熱管組 46 加熱管
49 歧管
50 噴出口
51 第一支撐板(第一隔壁)
52 排水通路
53、 53a、 53b 水分分離元件 55 上支撐框(第二隔壁)
1356 下支撐框(第一隔壁)
57 第二支撐板(第二隔壁)
58 調整螺栓
59 排水開口 (排水流通路)
60、 61 擋板(噴起抑制單元、節(jié)流單元)
62 上部隔板
63 下部隔板
64 管道
71 聯(lián)管箱
72 連通開口
73 管道
74 貯存部
75 排氣孔
76 排氣孔
77 水分飛散防止壁
81 管道(排水流通路)
91 中間隔壁
Pi 第一流路(排水流通路)
P2 第二流路(排水流通路)
P3 流下流路(排水流通路)
P4 U字流路(排水流通路) 蒸汽流動空間
521 蒸汽供給空間
522 蒸汽排出空間
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的水分分離器的最佳實施例進行詳細地 說明。另外，本發(fā)明不局限于該實施例。
實施例1
14圖1是表示本發(fā)明實施例1的水分分離器的主要部位剖面圖；圖 2是表示實施例1的水分分離器的示意圖；圖3是表示實施例1的水分 分離器的縱向剖面圖；圖4是表示實施例1的水分分離器的內部結構 的切除立體圖；圖5是應用了實施例1的水分分離器的發(fā)電設備的示 意構成圖。
實施例的發(fā)電設備能夠適用于如下的加壓水式原子爐(PWR: Pressurized Water Reactor)及對其進行改進后的改進型加壓水式原 子爐(APWR: Advanced Pressurized Water Reactor)，艮卩，例如 將輕水用作原子爐冷卻材料及中子減速材料，并制成整個爐心均不沸 騰的高溫高壓水，將該高溫高壓水送入蒸汽發(fā)生器，通過熱交換產(chǎn)生 蒸汽，將該蒸汽向渦輪發(fā)電機輸送來進行發(fā)電，但是，也可應用于其 他的發(fā)電設備。
艮P，在本實施例的發(fā)電設備中，如圖5所示，蒸汽發(fā)生器ll經(jīng)由 冷卻水配管13與蒸汽渦輪12連接，該蒸汽渦輪12具有高壓渦輪14 及低壓渦輪15，同時連接著發(fā)電機16。另外，在高壓渦輪14和低壓 渦輪15之間設置有水分分離器17，水分分離器17通過低溫再熱管18 與高壓渦輪14連接，低壓渦輪15通過高溫再熱管19與水分分離器17 連接。另外，蒸汽渦輪12具有凝汽器20，且經(jīng)由冷卻水配管21與蒸 汽發(fā)生器ll連接，在該冷卻水配管21上設置有凝泵22。
因此，由蒸汽發(fā)生器11與高壓高溫的輕水進行熱交換而生成的蒸 汽通過冷卻水配管13被送入蒸汽渦輪12 (從高壓渦輪14到低壓渦輪 15)，利用該蒸汽驅動蒸汽渦輪12，從而利用發(fā)電機16進行發(fā)電。該 情況下，來自蒸汽發(fā)生器11的蒸汽驅動高壓渦輪14后，由水分分離 器17除去蒸汽中含有的水分，并且在加熱后再驅動低壓渦輪15。而且， 驅動蒸汽渦輪12的蒸汽由凝汽器20冷卻后通過冷卻水配管21返回蒸 汽發(fā)生器11。在上述本實施例的水分分離器17中，如圖2 圖4所示，主體40
呈橫置的中空圓筒形狀，其一端部被封閉，在另一端部形成有導入含
有水分的蒸汽(低溫再熱蒸汽)的蒸汽入口 41，并且在上部形成有將 被分離水分并加熱后的蒸汽(高溫再熱蒸汽)排出的蒸汽出口 42，另 一方面，在下部形成有將從蒸汽中分離的水分(排水)排出的排水出 口43。而且，如圖5所示，蒸汽入口 41經(jīng)由低溫再熱管18與高壓渦 輪14連接，蒸汽出口 42經(jīng)由高溫再熱管19與低壓渦輪15連接，排 水出口 43經(jīng)由未圖示的排水配管與排水罐連接。
如圖2 圖4所示，該主體40被加熱管組44從其長度方向的一 端部插通。該加熱管組44由位于主體40的外部的蒸汽室45和自該蒸 汽室45向主體40內延伸的呈U字形的多個加熱管46構成。這多個加 熱管46由固定于主體40的內部的一對隔壁47及固定于其間的多個支 撐壁48支撐。而且，蒸汽室45的內部被上下分割，從蒸汽發(fā)生器ll 的冷卻水配管13分支的配管與連接多個加熱管46的一端部的上側的 入口管臺45a連接，另一方面，伸出至排水罐的排水配管與連接多個加 熱管46的另一端部的下側的出口管臺45b連接。
另外，主體40被位于加熱管組44的下方兩側的、左右一對歧管 49從其長度方向的另一端部插通。該歧管49將多個支撐壁48貫通， 并且前端部被固定在一隔壁47上而封閉。而且，歧管49的基端部固 定在另一隔壁47上并貫通，且與蒸汽入口41連通。另外，歧管49在 與主體40的壁面相向的側部形成有向該主體40內噴出蒸汽的多個噴 出□ 50。
在主體40內的下部固定有水平的第一支撐板51，在該第一支撐 板51的兩側，對應于兩個歧管49設置有左右一對水分分離元件53。 水分分離元件53與歧管49的各噴出口 50相向設置，蒸汽通過，從而 可將水分分離。S卩，該水分分離元件53在以規(guī)定間隔層疊多個呈波形 的分離葉片54的狀態(tài)下由上下支撐框55、 56支撐。在本實施例中，下支撐框56與第一支撐板51的兩側部一體地固定，并固定在主體40
的內壁面上，由此劃分成排水通路52，在該排水通路52的下方設置有 上述的排水出口43。即，由第一支撐板51和下支撐框56構成本發(fā)明 的第一隔壁。
在該水分分離元件53的上部立設有左右一對第二支撐板57，其 以沿加熱管組44的兩側彎曲的方式向上方伸出，上端部與主體40連 接，并且下端部與上支撐框55連接。因此，利用由上述的第一支撐板 51和下支撐框56構成的第一隔壁，將主體40的內部空間劃分為從歧 管49的噴出口 50噴出的蒸汽通過水分分離元件53并流動至蒸汽出口 42的蒸汽流動空間S。和將由水分分離元件53分離后的水分引導至排 水出口 43的排水通路52。另外，利用以水分分離元件53為邊界的第 二支撐板57及上支撐框55，將蒸汽流動空間Si劃分為從噴出口 50噴 出的蒸汽流動至水分分離元件53的蒸汽供給空間S21、和使由水分分 離元件53分離水分后的蒸汽流動至蒸汽出口 42的蒸汽排出空間S22。 即，由第二支撐板57和上支撐框55構成本發(fā)明的第二隔壁。
另外，上述的水分分離元件53沿主體40的長度方向配置，但在 歧管49的蒸汽入口 41 一側由維護空間S3分割為兩個水分分離元件 53a、 53b的區(qū)域。而且，各水分分離元件53a、 53b通過在兩者之間夾 裝多個調整螺栓58而被支撐。
而且，如圖l所示，該水分分離元件53的呈波形的多個分離葉片 54以規(guī)定間隔層疊，且由上、下支撐框55、 56支撐，從歧管49的噴 出口 50噴出的蒸汽通過該多個分離葉片54之間，由此蒸汽中所含的 水分發(fā)生碰撞而被分離。下支撐框56 (第一隔壁)具有立設于蒸汽供 給空間S^—側的縱壁部56a和立設于蒸汽排出空間822—側的縱壁部 56b，并且，形成有將水分分離元件53 (蒸汽流動空間S。和排水通路 52連通的排水開口 (排水流通路)59，能夠將由分離葉片54分離的水 分即排水經(jīng)由該排水開口 59向排水通路52排出。
17另外，本實施例中，作為抑制因主體40內的壓力變動導致排水通
路52的水分經(jīng)由排水開口 59向蒸汽流動空間St—側噴起的噴起抑制 單元及節(jié)流單元，在下支撐框56的下表面固定有擋板60，以使其封閉 排水開口 59的一部分。該情況下，如圖2及圖3所示，當在主體40 內沿其長度方向產(chǎn)生壓力變動時，在歧管49的蒸汽入口 41 一側，蒸 汽流動空間Si的壓力比排水通路52的壓力變低的現(xiàn)象顯著，排水通路 52的水分有可能經(jīng)由排水開口 59向蒸汽流動空間S,—側噴起。因此， 如圖1所示，在配置有位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元 件53、即由維護空間S3分割成的其中一個水分分離元件53a、 53b的 區(qū)域A內，對排水開口 59設置擋板60。
在此，利用圖1 圖5對本實施例的水分分離器n的水分分離作 用進行詳細地說明。
在由本實施例的水分分離器17進行的水分分離中，如圖5所示， 由蒸汽發(fā)生器11生成的加熱蒸汽通過冷卻水配管13被送入構成蒸汽 渦輪12的高壓渦輪14，同時被送入水分分離器17。而且，驅動高壓 渦輪14的低溫再熱蒸汽通過低溫再熱管18被送入水分分離器17，在 此除去蒸汽中所含的水分并被加熱而成為高溫再熱蒸汽，然后通過高 溫再熱管19送入低壓渦輪15。
在該水分分離器17中，如圖2 圖4所示，由蒸汽發(fā)生器ll生 成的加熱蒸汽從蒸汽室45的入口管臺45a被供給到加熱管組44，通過 配置于主體40內的多個加熱管46返回蒸汽室45，從出口管臺45b作 為排水排出。
另一方面，來自高壓渦輪的低溫再熱蒸汽從各蒸汽入口 41被供給 到歧管49內，從多個噴出口 50向主體40的蒸汽供給空間Su噴出。 向該主體40的蒸汽供給空間S21內噴出的蒸汽被沿內壁面導入各水分分離元件53。于是，在該水分分離元件53內，蒸汽通過呈波形的多個
分離葉片54之間，由此該蒸汽中所含的水分與分離葉片54發(fā)生碰撞，
從而成為排水而被分離。
而且，由水分分離元件53分離了水分的蒸汽通過由左右第二支撐 板57劃分成的蒸汽排出空間S22上升，在通過多個加熱管46之間時， 被通過各加熱管46內的加熱蒸汽加熱成為高溫再熱蒸汽，然后從蒸汽 出口42排出。另一方面，由水分分離元件53從蒸汽中分離的水分(排 水)通過排水開口 59流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部 排出。
但是，在本實施例的水分分離器17中，為使裝置小型化而希望主 體40及歧管49小徑化，在歧管49內流動的蒸汽的流速增大，從各噴 出口 50噴出的蒸汽與歧管49的前端側、即蒸汽室45—側(圖2中的 左側)的隔壁47發(fā)生碰撞而靜壓恢復，因此沿主體40內的長度方向 產(chǎn)生壓力分布。在主體40內的長度方向上，大量蒸汽流動的前端側的 壓力比歧管49的蒸汽入口 41 一側的壓力高，該壓力通過多個排水開 口 59而作用于排水通路52。因此，在主體40內的歧管49的蒸汽入口 41 一側，成為高壓側的排水通路52的蒸汽帶著水分(排水)從排水開 口 59向成為低壓側的水分分離元件53 —側噴起，導致該水分分離元 件53的水分分離性能降低。
但是，在本實施例中，在主體40內的歧管49的蒸汽入口 41 一側， 通過在下支撐框56的下面固定擋板60來封閉排水開口 59的一部分。 本實施例中，擋板60相當于噴起抑制單元，因此，即使由從歧管49 的各噴出口 50噴出的蒸汽產(chǎn)生壓力分布，且在主體40內的歧管49的 蒸汽入口 41 一側，排水通路52的蒸汽通過排水開口 59將要向水分分 離元件53—側噴起，也可以通過擋板60使排水開口 59的開口面積變 小而使流動阻力變大，因此，可以抑制帶有水分的蒸汽的噴起，從而 抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。200780028684.4
這樣，在實施例1的水分分離器17中，將加熱管組44從主體40
的長度方向的一端部插通，在另一端部設置低溫再熱蒸汽的蒸汽入口
41，在內部配置與蒸汽入口連通的歧管49，在該歧管49的側部設置多 個蒸汽的噴出口 50，在主體40內的下部固定第一支撐板51及下支撐 框56而劃分成蒸汽流動空間S,和排水通路52，對應于歧管49設置水 分分離元件53，利用加熱管組44加熱由水分分離元件53除去水分的 蒸汽而使其作為高溫再熱蒸汽流動至蒸汽出口 42，另一方面，將水分 從排水開口 59通過排水通路52導入排水出口 43，并設置封閉排水開 口 59的一部分的擋板60。
因此，從歧管49的噴出口 50導入到主體40內的含有水分的蒸汽 通過水分分離元件53，由此水分被分離，該分離了水分的蒸汽在加熱 后從蒸汽出口42排出，另一方面，水分從排水開口 59流下至排水通 路52而從排水出口 43排出。此時，即使在主體40的蒸汽流動空間S！ 產(chǎn)生蒸汽的壓力分布，且在蒸汽流動空間S！和排水通路52之間產(chǎn)生壓 力差，也可以利用擋板60封閉排水開口 59的一部分，使排水開口59 的開口面積變小而使流動阻力變大，因此，可以抑制帶有水分的蒸汽 從排水通路52流向水分分離元件53 —側的逆流，從而可以提高水分 分離性能。
另外，在本實施例中，在主體40內的歧管49的蒸汽入口 41 一側， 在下支撐框56的下面固定擋板60而封閉排水開口 59的一部分。因此， 即使因主體40及歧管49的小徑化且由從歧管49的各噴出口 50向主 體40噴出的蒸汽產(chǎn)生壓力分布，在主體40內的歧管49的蒸汽入口 41 一側，排水通路52的蒸汽通過排水開口 59將要向水分分離元件53 — 側噴起，也可以利用擋板60封閉排水開口 59的一部分，因此可以抑 制帶有水分的蒸汽的噴起，從而可以抑制水分分離元件53的水分分離 性能的下降，并且能夠實現(xiàn)裝置的小型化。
20而且，作為使由水分分離元件53分離的水分流向排水通路52的
排水流通路，在下支撐框59 (第一隔壁)上形成排水開口59，并設置 構成節(jié)流單元的擋板60作為噴起抑制單元。因此，能夠以簡單的構成 容易地抑制含有水分的蒸汽的噴起。
另外，將主體40作成橫置圓筒形狀，在內部配置兩個歧管49， 并對應上述歧管49配置兩個水分分離元件53，在主體40內，在歧管 49的上方配置加熱管組44，使從各歧管49的噴出口 50噴出的低溫再 熱蒸汽通過各水分分離元件53而將水分除去，將除去水分的蒸汽加熱 后向蒸汽出口 42流動，另一方面，將水分從排水開口 59通過排水通 路52引導至排水出口 43。因此，可以使蒸汽在主體40內高效地流動 并恰當?shù)貙⑺址蛛x，同時通過將分離水分后的蒸汽加熱后再排出， 可以實現(xiàn)蒸汽的有效利用。
實施例2
圖6是表示本發(fā)明實施例2的水分分離器的主要部位剖面圖。另 外，本實施例的水分分離器的全部構成與上述的實施例1大致同樣， 利用圖2 圖4進行說明，并且對具有與該實施例中已說明的同樣功能 的部件標注同一附圖標記而省略重復的說明。
在實施例2中，如圖2 圖4所示，水分分離器17的構成如下 在主體40的一端部形成蒸汽入口 41，在上部形成蒸汽出口 42，另一 方面，在下部形成排水出口43，并將加熱管組44從該主體40的一端 部插通，將兩個歧管49在內部且在加熱管組44的下方插通，在主體 40內的下部固定有第一支撐板51及下支撐框56而劃分成蒸汽流動空 間Si和排水通路52，對應于各歧管49的噴出口 50設置有水分分離元 件53，并在各水分分離元件53的上支撐框55的上部立設有第二支撐 板57，由此，蒸汽流動空間S由上支撐框55和第二支撐板57劃分為 蒸汽供給空間S^和蒸汽排出空間S22。
21該水分分離元件53的呈波形的多個分離葉片54以規(guī)定間隔層疊，
且由上、下支撐框55、 56支撐，相對于歧管49的蒸汽入口41一側， 在其前端部一側，在下支撐框56上形成有將水分分離元件53和排水 通路52連通的排水開口 59，能夠將由分離葉片54分離的水分通過該 排水開口 59排出到排水通路52。
另外，在本實施例中，如圖6所示，在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53上，在下支撐框56上未形成有排 水開口。而且，在該區(qū)域A的水分分離元件53上，設置有將蒸汽供給
空間S^與蒸汽排出空間S22連通的呈鉤形的第一流路P!和將水分分離 元件53 (蒸汽排出空間S22)與該第一流路Pi連通的第二流路P2作為
排水流通路。
艮P，在與第一支撐板51的端部連接的水分分離元件53上，在下 支撐框56的蒸汽供給空間S 21—側的縱壁部56a上固定有截面呈倒L 字形狀的上部隔板62，另一方面，在主體40的排水通路52—側的內 壁面固定有下部隔板63，上部隔板62的下端部接近主體40的內壁面 并隔開規(guī)定的間隙，下部隔板63的上端部位于上部隔板62的下端部 的上方，由此，形成將蒸汽供給空間S2和排水通路52連通的呈鉤形 的第一流路Pi。另外，下支撐框56的蒸汽供給空間S^—側的縱壁部 56a上固定有呈箱型水平形狀的管道64，并且，在對應于該管道64的 縱壁部56a上形成有連通開口 65。而且，通過將管道64的端部固定在 上部隔板62上，形成將水分分離元件53和第一流路Pi連通的第二流 路P2。另外，由上部隔板62與下部隔板63構成的第一流路！和由管道
64構成的第二流路P2的一端部的各流路P,、 P2彼此連通，并且另一端
部被封閉。
在這樣構成的實施例2的水分分離器17中，如圖3及圖6所示， 將加熱蒸汽供給加熱管組44并在主體40內循環(huán)，另一方面，將低溫 再熱蒸汽供給各歧管49內，并從多個噴出口 50向主體40的蒸汽供給空間S^噴出。于是，噴出到該蒸汽供給空間S^的蒸汽沿主體40的內
壁面被引導至各水分分離元件53，并通過多個分離葉片54之間，由此
該蒸汽中所含的水分作為排水被分離。
而且，由水分分離元件53分離了水分的蒸汽通過由左右第二支撐 板57劃分成的蒸汽排出空間S22上升，在通過多個加熱管46之間時被 加熱成為高溫再熱蒸汽而從蒸汽出口 42排出。另一方面，由水分分離 元件53從蒸汽中分離的水分(排水)通過排水開口 59流下至排水通 路52，從排水出口 43向外部排出。
該情況下，由于在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元 件53中沒有排水開口 59，因此，通過第二流路P2及第一流路Pt流下 至排水通路52，并從排水出口 43向外部排出。即，在位于歧管49的 蒸汽入口41一側的水分分離元件53中，由蒸汽中分離的水分(排水) 從連通開口 65流向管道64內的第二流路P2，從該第二流路P2通過由 上部隔板62和下部隔板63構成的第一流路P,流下至排水通路52，并 從排水出口 43向外部排出。
因此，即使因從歧管49的各噴出口 50向主體40噴出的蒸汽而產(chǎn) 生壓力分布，且在主體40內的歧管49的蒸汽入口 41 一側，排水通路 52的蒸汽將要向水分分離元件53 —側噴起，通過第一流路P,及第二 流路P2向水分分離元件53 —側噴起也困難，能夠阻止帶有水分的蒸汽 的噴起，抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。而且，由水分 分離元件53從蒸汽中分離的水分從連通開口 65通過第二流路P2及第 一流路P,流下至排水通路52，并從排水出口 43適當?shù)嘏懦觥?br> 另外，從歧管49的噴出口 50向主體40的蒸汽供給空間S21噴出 的低溫再熱蒸汽沿主體40的內壁面被引導至水分分離元件53，但在蒸 汽與主體40的內壁面碰撞時，該蒸汽中所含的一部分水分被分離成排 水，順著主體40的內壁面流動。該排水通過由上部隔板62和下部隔板63構成的第一流路Pt流下至排水通路52，并從排水出口 43向外部排出。
這樣，在實施例2的水分分離器17中，在設置于歧管49的蒸汽 入口 41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53上，設置了將蒸汽供給空間 S^和排水通路52連通的呈鉤形的第一流路Pp并且設置了將水分分 離元件53和該第一流路Pi連通的第二流路P2。
因此，從歧管49的噴出口 50導入到主體40內的含有水分的蒸汽 通過水分分離元件53，由此將水分分離，分離了該水分的蒸汽被加熱 后從蒸汽出口 42排出，另一方面，水分從排水開口 59流下至排水通 路52，并從排水出口 43向外部排出。此時，由于位于歧管49的蒸汽 入口 41 一側的水分分離元件53中沒有排水開口 59，因此水分從第二 流路P2及第一流路P,流下至排水通路52，并從排水出口 43向外部排 出。因此，即使在主體40的蒸汽流動空間Si產(chǎn)生蒸汽的壓力分布，在 蒸汽流動空間Si和排水通路52之間產(chǎn)生壓力差，也能夠抑制從排水通 路52流向水分分離元件53 —側的帶有水分的蒸汽的逆流，能夠提高 水分分離性能。另外，被分離的水分從連通開口 65通過第二流路P2 及第一流路P,向排水通路52排出，并不會滯留在水分分離元件53內 而使水分分離性能降低。
實施例3
圖7是表示本發(fā)明實施例3的水分分離器的主要部位剖面圖。而 且，本實施例的水分分離器的整體構成與上述的實施例1大致同樣， 利用圖2 圖4進行說明，并且對具有與該實施例中已說明的同樣功能 的部件標注同一附圖標記而省略重復的說明。
實施例3中，如圖2 圖4所示，水分分離器17的構成如下在 主體40的一端部形成蒸汽入口 41，在上部形成蒸汽出口 42，另一方 面，在下部形成排水出口43，將加熱管組44從該主體40的一端部插通，將兩個歧管49在內部且在加熱管組44的下方插通，在主體40內的下部固定有第一支撐板51及下支撐框56而劃分成蒸汽流動空間S！和排水通路52，對應于各歧管49的噴出口 50設置有水分分離元件53，且各水分分離元件53的上支撐框55的上部立設有第二支撐板57，由此，蒸汽流動空間St由上支撐框55和第二支撐板57劃分為蒸汽供給空間S^和蒸汽排出空間S22。
該水分分離元件53的呈波形的多個分離葉片54以規(guī)定間隔層疊，且由上、下支撐框55、 56支撐，相對于歧管49的蒸汽入口41一側，在其前端部一側，在下支撐框56上形成有將水分分離元件53和排水通路52連通的排水開口 59，能夠將由分離葉片54分離的水分通過該排水開口 59向排水通路52排出。
另外，在本實施例中，如圖7所示，在位于歧管49的蒸汽入口41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53上，在下支撐框56上未形成有排水開口。而且，在該區(qū)域A的水分分離元件53上，設置了將水分分離元件53 (蒸汽排出空間S22)的下方的第一支撐板51貫通的流下流路P3和設置于流下流路P3的排水通路52 —側的端部上的U字流路PW乍為排水流通路。
艮口，在第一支撐板51的端部的水分分離元件53中，在下支撐框56的蒸汽排出空間822—側的縱壁部56b上，在第一支撐板51上固定有成箱型水平形狀的聯(lián)管箱71，并且在對應于該聯(lián)管箱71的縱壁部56b上形成有連通開口 72。另外，在聯(lián)管箱71的下部設置有貫通第一支撐板51的管道73，其上端部與聯(lián)管箱71連通，另一方面，在下端部形成有向上方開口的貯存部74，在該貯存部74上形成有排氣孔75。而且，由聯(lián)管箱71及管道73構成流下流路P3，另一方面，由管道73及貯存部74構成U字流路P4。
上述聯(lián)管箱71是為了在其箱型形狀的上部確保貯存氣體的空間，從而確保排水的順利流動。即，理由如下通過在箱型形狀的上部獲取確保貯存氣體的足夠高度，且設置排氣孔78，可以確保聯(lián)管箱71內
的沿主體40的長度方向的壓力均勻的氣體空間，從而抑制連通開口 72
的排水逆流。另外，還有如下理由開始運轉時，在排水積存到貯存
部74中之前的期間，將貯存部74內的氣體排向氣體貯存空間，從而排水易從連通開口 72流入。
在不能充分獲取該聯(lián)管箱71的高度的情況下，在聯(lián)管箱71內，排水封閉排氣孔78，聯(lián)管箱71內的壓力上升，因此，將會使在管道73內流下的排水的流動紊亂。另外，也成為阻礙排水從連通開口 72順利流入的原因。
另外，連通開口 72沿主體40的長度方向且在一對隔壁47之間以一定間隔配置，聯(lián)管箱71沿主體40的長度方向設置在配置有連通開口 72的范圍內。管道73沒必要遍及聯(lián)管箱71的長度方向的全長設置。優(yōu)選在對應于多個連通開口 72的位置設置一個聯(lián)管箱71。原因如下當在主體40的長度方向上設置較寬的管道時，在管道內，沿長度方向產(chǎn)生排水的液面差從而導致密封高度不均勻，帶有水分(排水)的蒸汽從排水通路52經(jīng)由管道73易向聯(lián)管箱71 —側噴起。
在這樣構成的實施例3的水分分離器17中，如圖3及圖7所示，加熱蒸汽被供給到加熱管組44并在主體40內循環(huán)，另一方面，低溫再熱蒸汽供給各歧管49內，且從多個噴出口 50向主體40的蒸汽供給空間S^噴出。于是，向該蒸汽供給空間S^噴出的蒸汽沿主體40的內壁面被引導至各水分分離元件53，并通過多個分離葉片54之間，由此，該蒸汽中所含的水分被作為排水分離。
而且，由水分分離元件53分離了水分的蒸汽通過由左右第二支撐板57劃分成的蒸汽排出空間S22上升，通過多個加熱管46之間而被加熱成為高溫再熱蒸汽，然后從蒸汽出口42排出。另一方面，由水分分
26離元件53從蒸汽中分離的水分(排水)通過排水開口 59流下至排水
通路52，并從排水出口 43向外部排出。
該情況下，由于在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53中沒有排水開口 59，因此，通過流下流路P3及U字流路P4流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。即，在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53中，從蒸汽中分離的水分(排水)從連通開口 72流到聯(lián)管箱71及管道73內的流下流路P3，從該流下流路P3暫時地貯存到下方的貯存部74后，從該貯存部74的開口部流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。此時，在管道73及貯存部74的U字流路P4上形成環(huán)形密封，從而構成本實施例中的噴起抑制單元。
因此，即使由從歧管49的各噴出口 50向主體40噴出的蒸汽產(chǎn)生壓力分布，在主體40內的歧管49的蒸汽入口 41 一側，排水通路52的蒸汽將要向水分分離元件53 —側噴起，通過U字流路P4及流下流路P3向水分分離元件53 —側噴起也是困難的，能夠阻止帶有水分的蒸汽的噴起，抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。而且，由水分分離元件53從蒸汽中分離的水分從連通開口 72通過流下流路P3及U字流路P4流下至排水通路52，并從排水出口 43適當?shù)嘏懦?。該情況下，通過在U字流路P4上形成環(huán)形密封，阻止排水通路52的蒸汽通過U字流路P4及流下流路P3向水分分離元件53 —側噴起，抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。
這樣，在實施例3的水分分離器17中，在設置于歧管49的蒸汽入口 41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53上，設置有將水分分離元件53的下方的第一支撐板51貫通的流下流路P3和設置于流下流路P3的排水通路52 —側的端部的U字流路P4。
因此，從歧管49的噴出口 50導入到主體40內的含有水分的蒸汽通過水分分離元件53，由此將水分分離，分離了該水分的蒸汽被加熱
后從蒸汽出口42排出，另一方面，水分從排水開口 59流下至排水通路52而從排水出口 43向外部排出。此時，由于位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53中沒有排水開口 59，因此水分從流下流路P3及U字流路P4流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。因此，由于在U字流路P4上形成有環(huán)形密封，所以即使在主體40的蒸汽流動空間Si產(chǎn)生蒸汽的壓力分布，在蒸汽流動空間S,和排水通路52之間產(chǎn)生壓力差，也能夠抑制從排水通路52流向水分分離元件53 —側的帶有水分的蒸汽的逆流，能夠提高水分分離性能。另外，被分離的水分從連通開口 72通過流下流路P3及U字流路P4向排水通路52排出，并不會滯留在水分分離元件53內而使水分分離性能降低。
另外，使由水分分離元件53分離后的水分排出到排水通路52的流下流路P3及U字流路P4設置得比水分分離元件53更靠近蒸汽排出空間822—側。因此，通過確保從第一支撐板51到主體40的內壁面具有足夠的高度，能夠確保貯存部74所貯存的排水的高度，從而能夠可靠地阻止從排水通路52通過U字流路P4及流下流路P3向水分分離元件53 —側噴起的蒸汽的逆流。
實施例4
圖8是表示本發(fā)明實施例4的水分分離器的主要部位剖面圖，圖9是表示實施例4的水分分離器的排水流通路的示意圖。另外，本實施例的水分分離器的全部構成與上述的實施例1大致同樣，利用圖2 圖4進行說明，并且對具有與該實施例中已說明的同樣功能的部件標注同一附圖標記而省略重復的說明。
在實施例4中，如圖8及圖9所示，水分分離元件53的呈波形的多個分離葉片54以規(guī)定間隔層疊，且由上、下支撐框55、 56支撐，在下支撐框56 (第一隔壁)上形成有將水分分離元件53和排水通路52連通的排水開口 59，能夠將由分離葉片54分離后的水分通過該排水開口 59向排水通路52排出。
另外，在本實施例中，如圖8所示，在位于歧管49的蒸汽入口41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53中，在下支撐框56上未形成有排水開口。而且，在該區(qū)域A的水分分離元件53中，設置了將水分分離元件53 (蒸汽排出空間S22)的下方的第一支撐板51貫通的流下流路P3和設置于流下流路P3的排水通路52 —側的端部上的U字流路P4作
為排水流通路。另外，在該流下流路P3的蒸汽排出空間S22—側的端部
設置有排氣孔76，并且在該排氣孔76的上方設置有水分飛散防止壁77。
即，在第一支撐板51的端部的水分分離元件53中，在下支撐框56的蒸汽排出空間S22—側的縱壁部56b上，在第一支撐板51上固定有呈箱型水平形狀的聯(lián)管箱71，并且在對應于該聯(lián)管箱71的縱壁部56b上形成有連通開口 72。另外，在聯(lián)管箱71的下部設置有貫通第一支撐板51的管道73，其上端部與聯(lián)管箱71連通，另一方面，在下端部形成有向上方開口的貯存部74。而且，由聯(lián)管箱71及管道73構成流下流路P3，另一方面，由管道73及貯存部74構成U字流路P4。另外，通過在聯(lián)管箱71的上面部形成有向蒸汽排出空間S22開口的多個排氣孔76，從而使流下流路P3的上端部與蒸汽排出空間S22連通。而
且，在聯(lián)管箱71的上面部以覆蓋該排氣孔76的上方的方式形成有水分飛散防止壁77。該聯(lián)管箱71的基本構思與實施例3同樣。
在這樣構成的實施例4的水分分離器17中，向蒸汽供給空間S21噴出的蒸汽由水分分離元件53將水分作為排水分離，蒸汽通過由左右第二支撐板57劃分成的蒸汽排出空間S22上升，被加熱后成為高溫再熱蒸汽而排出。另一方面，由水分分離元件53從蒸汽中分離的水分(排水)通過排水開口 59流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。該情況下，由于在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元
件53中沒有排水開口 59，因此，通過流下流路P3及U字流路P4流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。即，在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53中，從蒸汽中分離的水分(排水)從連通開口 72流向聯(lián)管箱71及管道73內的流下流路P3，在從該流下流路P3暫時地貯存到下方的貯存部74后，從該貯存部74的開口部流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。此時，在管道73及貯存部74的U字流路P4上形成環(huán)形密封。
因此，即使由從歧管49的各噴出口 50向主體40噴出的蒸汽產(chǎn)生壓力分布，且在主體40內的歧管49的蒸汽入口41一側，排水通路52的蒸汽將要向水分分離元件53 —側噴起，通過U字流路P4及流下流路P3向水分分離元件53 —側噴起也是困難的，能夠阻止帶有水分的蒸汽的噴起，從而可以抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。而且，由水分分離元件53從蒸汽中分離的水分從連通開口 72通過流下流路P3及U字流路P4流下至排水通路52，從排水出口 43適當?shù)嘏懦?。該情況下，通過在U字流路P4上形成環(huán)形密封，可以阻止排水通路52的蒸汽通過U字流路P4及流下流路P3向水分分離元件53 —側噴起，抑制了水分分離元件53的水分分離性能的下降。
另外，在排水積存在貯存部74之前，不能在U字流路P4上形成環(huán)形密封，排水通路52的蒸汽有可能通過U字流路P4及流下流路P3向水分分離元件53—側噴起。但是，在本實施例中，在位于流下流路P3的上方的聯(lián)管箱71上形成有排氣孔76，并形成有水分飛散防止壁77。因此，即使排水通路52的蒸汽通過U字流路P4及流下流路P3上升，也能夠抑制與水分飛散防止壁77碰撞而向蒸汽排出空間822的噴起。另外，通過由排氣孔76排放聯(lián)管箱71的內部的壓力，可以將U字流路P4及流下流路P3的壓力始終維持得均勻。
這樣，在實施例4的水分分離器17中，在設置于歧管49的蒸汽
30入口 41一側的區(qū)域A的水分分離元件53中，設置了將水分分離元件 53的下方的第一支撐板51貫通的流下流路P3和設置于流下流路P3的
排水通路52側的端部上的U字流路P4，在流下流路P3的蒸汽排出空 間S^—側的端部設置了排氣孔76，并在該排氣孔76的上方設置了水 分飛散防止壁77。
因此，由于位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53中 沒有排水開口 59，因此水分從流下流路P3及U字流路P4流下至排水 通路52，從排水出口 43向外部排出。因此，即使在主體40的蒸汽流 動空間S,產(chǎn)生蒸汽的壓力分布，在蒸汽流動空間S!和排水通路52之 間產(chǎn)生壓力差，由于在U字流路P4上形成環(huán)形密封，因此也能夠抑制 帶有水分的蒸汽從排水通路52流向水分分離元件53 —側的逆流，能 夠提高水分分離性能。另外，在環(huán)形密封形成以前就能夠抑制排水通 路52的蒸汽與水分飛散防止壁77碰撞而向蒸汽排出空間822噴起，此 時，利用排氣孔75將流下流路P3及U字流路P4的壓力從排氣孔75排 出，由此能夠將U字流路P4及流下流路P3的壓力始終維持得均勻。
實施例5
圖10是表示本發(fā)明實施例5的水分分離器的主要部位剖面圖，另 外，本實施例的水分分離器的全部構成與上述的實施例1大致同樣， 利用圖2 圖4進行說明，并且對具有與該實施例中已說明的同樣功能 的部件標注同一附圖標記而省略重復的說明。
在實施例5中，如圖10所示，水分分離元件53的呈波形的多個 分離葉片54以規(guī)定間隔層疊，且由上、下支撐框55、 56支撐，在下 支撐框56 (第一支撐壁)上形成有將水分分離元件53和排水通路52 連通的排水開口 59，能夠將由分離葉片54分離的水分通過該排水開口 59向排水通路52排出。
另外，在本實施例中，在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53中，在下支撐框56上未形成排水開口。而且， 在該區(qū)域A的水分分離元件53中，設置了將水分分離元件53 (蒸汽 排出空間S22)的下方的第一支撐板51貫通的流下流路P3和設置于流 下流路P3的排水通路52 —側的端部上的U字流路P4作為排水流通路。
另外，在該流下流路P3的蒸汽排出空間S22—側的端部設置有通向水分
分離元件53的排氣孔78。
g卩，在第一支撐板51的端部的水分分離元件53中，在下支撐框 56的蒸汽排出空間S22—側的縱壁部56b上，在第一支撐板51上固定 有成箱型水平形狀的聯(lián)管箱71，并且在對應于該聯(lián)管箱71的縱壁部 56b上形成有連通開口 72。另外，在聯(lián)管箱71的下部設置有貫通第一 支撐板51的管道73，上端部與聯(lián)管箱71連通，另一方面，在下端部 形成有向上方開口的貯存部74。由聯(lián)管箱71及管道73構成流下流路 P3，另一方面，由管道73及貯存部74構成U字流路P4。另外，在對 應于聯(lián)管箱71的縱壁部56b上且在連通開口 72的上方形成有排氣孔 78，由此流下流路P3的上端部與水分分離元件53連通。該聯(lián)管箱7i 的基本構思與實施例3同樣。
在這樣構成的實施例5的水分分離器17中，向蒸汽供給空間S21 噴出的蒸汽由水分分離元件53將水分作為排水分離，蒸汽通過由左右 第二支撐板57劃分成的蒸汽排出空間S22上升，被加熱后成為高溫再 熱蒸汽而排出。另一方面，由水分分離元件53從蒸汽中分離的水分(排 水)通過排水開口 59流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部 排出。
該情況下，由于在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元 件53中沒有排水開口 59，因此，通過流下流路P3及U字流路P4流下 至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。即，在位于歧管49 的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53中，從蒸汽中分離的水分(排 水)從連通開口 72流到聯(lián)管箱71及管道73內的流下流路P3，從該流下流路P3暫時地貯存到下方的貯存部74后，從該貯存部74的開口部
流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部排出。此時，在管道 73及貯存部74的U字流路P4上形成環(huán)形密封，構成本實施例中的噴 起抑制單元。
因此，即使由從歧管49的各噴出口 50向主體40噴出的蒸汽產(chǎn)生 壓力分布，且在主體40內的歧管49的蒸汽入口 41 一側，排水通路52 的蒸汽將要向水分分離元件53 —側噴起，通過U字流路P4及流下流 路P3向水分分離元件53 —側噴起也是困難的，能夠阻止帶有水分的蒸 汽的噴起，從而可以抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。而 且，由水分分離元件53從蒸汽中分離的水分從連通開口 72通過流下 流路P3及U字流路P4流下至排水通路52，然后被從排水出口 43適當 地排出。該情況下，通過在U字流路P4上形成環(huán)形密封，可以阻止排 水通路52的蒸汽通過U字流路P4及流下流路P3向水分分離元件53 — 側噴起，可以抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。
另外，在排水積存在貯存部74之前，不能在U字流路P4上形成 環(huán)形密封，排水通路52的蒸汽有可能通過U字流路P4及流下流路P3 向水分分離元件53—側噴起，但是，在本實施例中，在位于流下流路 P3的上方的聯(lián)管箱71上形成有與水分分離元件53連通的排氣孔78。 因此，即使排水通路52的蒸汽通過U字流路P4及流下流路P3上升， 也能夠被再次供給水分分離元件53而將水分分離。另外，利用排氣孔 78將聯(lián)管箱71的內部的壓力排放掉，由此可以將U字流路P4及流下 流路P3的壓力始終維持得均勻。
這樣，在實施例5的水分分離器17中，在設置于歧管49的蒸汽 入口 41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53中，設置了將水分分離元件 53的下方的第一支撐板51貫通的流下流路P3和設置于流下流路P3的 排水通路52 —側的端部上的U字流路P4，在流下流路P3的上方設置 了與水分分離元件53連通的排氣孔78。因此，由于位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53中
沒有排水開口 59，因此水分從流下流路P3及U字流路P4流下至排水 通路52，然后從排水出口 43向外部排出。因此，由于在U字流路P4 上形成了環(huán)形密封，所以即使在主體40的蒸汽流動空間S,產(chǎn)生蒸汽的 壓力分布，在蒸汽流動空間S^B排水通路52之間產(chǎn)生壓力差，也能夠 抑制帶有水分的蒸汽從排水通路52流向水分分離元件53 —側的逆流， 能夠提高水分分離性能。另外，在環(huán)形密封形成之前，排水通路52的 蒸汽通過U字流路P4及流下流路P3從排氣孔78返回水分分離元件53， 因此能夠再次從蒸汽中分離水分并進行處理，此時，流下流路P3及U 字流路P4的壓力也被排放掉，由此，能夠將U字流路P4及流下流路
P3的壓力始終維持得均勻。
實施例6
圖11是表示本發(fā)明實施例6的水分分離器的主要部位剖面圖。另 外，本實施例的水分分離器的全部構成與上述的實施例1大致同樣， 利用圖2 圖4進行說明，并且對具有與該實施例中已說明的同樣功能 的部件標注同一附圖標記而省略重復的說明。
在實施例6中，如圖11所示，水分分離元件53在主體40的第一 支撐板51上沿其長度方向配置，且被維護空間S3分割為位于歧管49 的蒸汽入口41一側的水分分離元件53a和位于歧管49的前端側的水分 分離元件53b，通過在各水分分離元件53a、 53b之間夾裝有多個調整 螺栓58而對其進行支撐。而且，在位于該水分分離元件53的下方的 第一支撐板51上形成有與排水通路52連通的多個排水開口 59，可以 將從蒸汽中分離的水分通過該排水開口 59向排水通路52排出。
另外，對于位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53a， 在第一支撐板51的下面固定作為噴起抑制單元的擋板61，由此將該排 水開口 59封閉。另一方面，對于位于歧管49的前端側的水分分離元
34件53b，未固定擋板61而將排水開口 59敞開。而且，通過在維護空間 S3的下部固定作為旁通流路的管道81而將分割后的水分分離元件53a、 53b的下端部彼此連通，能夠將由水分分離元件53a分離的水分通過管 道81向水分分離元件53b流動，然后從敞開的排水開口 59向排水通 路52排出。
在這樣構成的實施例6的水分分離器17中，向蒸汽供給空間S2i 噴出的蒸汽由水分分離元件53將水分作為排水分離，蒸汽通過由左右 第二支撐板57劃分成的蒸汽排出空間S22上升，被加熱后成為高溫再 熱蒸汽而排出。另一方面，由水分分離元件53從蒸汽中分離的水分(排 水)通過排水開口 59流下至排水通路52，然后從排水出口 43向外部 排出。
該情況下，由于在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元 件53通過固定有擋板61而被封閉，因此由水分分離元件53a分離的水 分從第一支撐板51上流過并通過管道8流動至水分分離元件53b，然 后從敞開的排水開口 59排出到排水通路52。因此，由于位于歧管49 的蒸汽入口 41一側的排水開口 59被擋板61封閉，所以即使由從歧管 49的各噴出口 50向主體40噴出的蒸汽產(chǎn)生壓力分布，且在主體40內 的歧管49的蒸汽入口 41 一側，排水通路52的蒸汽通過排水開口 59 將要向水分分離元件53 —側噴起，也能夠阻止帶有水分的蒸汽的噴起， 從而可以抑制水分分離元件53的水分分離性能的下降。
這樣，在實施例6的水分分離器17中，水分分離元件53被維護 空間S3分割為位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53a和 位于歧管49的前端側的水分分離元件53b，在各水分分離元件53a、53b 的第一支撐板51上形成有與排水通路52連通的排水開口 59，利用擋 板61將位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53a的排水開 口59封閉，并且利用管道81將分割后的水分分離元件53a、 53b的下 端部彼此連通。
35因此，由于在位于歧管49的蒸汽入口 41 一側的水分分離元件53a 中，排水開口59被封閉，因此，水分通過管道81向水分分離元件53b 移動，然后從敞開的排水開口 59排出到排水通路52。因此，由于排水 開口 59被擋板61封閉，所以即使在主體40的蒸汽流動空間S,產(chǎn)生蒸 汽的壓力分布，且在蒸汽流動空間S!和排水通路52之間產(chǎn)生壓力差， 也能夠抑制帶有水分的蒸汽從排水通路52向水分分離元件53 —側的 逆流，能夠提高水分分離性能。另外，由水分分離元件53a分離的水分 從水分分離元件53b側的排水開口 59向排水通路52排出，并不會滯 留在水分分離元件53內而使水分分離性能下降。
實施例7
圖12是表示本發(fā)明實施例7的水分分離器的示意圖，圖13是表 示實施例7的水分分離器的主要部位剖面圖。另外，本實施例的水分 分離器的全部構成與上述的實施例1大致同樣，利用圖2至圖4進行 說明，并且對具有與該實施例中已說明的同樣功能的部件標注同一附 圖標記而省略重復的說明。
在實施例7中，為了防止低溫再熱蒸汽從蒸汽排出空間S22向蒸汽 供給空間S^逆流的現(xiàn)象，在蒸汽排出空間S22內設置中間隔壁。艮P， 以將蒸汽流動空間劃分為蒸汽入口側的空間和內側的空間的方式在主 體40的蒸汽入口附近設置中間隔壁，在蒸汽入口側的空間設置噴起抑 制單元。
具體而言，在實施例7中，如圖2 圖4所示，在水分分離器17 中，為了使裝置小型化，要求使主體40及歧管49小徑化。因此，在 該歧管49內流動的蒸汽的流速增大，從各噴出口 50噴出的蒸汽與歧 管49的前端部一側即蒸汽室45—側(圖2中左側)的隔壁47碰撞而 靜壓恢復，從而沿主體40內的長度方向產(chǎn)生壓力分布。因此，在蒸汽 供給空間S^—側，在主體40內的長度方向上，蒸汽流動較多的歧管49的前端部一側(蒸汽室45側)的壓力比歧管49的蒸汽入口 41 一側 的壓力高。
受主體40的長度方向上產(chǎn)生的壓力分布影響，同樣地，在蒸汽排 出空間S22內也是在蒸汽入口 41 一側的壓力低，在歧管49的前端部一 側(蒸汽室45—側)的壓力高。因此，從蒸汽供給空間S"—側通過 水分分離元件53流入蒸汽排出空間S22的低溫再熱蒸汽的一部分在蒸 汽排出空間822內沿長度方向從歧管49的前端部一側(蒸汽室45 —側) 向蒸汽入口 41 一側流動，在蒸汽入口 41 一側附近產(chǎn)生經(jīng)由水分分離 元件53向蒸汽供給空間S^—側逆流的現(xiàn)象。由于該逆流現(xiàn)象使水分 分離器的效率降低，因此需要防止逆流。因此，如圖12及圖13所示， 在蒸汽排出空間S22內立設中間隔壁91，以防止蒸汽在蒸汽排出空間 S22內沿長度方向從歧管49的前端部一側(蒸汽室45—側)向蒸汽入 口41一側流動。另外，排水通路52內的壓力因主體40內產(chǎn)生壓力分 布而上升的狀況與其他實施例相同。
如圖12所示，在蒸汽排出空間S22內設有一處中間隔壁91，蒸汽 排出空間S22被設置于主體40上的一對隔壁47之間夾持。該中間隔壁 91相對于主體40的長度方向形成垂直面，從主體40的剖面看，該中 間隔壁91覆蓋了由第一支撐板51、第二支撐板57及加熱管組44包圍 的整個蒸汽排出空間S22。
詳細敘述本實施例的主要部位剖面結構，如圖13所示，由中間隔 壁91與蒸汽入口 41 一側的隔壁47包圍的蒸汽排出空間S22 (用圖12 的B表示的范圍、圖13的右側剖面)構成與上述實施例5同樣的結構， 由中間隔壁91與設置于歧管49的前端部一側(蒸汽室45—側)的另 一隔壁47包圍的蒸汽排出空間S22 (圖13的右側剖面)構成與現(xiàn)有技 術同樣的結構。
艮P，如圖12及圖13所示，在由中間隔壁91與蒸汽入口 41 —側的隔壁47包圍的蒸汽排出空間S22內，在下支撐框56的蒸汽排出空間
822—側的縱壁部56b上，在第一支撐板51上固定呈箱型水平形狀的聯(lián) 管箱71。在對應于該隔壁71的縱壁部56b上形成有連通開口 72。另 外，在聯(lián)管箱71的下部設置有貫通第一支撐板51的管道73，其上端 部與聯(lián)管箱71連通。在管道73的下端部形成有向上方開口的貯存部 74。由聯(lián)管箱71及管道73構成流下流路P3，另一方面，由管道73及 Jfc存部74構成U字流路P4。另外，在對應于聯(lián)管箱71的縱壁部56b 上，在連通開口 72的上方形成有排氣孔78，由此，流下流路P3的上 端部與水分分離元件53連通。聯(lián)管箱71的基本構思與實施例3相同。
另一方面，在由中間隔壁91與設置于歧管49的前端部一側(蒸 汽室45—側)的另一隔壁47包圍的蒸汽排出空間S22內，在下支撐框 56上僅設置了排水開口 59，而不設置聯(lián)管箱71、管道73，也不設置 實施例1中己說明的擋板60。
形成這種結構的原因是在由中間隔壁91與蒸汽入口 41 一側的 隔壁47包圍的蒸汽排出空間S22內，排水通路52和蒸汽排出空間S22 一側之間的壓力逆轉現(xiàn)象顯著，來自排水通路52的帶有水分(排水) 的蒸汽的噴起激烈。
在本實施例中，由管道73及貯存部74的U字流路P4形成環(huán)形密 封，從而構成本實施例中的噴起抑制單元。因此，即使排水通路52內 的蒸汽將要向水分分離元件53 —側噴起，通過U字流路P4及流下流 路P3向水分分離元件53 —側噴起也是困難的，能夠阻止帶有水分(排 水)的蒸汽的噴起，從而可以抑制水分分離元件53的水分分離性能的 下降。
另外，在本實施例中，對由中間隔壁91與蒸汽入口 41 一側的隔 壁47包圍的蒸汽排出空間S22內的主要部位結構采用了實施例5中說 明的結構，但也可以采用實施例1~4中說明的結構。另外，在由中間隔壁91與設置于歧管49的前端部一側(蒸汽室45—側)的另一隔壁
47包圍的蒸汽排出空間S22內，帶有水分(排水)的蒸汽不會自排水通 路52噴起，沒必要設置噴起抑制單元。此外，主體40內的蒸汽及水 分(排水)的流動的基本構思與實施例5相同。
這樣，在實施例7的水分分離器中，在蒸汽入口 41的附近設置了 將蒸汽排出空間S22劃分為蒸汽入口 41 一側的空間和前端部一側(蒸 汽室45—側)的空間的中間隔壁91，在蒸汽入口 41 一側的空間內設 置了作為噴起抑制單元的U字流路P4。因此，能夠可靠地抑制易于在 蒸汽入口 41 一側的空間內發(fā)生的水分(排水)的噴起。
另外，在上述的各實施例中，由第一支撐板51和下支撐框56構 成第一隔壁，將水分分離元件53與第一支撐板51連接，在下支撐框 56上形成作為排水流通路的排水開口 59，對此已進行了說明，但也可 以根據(jù)水分分離元件53相對于第一支撐板51的支撐結構在第一支撐 板51上形成排水開口 59。另外，在上述的各實施例中，對位于歧管 49的蒸汽入口 41 一側的區(qū)域A的水分分離元件53設置了本發(fā)明的噴 起抑制單元，但也可以在無排水開口 59、且設置有水分分離元件53的 所有區(qū)域內設置本發(fā)明的噴起抑制單元。
另外，在上述的各實施例中，將本發(fā)明的水分分離器作為水分分 離器進行了說明，另外，在上述的各實施例中，將兩個歧管49從主體 40的一端部插通，在這兩個歧管49的基端部形成蒸汽的蒸汽入口 41， 在側部形成噴出口 50,從而構成了本發(fā)明的水分分離器，但不局限于 該構成。也可以構成為例如，在主體40的長度方向上的中間位置的 下部形成蒸汽的蒸汽入口，在其上部配置水分分離元件，即使在該情 況下，為了實現(xiàn)主體的小徑化時，在主體內流動的蒸汽的流速增大， 蒸汽與主體內側的壁面碰撞而靜壓恢復，由此在蒸汽的蒸汽入口附近 和內側產(chǎn)生壓力分布，排水通路的蒸汽帶有水分(排水)向水分分離 元件一側噴起，本發(fā)明對此也是有效的。工業(yè)實用性
本發(fā)明的水分分離器能夠抑制水分從排水通路向水分分離元件一 側逆流，從而提高了水分分離性能，可適用于各種設備的水分分離器。
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權利要求
1.一種水分分離器，其特征在于，具備呈中空形狀的主體；蒸汽入口，其將含有水分的蒸汽導入該主體的內部；水分分離元件，其設置在所述主體的內部，并使由所述蒸汽入口供給的蒸汽通過而將水分分離；蒸汽出口，其設置在所述主體的上部，將由所述水分分離元件分離水分后的蒸汽排出；排水出口，其設置在所述主體的下部，將由所述水分分離元件從蒸汽中分離后的水分排出；第一隔壁，其劃分成由所述蒸汽入口導入的蒸汽通過所述水分分離元件并流動至所述蒸汽出口的蒸汽流動空間和將由所述水分分離元件分離后的水分引導至所述排水出口的排水通路；排水流通路，其將所述蒸汽流動空間和所述排水通路連通，并使由所述水分分離元件分離后的水分流至所述排水通路；以及噴起抑制單元，其抑制所述排水通路的水分經(jīng)由所述排水流通路噴起至所述蒸汽流動空間側。
2. 如權利要求l所述的水分分離器，其特征在于，針對位于所述蒸汽入口的附近的所述排水流通路設置所述噴起抑制單元。
3. 如權利要求1或2所述的水分分離器，其特征在于，所述排水流通路為在所述水分分離元件的下方的所述第一隔壁上形成的排水開口，在該排水開口上設置有作為所述噴起抑制單元的節(jié)流單元。
4. 如權利要求1或2所述的水分分離器，其特征在于，所述蒸汽流動空間由以所述水分分離元件作為邊界的第二隔壁劃分成由所述蒸汽入口導入的蒸汽流動至所述水分分離元件的蒸汽供給空間和使由該水分分離元件分離水分后的蒸汽流動至所述蒸汽出口的蒸汽排出空間，所述排水流通路具有將所述蒸汽供給空間與所述排水通路連通的 呈鉤形的第一流路和將所述蒸汽排出空間與該第一流路連通的第二流 路。
5. 如權利要求1或2所述的水分分離器，其特征在于，所述排水 通路具有貫通所述水分分離元件的下方的所述第一隔壁的流下流路和設置于該流下流路的位于所述排水通路側的端部上的U字流路。
6. 如權利要求5所述的水分分離器，其特征在于，在所述流下流路的位于所述蒸汽排出空間側的端部上設置排氣孔，并且在該排氣孔 的上方設置有水分飛散防止壁。
7. 如權利要求5所述的水分分離器，其特征在于，在所述流下流 路的位于所述蒸汽排出空間側的端部上設置有貫通所述水分分離元件 的排氣孔。
8. 如權利要求1或2所述的水分分離器，其特征在于，所述水分 分離元件由維護空間分割成所述蒸汽入口側和內側至少兩側，所述排水流通路具有在設置于所述內側的所述水分分離元件的下 方的所述第一隔壁上形成的排水開口和將所分割的水分分離元件彼此 連通的旁通流路。
9. 如權利要求l所述的水分分離器，其特征在于，在所述蒸汽入 口附近設置有將所述蒸汽流動空間劃分成所述蒸汽入口側的空間和內 側的空間的中間隔壁，在所述蒸汽入口側的空間設置有所述噴起抑制 單元。
10. 如權利要求1 8中任一項所述的水分分離器，其特征在于， 所述主體呈橫置圓筒形狀，在長度方向的一端部形成所述蒸汽入口，在內部插通有與該蒸汽入口連通的二個歧管，該歧管的側部具有向所 述主體內噴出蒸汽的多個噴出口，在所述主體內的下部固定所述第一 隔壁而劃分成所述蒸汽流動空間和所述排水通路，在該第一隔壁上對 應所述二個歧管分別設置所述水分分離元件，由所述各分離器的噴出 口噴出的蒸汽通過所述各水分分離元件而被除去水分，除去水分后的 蒸汽流動至所述蒸汽出口，另一方面，水分被從所述排水流通路經(jīng)由 所述排水通路引導至排水出口 。
11.如權利要求IO所述的水分分離器，其特征在于，加熱管從所 述主體的長度方向的另一端部插通所述各歧管的上方，在所述主體內 的兩側部固定以所述水分分離元件作為邊界的第二隔壁而劃分成蒸汽 供給空間和蒸汽排出空間，通過所述各水分分離元件而被除去水分的 蒸汽與所述加熱管接觸而被加熱后從所述蒸汽排出空間向所述蒸汽出 口流動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水分分離器，其將加熱管組(44)從主體(40)的長度方向的一端部插通，在另一端部設置低溫再熱蒸汽的蒸汽入口(41)，在內部配置與蒸汽入口(41)連通的歧管(49)，在該歧管(49)的側部設置多個蒸汽的噴出口(50)，在主體(40)內的下部固定第一支撐板(51)和下支撐框(56)而劃分成蒸汽流動空間(S₁)與排水通路(52)，對應歧管(49)設置水分分離元件(53)，利用加熱管組(44)加熱由水分分離元件(53)除去水分后的蒸汽并使其作為高溫再熱蒸汽向蒸汽出口(42)流動，另一方面，水分被從排水開口(59)經(jīng)由排水通路(52)引導至排水出口(43)，按照上述方式構成水分分離器，并設置將排水開口(59)的一部分封閉的擋板(60)。
文檔編號F22B37/26GK101495805SQ20078002868
公開日2009年7月29日 申請日期2007年1月10日 優(yōu)先權日2006年8月28日
發(fā)明者宇多信喜, 笠原二郎, 藤田一作 申請人:三菱重工業(yè)株式會社